SU1337182A1 - Sand for making casting moulds - Google Patents
Sand for making casting moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337182A1 SU1337182A1 SU853983887A SU3983887A SU1337182A1 SU 1337182 A1 SU1337182 A1 SU 1337182A1 SU 853983887 A SU853983887 A SU 853983887A SU 3983887 A SU3983887 A SU 3983887A SU 1337182 A1 SU1337182 A1 SU 1337182A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- bentonite
- weight
- water
- durability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам формовочных лесчано-бентонитовых смесей, примен емых при изготовлении стального, чугунного и цветного лить . Цель изобретени - повышение долговечности и газопроницаемости смеси, а также снижение ее осыпаемости . В качестве активирующей добавки смесь содержит отход производства эксиэтилцеллюлозы, состо щий из 80-- 90 мас.% фосфорно-кислого двенадцати- водного натри и 10-20 мас.% этилен- гликолей. Смесь содержит, мас,%: бентонит 4,5-10,0, отход производства оксиэтилцеллюлозы (в пересчете на ЫазР04- 12 H,jO) 0,2-0,6, вода 3,0 - 4,5, огнеупорный материал остальное. В смесь дополнительно могут быть введены различные технологические добавки, например углеродсодержащие, или поверхностно-активные вещества. Смесь может быть использована при любых способах изготовлени форм. Повышение долговечности и газопроницаемости смеси, а также ее осыпаемости способствуют улучшению качества поверхности о тливок и снижению их брака с одновременным сокращением количества бентонита в составе смеси. 2 табл. i (Л со оо сх toThe invention relates to foundry, in particular, to the composition of molding leschan-bentonite mixtures used in the manufacture of steel, cast iron and non-ferrous castings. The purpose of the invention is to increase the durability and gas permeability of the mixture, as well as reduce its crumbling. As an activating additive, the mixture contains waste products of exciteral cellulose, consisting of 80--90% by weight of phosphoric acid twelve-aqueous sodium and 10-20% by weight of ethylene glycols. The mixture contains, by weight,%: bentonite 4.5-10.0, waste production of hydroxyethylcellulose (in terms of LazR04-12 H, jO) 0.2-0.6, water 3.0 - 4.5, the rest refractory material . In addition, various technological additives may be added to the mixture, for example, carbon-containing or surfactants. The mixture can be used in any form making process. Increasing the durability and gas permeability of the mixture, as well as its fallability, contribute to improving the surface quality of castings and reducing their scrap while simultaneously reducing the amount of bentonite in the mixture. 2 tab. i (L so oo c to
Description
10ten
1515
Изобретение, относитс к литейному роизводству, в частности к составам ормовочных песчано-бентонитовых месей, примен емых при изготовлении тального, чугунного и цветного ить .The invention relates to foundry production, in particular, to formulations of sanding-bentonite masses used in the manufacture of hardened, cast iron and colored molds.
Цель изобретени - повышение доловечности и газопроницаемости смеси, также снижение ее осыпаемости. Дл приготовлени формовочных смеей по изобретению можно использовать юбые типы бентонитов, соответствуюих ГОСТ 3226-77, но наибольший эффект достигаетс при использовании кальциево-магниевых бентонитов,The purpose of the invention is to increase the dolity and gas permeability of the mixture, as well as reducing its fallability. For the preparation of molding mixtures according to the invention, any type of bentonite can be used, corresponding to GOST 3226-77, but the greatest effect is achieved when using calcium-magnesium bentonite,
Максимальное количество бентонита следует устанавливать при использовании в качестве наполнител свежих песков- , а минимальное - при сочетании 20 свежих песков с оборотной смесью. При этом, чем больше содержитс оборотной смеси, тем меньше добавл етс бентонита .The maximum amount of bentonite should be set when using fresh sands as a filler, and the minimum - when combining 20 fresh sands with a reusable mixture. In this case, the more the circulating mixture is contained, the less bentonite is added.
В случае использовани единой -фор- 25 мовочной смеси освежение исходными компонентами устанавливаетс в общеприн том пор дке, исход из фактических потерь компонентов смеси.In the case of using a single -former-25 mixture, the refreshment of the initial components is established in the usual order, based on the actual loss of the components of the mixture.
В качестве других огнеупорных ма- зо териалов можно использовать традиционные литейные наполнители: кварцевый, цирконовый и другие пески или нх регенераты , дл активировани бентонита в составе сМеси используетс отход производства оксиэтилцеллюлозы.As other refractory masoterials, traditional casting fillers can be used: quartz, zircon, and other sands or their regenerates, to activate bentonite in the composition of the mixture, waste of hydroxyethylcellulose is used.
