SU1678493A1

SU1678493A1 - Mixture for making mould cores

Info

Publication number: SU1678493A1
Application number: SU894706804A
Authority: SU
Inventors: Елена Макарьевна Смирнова; Александра Константиновна Бочарова
Original assignee: Алексинский Завод "Тяжпромарматура"
Priority date: 1989-06-19
Filing date: 1989-06-19
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретени - снижение осыпаемости и стоимости смеси, повышение живучести и улучшение ее выбиваемости. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 4,7-5,0; отработанное машинное масло 0,7-1,0 и кварцевый песок - остальное. Введение в состав смеси отработанного машинного масла, имеющего сложный состав на основе кислот л щелочей, способствует снижению осыпаемости смеси , повышению ее живучести и улучшению выбиваемости, 2 табл.The invention relates to a foundry and can be used to make casting cores from heat-drying liquid-glass mixtures. The purpose of the invention is to reduce flaking and mixture costs, increase survivability and improve its knockout. The mixture contains, wt%: liquid glass 4.7-5.0; spent engine oil 0.7-1.0 and quartz sand - the rest. The introduction of the composition of the mixture of used machine oil, having a complex composition based on acids and alkalis, helps to reduce the crushability of the mixture, increase its survivability and improve the knockability, table 2.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислотой .The invention relates to foundry and can be used to make casting cores from carbon-dioxide-cured liquid-glass mixtures.

Цель изобретени - снижение осыпаемости и стоимости смеси, повышение живучести и ее выбиваемости.The purpose of the invention is to reduce the flaking and cost of the mixture, increase vitality and its knock-out.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель , в качестве которого использован кварцевый песок, св зующее - жидкое стекло натриевое, содовое, с модулем 2,61-3,0, плотностью 1,42-1,46 г/см , отработанное машинное масло, используемое в качестве разупрочн ющей добавки.The mixture contains a refractory filler, in which quartz sand is used, the binder is sodium, soda water glass, with a modulus of 2.61-3.0, a density of 1.42-1.46 g / cm, used engine oil used as softening agent.

Отработанное машинное масло по своему составу представл ет сложное вещество и состоит из смазочно-охлаждающей жидкости марки МВ-7, смазки технологической марки СП-З эмульсола марки Мор кол-Г , аквола 14, сульфофрезола и отработанного машинного масла в количестве 10- 20об.%.The used engine oil is complex in its composition and consists of MB-7 coolant, lubricant of the technological grade SP-3 of the emulsol brand Mor more-G, Aquola 14, sulfofresol and used engine oil in the amount of 10-20% by volume .

Сложный состав отходов, содержащий остатки кислот и щелочей в масл ной оболочке , не вли ет на прочность смесей в исходном состо нии, а при соприкосновении смеси с металлом масл на оболочка выгорает . На снижение прочности вли ет раствор кислот и солей, содержащихс в отходах.The complex composition of the waste, containing residues of acids and alkalis in the oil casing, does not affect the strength of the mixtures in the initial state, and when the mixture comes into contact with the metal of oil, the casing burns out. The reduction in strength is affected by the solution of acids and salts contained in the waste.

Этим объ сн етс улучшение выбиваемости смеси и условий труда. Небольшой процент масла в отходах при горении не выдел ет копоти и газов.This explains the improvement in mixability and working conditions. A small percentage of oil in the waste during combustion does not emit soot and gases.

Смесь приготавливают следующим образом .The mixture is prepared as follows.

В смешивающие бегуны загружают наполнитель - кварцевый песок и отработанное машинное масло, перемешивают вIn mixing runners load filler - quartz sand and waste engine oil, mixed in

ОABOUT

VJVj

СО О CJCO O CJ

течение 2-2,5 мин добавл ют жидкое стекло. Общее врем перемешивани смеси составл ет 6-8 мин.liquid glass is added over 2-2.5 minutes. The total mixing time is 6-8 minutes.

Составы смеси и их технологические свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно .The compositions of the mixture and their technological properties are given in table. 1 and 2 respectively.

Данные табл.2 показывают, что предлагаема смесь позволит снизить осыпаемость , повысить живучесть смеси и улучшить выбиваемость. Кроме этого, снижаетс стоимость смеси, так как она не содержит едкого натра, и это позволит снизить трудоемкость изготовлени отливок .The data of table 2 show that the proposed mixture will reduce the friability, increase the survivability of the mixture and improve dislodgement. In addition, the cost of the mixture is reduced, since it does not contain caustic soda, and this will reduce the labor intensity of casting.

00

Claims

Claims An inventive mixture for making cores, containing quartz sand, water glass and a softening agent, which, in order to reduce the crushability, the cost of the mixture, increase the vitality and improve its knockability, it contains waste material as a softening agent. engine oil in the following ratio of ingredients. wt.%:

Liquid glass4.7-5.0

Used engine oil 0.7-1.0 Quartz sandEverything

Table 1

table 2