SU632467A1

SU632467A1 - Paint for casting moulds and cores

Info

Publication number: SU632467A1
Application number: SU772458235A
Authority: SU
Inventors: Борис Афанасьевич Арбузов; Витольд Владимирович Ананьевский; Александр Федорович Бойко; Владимир Федорович Колобков; Геннадий Александрович Ликин; Наталия Михайловна Степанова; Евгений Аркадьевич Трубицын; Николай Иваннович Царевский
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1977-03-04
Filing date: 1977-03-04
Publication date: 1978-11-15

Description

(54) КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(54) PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам . красок дл литейных форм и стержней. Известна краска дл литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель , пшролизоваиный раствор этилсиликата, флюорит l . Однако -эта краска не предотвращает образовани пригара на отливках и имеет недостаточную седиментационную устойчивость.This invention relates to foundry, in particular, to compositions. paints for casting molds and cores. The known paint for casting molds and cores, containing a refractory filler, a solution of ethyl silicate, fluorite l. However, this paint does not prevent the formation of burns on the castings and has insufficient sedimentation stability.

Целью изобретени вл етс предотвращение пригара на отливках и повышение седиментационной устойчивости.The aim of the invention is to prevent burns on castings and increase sedimentation stability.

Цель достигаетс тем, что краска содержит дополнительно борную кислоту, оксиэтилцеллюлозу и воду при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Гидролизованный раствор этилсили- ката9-28The goal is achieved in that the dye additionally contains boric acid, hydroxyethyl cellulose and water in the following ratio of ingredients, wt.%: Hydrolyzed solution of ethyl silicate

Борна кислота0,9-1,6Boric acid0.9-1.6

Оксиэтилцеллюлоза0,1-0,4Hydroxyethylcellulose 0.1-0.4

Вода27-35Water27-35

Огнеупорный наполнительОстальноеRefractory fillerOther

В качестве наполнител могут быть использованы циркон, графит, тальк и концентрат дистен-силлиманитовый.Zircon, graphite, talc and kyanite-sillimanite concentrate can be used as a filler.

В качестве растворител этилсилика- та (ЭТС) примен ют эфироальдегидную фракцию или спирт и воду.An ethyl aldehyde fraction or an alcohol and water are used as ethyl silicate solvent (ETS).

Оксиэтилцеллюлозу используют со следующими характеристиками: сульфатна в зкость 1%-ного раствора по вискозиметру ВЗ-4 12 с.Hydroxyethylcellulose is used with the following characteristics: sulphate viscosity of a 1% solution by an OT-4 viscometer 12 s.

Борную кислоту ввод т в состав покрыти с целью получени неокисленной поверхности отливок.Boric acid is incorporated into the coating to form the non-oxidized surface of the castings.

Уменьшение содержани двуокиси кремни в гидролизованном растворе этилсиликата от 6-12% до 4-5,5% позвол ет получить сплошную поверхность покрыти без его растрескивани из-за улучшени эластичных свойств покрыти и снижени остаточных напр жений.Reducing the silica content in the hydrolyzed ethyl silicate solution from 6-12% to 4-5.5% allows to obtain a continuous surface of the coating without cracking it due to the improvement of the elastic properties of the coating and reduction of residual stresses.

Оксиэтилцеллюлозу ввод т в состав покрыти с целью повышени его седи- ментационной устойчивости и улучшени выбнваемости отработанных стержней изHydroxyethyl cellulose is introduced into the composition of the coating in order to increase its resistance to chemicals and improve the recoverability of waste rods from

отливок, а также как ингибитор цвета при термообработке форм и стержней сложных фасонных отливок.castings, as well as a color inhibitor in the heat treatment of the forms and cores of complex shaped castings.

Технологи приготовлени краски следующа .The paint preparation technology is as follows.

В гидролизер с полученным гидролиаованным раствором этилсиликата ввод т раствор борной кислоты с р астворенной в нем оксиэтилцеллюлоаой. Полученную эмульсию перемешивают в течение мин. Затем добавл ют расчетное .количество огнеупорного наполнител концентрат дистен-силлиманита. Полученную суспензию перемешивают в течение 15-20 мин.A solution of boric acid with hydroxyethylcellulose dissolved in it is introduced into the hydrolyzer with the obtained hydrolyzed solution of ethyl silicate. The resulting emulsion is stirred for min. Then the calculated amount of the refractory filler concentrate of kyanite-sillimanite is added. The resulting suspension is stirred for 15-20 minutes.