Отход производства оксизтилцеллюло- зы содержит 80-90 мас.,% натри фосфорнокислого двенадцативодного (Na.PO хWaste from the production of oxystilcellulose contains 80-90 wt.% Sodium phosphate, twelve-element phosphate (Na.PO x
12 HjO) и 10-20 мас.% этиленглико- лей - от моно- до гексаэтиленгликол . Отход производства оксиэтилцеллюлозы представл ет собой порошок белого цвета , который не токсичен, не горюч, не взрывоопасен и хорошо растворкм в воде . Он получаетс в производстве оксиэтилцеллюлозы при обработке щелоч ной целлюлозы окисью этилена. При этом выдел ютс технологические растворы (промывные воды технической оксиэтилцеллюлозы), при регенерации которых образуетс продукт, содержащий NajP04 12 HjO и полиэтиленгликоли. КазР04 12 HjO образуетс в результа- те перевода NaOH (катапизатора реакции синтеза) ортофосфорной кислотой в NajPO,-t2 . Полиэтиленгликоли образуютс в результате побочной 12 HJO) and 10-20 wt.% Of ethylene glycols - from mono- to hexaethylene glycol. Hydroxyethylcellulose production waste is a white powder that is non-toxic, non-flammable, non-explosive and well dissolved in water. It is produced in the production of hydroxyethyl cellulose by treating alkali cellulose with ethylene oxide. At the same time, technological solutions (washings of technical hydroxyethylcellulose) are released, during regeneration of which a product is formed containing NajP04 12 HjO and polyethylene glycols. KazP04 12 HjO is formed as a result of the transfer of NaOH (catapisor of the synthesis reaction) with orthophosphoric acid in NajPO, -t2. Polyethylene glycols are formed as a result of side
3535
4545
5050
5555
00
5five
0 0
5 о 355 about 35
4545
5050
5555
реакции окиси этилена с водой, присутствующей в реакционной массе.the reaction of ethylene oxide with water present in the reaction mass.
Смесь по изобрете1 1ю можно приготавливать с использованием бентонита как в виде порошка, так и в виде суспензии . Отход производства оксиэтил- целл}олозы целесообразно использовать в виде водного раствора, но можно вводить в смесь и в исходном состо нии.The mixture according to the invention can be prepared using bentonite, either as a powder or as a suspension. Waste from the production of hydroxyethylcellulose} is useful in the form of an aqueous solution, but it can also be introduced into the mixture in its initial state.
В формовочную смесь по изобретению дополнительно могут быть введены также любые известные технологические добавки, например углеродосодержащие или поверхностно-активные вещества, обеспечивающие про вление необходимого дополнительного эффекта.In addition, any known technological additives, for example, carbon-containing or surfactants, may be additionally introduced into the moldable mixture according to the invention to provide the desired additional effect.
В табл.1 приведены составы cмeceй содержащих отход производства оксиэтилцеллюлозы , в табл.2 - их свойст- , ва.Table 1 shows the compositions of mixtures containing the production of hydroxyethylcellulose, in Table 2 - their properties.
, Смесь по изобретению может использоватьс при любых способах изго- товлени форм: ручном, на конвейерах и автоматических лини х, с заливкой, как во влажном, так и в высушенном состо нии. The mixture according to the invention can be used in any form manufacturing method: manual, on conveyors and automatic lines, with pouring, both in the wet and in the dried state.
Технико-экономические преимущества смеси дл изготовлени литейных форм обусловлены повышением долговечности и газопроницаемости, а также снижением осыпаемости смеси, что в свою очередь позвол ет повысить качество верхности отливок и снизить их брак, сократить расход бентонита в смеси.Technical and economic advantages of the mixture for the manufacture of casting molds are due to increased durability and gas permeability, as well as reduced shedding of the mixture, which in turn improves the quality of the surface of the castings and reduces their scrap, and reduces the consumption of bentonite in the mixture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853983887A SU1337182A1 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Sand for making casting moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853983887A SU1337182A1 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Sand for making casting moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1337182A1 true SU1337182A1 (en) | 1987-09-15 |
Family
ID=21207819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853983887A SU1337182A1 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Sand for making casting moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1337182A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-05 SU SU853983887A patent/SU1337182A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Швеции № 217975, кл. 31 С 1/01, 1968. Авторское свидетельство СССР № 1214308, кл. В 22 С 1/00, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
| US3874885A (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US4423764A (en) | Binder for preparing improved cores and molds | |
| KR830003262A (en) | Casting mold treatment composition and its manufacturing method | |
| RU2445185C1 (en) | Mix for making casting cores and moulds | |
| SU1639873A1 (en) | Casting mould and core sand | |
| SU1103785A3 (en) | Self-curing mold- and core-making sand | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1360869A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
| US4131477A (en) | Moulding composition for making foundry moulds and cores | |
| SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
| SU624697A1 (en) | Burn-on preventing paint for casting moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1058704A1 (en) | Self-hardening mixture for producing moulds and cores | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU1115833A1 (en) | Moulding sand for making moulds | |
| SU1329882A1 (en) | Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores | |
| SU1102652A1 (en) | Self-hardening sand for making casting moulds and cores | |
| SU719780A1 (en) | Mix for making casting moulds | |
| SU884823A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
| SU1477506A1 (en) | Cold-setting sand for producing casting moulds and cores in process of manufacturing castings ,particularly, from magnesium alloys | |
| SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1303248A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1380843A1 (en) | Sand for making moulds | |
| RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores |