SU624697A1 - Burn-on preventing paint for casting moulds and cores - Google Patents

Burn-on preventing paint for casting moulds and cores

Info

Publication number
SU624697A1
SU624697A1 SU772463563A SU2463563A SU624697A1 SU 624697 A1 SU624697 A1 SU 624697A1 SU 772463563 A SU772463563 A SU 772463563A SU 2463563 A SU2463563 A SU 2463563A SU 624697 A1 SU624697 A1 SU 624697A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cores
burn
zircon
casting moulds
paint
Prior art date
Application number
SU772463563A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рафаил Ильич Бульштейн
Евдоким Арнавович Белобров
Дина Ивановна Зиленская
Владимир Сергеевич Страх
Виктор Иванович Ковалев
Виктор Сергеевич Олейник
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU772463563A priority Critical patent/SU624697A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU624697A1 publication Critical patent/SU624697A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к литейном производству и касаетс  противопригарных покрытий . дл  форм и стержне стального лить .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry industry and concerns to nonstick coatings. for mold and steel casting rod.

Известна противопригарна  краска дл  литейных , содержаща  огнёупорнБй наполнитель, шлак феррохромового производства и жидкое стекло 1 .Known nonstick casting paint containing fireproof filler, ferrochromic slag and liquid glass 1.

Недостатком этой краски  вл етс  мала  живучесть.The disadvantage of this paint is its low vitality.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  краска, содержаща  циркон и жидкое стекло 2J.The closest to the proposed invention to the technical essence and the achieved result is a paint containing zircon and liquid glass 2J.

Однако зта краска обладает низко седиментационной устойчивостью и плохой кроющей способностью.However, this paint has low sedimentation stability and poor covering power.

Цель изобретени  - повышение седиментационной устойчивости и улучшение кроющей способности.The purpose of the invention is to increase sedimentation stability and improve covering ability.

Это достигаетс  тем, что краска включающа  циркон и жидкое стекло, дополнительно содержит л/ -лецитин при следующем соотношении ингредиентов , вес.%:This is achieved by the fact that the paint including zircon and water glass additionally contains l / -lecytin in the following ratio of ingredients, wt.%:

Жидкое стекло 32-34 (и -летицин 0,05-0,10Liquid glass 32-34 (and -leticin 0.05-0.10

Циркон ОстальноеZircon Else

Состав красок приведен в табл. 1.The composition of paints is given in table. one.

Свойства красок приведены вPaint properties are given in

табл. 2. tab. 2

в качестве наполнител  примен етс  порошкообразный, обезжёлезенный циркон (ЦМТУ-05-29-67).Powdered, degreased zircon is used as a filler (CMTU-05-29-67).

Циркон-минерал, ортосиликат, %Г2 Si 02 содержит 67,1 ZrtO (49, 52 и) Zircon-mineral, orthosilicate,% G2 Si 02 contains 67.1 ZrtO (49, 52 and)

0 32,9% SiO , бесцветный, чаще окрашен в желтый цвет.0 32.9% SiO, colorless, often colored yellow.

В литейном производстве использование циркона обусловлено его огнеупорностью и несмачиваемостью рас- плавленной сталью.In the foundry industry, the use of zircon is due to its refractoriness and non-wettability of molten steel.

5five

Недостатком циркон-  вл етс  его большой удельный вес,, благодар  чему краски имеют низкую седиментационную устойчивость.The disadvantage of zircon is its large proportion, due to which the paints have low sedimentation stability.

00

Жидкое стекло (ГОСТ 8263-56) или силикат натри  используетс  в качестве св зующего дл  форм и стержней и , примен етс  в жидком виде. Модуль кидкого стекла дл  литейного производства М-2, 6-3,0г плотность 14801520 кг/м°. .Liquid glass (GOST 8263-56) or sodium silicate is used as a binder for molds and cores and is used in a liquid form. The kidky glass module for foundry production M-2, 6-3,0g density is 14801520 kg / m °. .

Си -лецитин (ТУ-10П 286-69) примен етс  в качестве стабилизатора, это сложный эфир аминоспирта холина и диглицеридфосфорных кислот раство рим в спирте, воде, температура плавлени  -230-250 С. Обладает силь ным запахом эфира . Водный раствор - лецитина легко раствор етс  в жидком стекле, oi, -лецитин примен етс  в лечебных цел х, в пищевой, текстильной, кожевенной промышленно ти. Коммерческий об -лецитин, имеет в своем составе: 21% лецитино (холи нофосфатов), 8% коламинофосфатов, 20% серинофосфатидов, 2% стернов и др,;33% осевого масла, 5% свободных углеводов. Краску готов т следующим образом; в краскомешалку ввод т расчетное количество жидкого стекла и водного раствора б -лецитина, тщательно перемешивают 1-2 мин, после чего ввод т порошкообразный циркон и перемешивание продолжают в течение 5- 6 мин до получени  однородной консистенции . Реализаци  изобретени  приведет к повышению экономической эффективности и качества поверхности отливок. Таблица 1C-lecithin (TU-10P 286-69) is used as a stabilizer, it is an ester of the amino alcohol choline and diglyceride phosphoric acids dissolved in alcohol, water, melting point -230-250 C. It has a strong smell of ether. The aqueous solution of lecithin readily dissolves in liquid glass; oi, α-lecithin is used for medicinal purposes, in the food, textile, leather industry. Commercial ob-lecithin, has in its composition: 21% lecithin (choline phosphate), 8% colaminophosphates, 20% serinophosphatides, 2% stern, etc .; 33% axial oil, 5% free carbohydrates. The paint is prepared as follows; The calculated amount of liquid glass and aqueous solution of b-lecithin is introduced into the mixer; mix thoroughly for 1-2 minutes, after which powdered zircon is introduced and stirring is continued for 5-6 minutes until a homogeneous consistency is obtained. The implementation of the invention will lead to an increase in the economic efficiency and quality of the surface of the castings. Table 1

Жидкое стекло (,6-3,0, кл. 120034 33 32 1400) 0,10 0,075 0,05 (Hi-лецитин Порошкообразный Осталь-Осталь-Остал циркон , ное ное вое Liquid glass (, 6-3,0, cl. 120034 33 32 1400) 0.10 0.075 0.05 (Hi-lecithin Powder Ostal-Ostal-Ost is zircon,

.Таблица2 34 32 35 ,0125 0,025 Осталь- Осталь- 65 ное ное.Table2 34 32 35, 0125 0.025 Others 65

SU772463563A 1977-03-21 1977-03-21 Burn-on preventing paint for casting moulds and cores SU624697A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772463563A SU624697A1 (en) 1977-03-21 1977-03-21 Burn-on preventing paint for casting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772463563A SU624697A1 (en) 1977-03-21 1977-03-21 Burn-on preventing paint for casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624697A1 true SU624697A1 (en) 1978-09-25

Family

ID=20699874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772463563A SU624697A1 (en) 1977-03-21 1977-03-21 Burn-on preventing paint for casting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624697A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU624697A1 (en) Burn-on preventing paint for casting moulds and cores
GB1115441A (en) Improvements relating to the production of metal and alloy castings
US4423764A (en) Binder for preparing improved cores and molds
SU1337182A1 (en) Sand for making casting moulds
SU1639873A1 (en) Casting mould and core sand
SU910305A1 (en) Liquid glass containing mixture for producing casting moulds and cores
SU632467A1 (en) Paint for casting moulds and cores
SU778899A1 (en) Centrifugal casting ingot mould coating
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU697245A1 (en) Anti-stick coating for steel and iron casting moulds and cores
SU737100A1 (en) Antiburn finish for moulds and cores
SU1458058A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU1066714A1 (en) Liquid self-hardening mixture
SU863142A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU724270A1 (en) Picking-up preventing coating for moulds and cores
SU394153A1 (en) ANTI-GRUNT COATING FOR CASTING FORMS
JPS5858955A (en) Improving method for air permeability of mold
SU1547936A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1766578A1 (en) Self-hardening mixture for preparation on rods and forms
SU637192A1 (en) Binder for ceramic suspension
SU616039A1 (en) Suspension for making moulds by the lost-pattern technique
SU730450A1 (en) Paint for casting moulds and cores
SU1266638A1 (en) Liquid self-hardening sand for making moulds and cores
SU1585054A1 (en) Antistick coating for moulds and cores
SU1113201A1 (en) Composition for coating moulds and cores