SU1766578A1 - Self-hardening mixture for preparation on rods and forms - Google Patents
Self-hardening mixture for preparation on rods and forms Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766578A1 SU1766578A1 SU904855066A SU4855066A SU1766578A1 SU 1766578 A1 SU1766578 A1 SU 1766578A1 SU 904855066 A SU904855066 A SU 904855066A SU 4855066 A SU4855066 A SU 4855066A SU 1766578 A1 SU1766578 A1 SU 1766578A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- self
- hardening
- mixture
- binder
- furan
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: в литейчом производстве , а именно к составам самотвердеющих смесей, используемых дл изготовлени литейных стержней и форм. Сущность изобретени : самотвердеюща смесь содержит, мзс.%: фурано-карбамидное св зующее 0,8-1,5; трифолин 1,6-3,0; ортофосфорна кислота 2,0-3,5; огнеупорный наполнитель остальное. Предлагаема смесь с небольшим содержанием компонентов, обладающих устойчивостью против размокани в собранных формах и зысокими прочностны- МУ характеристиками, которые обеспечиваютс оптимальным сочетанием фураноаопэ св зующего и трифолина, способствует развитию применени холоднотвердеющих формовочных смесей в литейных цехэх со сложным профилем производства, улучшению санитарно-гигиенических условий ьа рабочих участках цехов и повышению производительности труда при изготовлении стержней и очистке огливок.Usage: in the foundry industry, namely, the compositions of self-hardening mixtures used to make foundry cores and molds. The essence of the invention: a self-hardening mixture contains, mss.%: Furan-urea binder 0.8-1.5; trifolin 1.6-3.0; phosphoric acid 2.0-3.5; refractory filler else. The proposed mixture with a low content of components that are resistant to disintegration in assembled forms and high strength characteristics, which are provided by the optimal combination of furanooppe binder and trifoline, contributes to the development of cold-hardening molding sands in the working areas of workshops and increase productivity in the manufacture of cores and cleaning of oglavok.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам самотвердеющих преимущественно в холодном состо нии смесей, предназначенных дл изготовлени литейных стержней и форм,This invention relates to foundry, in particular, to self-hardening compositions, predominantly in the cold state, of mixtures intended for the manufacture of foundry cores and molds.
Известна самотвердеюща смебь (холоднотвердеюща фуранова смесь), содержаща , мас.%:Known self-hardening mixture (cold-hardening furan mixture), containing, in wt.%:
Фурано-карбамидное св зующее2,0-2,5Furan-carbamide binder 2.0-2.5
Ортофосфорна кислота1,0-2,0Orthophosphoric acid1.0-2.0
Огнеупорный наполнитель Остальное Известны также самотвердеющие смеси , обладающие низкой газотворностью и улучшающие услови труда при изготовлении стержней и форм, особенно при заливке их металлом.Refractory filler Else Also known are self-hardening mixtures that have low gas-creation and improve working conditions in the manufacture of cores and shapes, especially when casting them with metal.
Такими свойствами обладает самогзер- деюща смесь, содераща , мас.%:Such properties have self-sintering mixture, containing, in wt.%:
Трифолин4,5-12,0Trifolin4,5-12,0
Ортофосфорна кислота 3,5-10,0 Огнеупорный наполнитель Остальное Из-за высокой размокаемости и полной утраты прочностных свойств во влажной среде эта смесь не получает широкого применени ,Orthophosphoric acid 3.5-10.0 Refractory filler Else Due to the high razmokaemost and complete loss of strength properties in a wet environment, this mixture does not receive widespread use,
Цель изобретени - уменьшение размо- каемост 1 смеси и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при сохранении прочностных свойств. Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней содержит, мас.%: фурано-карба- мидное св зующее 0,8-1,5; трифолин 1,6VIThe purpose of the invention is to reduce the cooling capacity of the mixture 1 and to improve the sanitary and hygienic working conditions while maintaining the strength properties. The self-hardening mixture for the manufacture of casting molds and cores contains, in wt.%: The furan-carbamide binder 0.8-1.5; trifolin 1,6VI
|0| 0
оabout
СЛ х| JOOSl x | Joo
3,0; ортофосфорную кислоту 2,0-3,5; огнеупорный наполнитель остальное.3.0; phosphoric acid 2.0-3.5; refractory filler else.
Количество трифолина 1,6-3 мас,% обеспечивает стержн м и формам требуемую прочность. Ортофосфорна кислота , вводима в смесь в количестве 2,0-3,5 мас.%, обеспечивает нормальное проведение процесса твердени и удовлетворительную прочность. Введение фурано-карбамидного св зующего 0,8-1,5 мае. % в смесь существенно уменьшает раз- мокаемость стержней в собранной форме.The amount of trifolin 1.6–3 wt.% Provides the rods and shapes with the required strength. Orthophosphoric acid, introduced into the mixture in an amount of 2.0-3.5 wt.%, Ensures the normal conduct of the hardening process and satisfactory strength. Introduction of a furan-carbamide binder 0.8-1.5 May. % of the mixture significantly reduces the razmocaemosti rods in assembled form.
Были приготовлены смеси, состав которых варьировалс в предлагаемых пределах.Mixtures were prepared whose composition varied within the proposed limits.
Составы испытаний смесей приведены в табл.1, свойства смесей в табл.2. Испытани образцов из смесей проводились по ГОСТ 23409.7.78. За счет небольшого содержани в смеси фурано-карбамидного св зующего достигаетс уменьшение выделени газов из смеси при заливке металлом.The compositions of tests of mixtures are given in table 1, the properties of mixtures in table 2. Tests of samples from mixtures were carried out according to GOST 23409.7.78. Due to the low content of the furan-urea binder in the mixture, a decrease in the emission of gases from the mixture during metal pouring is achieved.
Применение смесей предлагаемого состава способствует развитию использовани холоднотвердеющих формовочных смесей в литейных цехах со сложным профилем производства и улучшению санитарно-гигиенических условий. The use of mixtures of the proposed composition contributes to the development of the use of cold-hardening molding compounds in foundries with a complex production profile and the improvement of sanitary and hygienic conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904855066A SU1766578A1 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Self-hardening mixture for preparation on rods and forms |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904855066A SU1766578A1 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Self-hardening mixture for preparation on rods and forms |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1766578A1 true SU1766578A1 (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=21529787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904855066A SU1766578A1 (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Self-hardening mixture for preparation on rods and forms |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1766578A1 (en) |
-
1990
- 1990-07-27 SU SU904855066A patent/SU1766578A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №121754, кл. В 22 С 1/22, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1002080, кл. В 22 С 1/18, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1766578A1 (en) | Self-hardening mixture for preparation on rods and forms | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1477505A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling | |
SU1639873A1 (en) | Casting mould and core sand | |
SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
RU2252103C1 (en) | Pouring self-setting molding sand for making molds and cores at producing castings with use of investment patterns | |
SU789198A1 (en) | Sand for producing casting moulds | |
SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores | |
US1888441A (en) | Mold part | |
SU1558551A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
JPS61293626A (en) | Mold coating material for organic self-curable casting mold | |
SU529882A1 (en) | Nonstick coating for casting molds and cores | |
SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
SU1507506A1 (en) | Self-hardening sand for making cores and moulds | |
SU1614884A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores when casting magnesium alloys | |
SU1766575A1 (en) | Self-hardening sand for mould and rod producing | |
SU1678495A1 (en) | Mixture for manufacturing casting forms and rods | |
SU697245A1 (en) | Anti-stick coating for steel and iron casting moulds and cores | |
SU749536A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
SU1174149A1 (en) | Mixture for manufacturing mould cores | |
SU1261737A1 (en) | Composition of cold-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1540923A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making cores and moulds | |
SU1678493A1 (en) | Mixture for making mould cores |