Составы красок приведены в табл. 1 {№. 1-3- предлагаема ; № 4- прототип). Свойства красок приведены в табл. 2. Содержание гндролизованного раствора ЭТС в керамическом покрытии (28-9%) определ етс прочностными свойствами-покрыти . Увеличение содержани гидролизованного раствора ЭТС в покрытии вьпые 28% приводит к увеличению хрупкости покрыти и его растрескиванию . Уменьшение его содержани ниже 9% приводит к осыпаемости покрыти .The compositions of paints are given in table. 1 {No. 1-3- offered; № 4 - prototype). Properties of paints are given in table. 2. The content of the hydrolyzed solution of ETS in the ceramic coating (28-9%) is determined by the strength properties of the coating. An increase in the content of the hydrolyzed solution of ETS in the coating of 28% leads to an increase in the fragility of the coating and its cracking. A decrease in its content below 9% leads to fallability of the coating.

Содержание борной кислоты в керамическом покрытии (о,9-1,6%) обусловливаетс , ее ограниченной растворимостью в коллоидном растворе.The content of boric acid in the ceramic coating (o, 9-1.6%) is determined by its limited solubility in a colloidal solution.

Содержание оксиэтилцеллюлозы в Керамическом покрытии 0,1-0,4%) определ етс седиментационной /способностью и в зкостью керамического покрыти . При содержании оксиэтилцеллюлозы ме- . нее 0,1% ее вли ние практически не сказываетс . Увеличение содержани оксиэтилделлюлозы выше 0,4% приводит кThe content of hydroxyethylcellulose in the Ceramic coating (0.1-0.4%) is determined by the sedimentation / capacity and viscosity of the ceramic coating. When the content of hydroxyethyl cellulose me-. she 0.1% of its effect is practically not affected. The increase in the content of hydroxyethyl cellulose above 0.4% leads to

Гкдролизованный раствор э-тилсиликатаGdrolizovanny solution of ethyl silicate

С содержанием Sipg ; 4% 5% 5,5%Sipg content; 4% 5% 5.5%

Борна кислота ОксиэтилцеллюлозаBoric acid hydroxyethylcellulose

значительному повышению в зкости покрыти , что затрудн ет его равномерное нанесение на стержни и формы.a significant increase in viscosity of the coating, which makes it difficult to uniformly apply to the rods and shape.

Содержание воды в покрытии определ етс содержанием наполнител и этилсиликата с цеЛью обеспечени необходимых плотности и в зкости суспензии.The water content of the coating is determined by the content of the filler and ethyl silicate, with the aim of providing the required density and viscosity of the suspension.

Выбор состава покрыти в указанном диапазоне ингредиентов зависит также от способа нанесени покрыти , размеров стержней и форм, составов стерхшевых и формовочных-смесей и их механических свойств. Например, состав № 3 обладает наилучшей седиментационной устойчивостью , хорошо размешиваетс . Однако он имеет высокую в зкость. При окунании в него стержней образуетс толстый слой покрыти , по вл етс склонность к его отслаиванию . Глубина проникновени такого покрыти до 2 мм дл р да форм и стержней недостаточна. Поэтому составы керамических покрытий, близкие к № 3, рекомендуютс дл нанесени методом распылени на крупные и прочные формы и стержни. И наоборот, дл получени тонкого сло покрыти (в случае повышенных требований к„точности отливок) рекомендуетс наносить методом окунани в составы, близкие № 1. Больша глубина проникновени данных составов позвол ет упрочн ть стержни и формы, имеюшие невысокую прочность. Состав N9 2 имеет промежуточные свойства и может наноситьс методами распылени и окунани .The choice of the coating composition in the specified range of ingredients also depends on the method of coating, the size of the rods and the shapes, the compositions of the starch seam and molding compounds and their mechanical properties. For example, composition No. 3 has the best sedimentation stability and is well stirred. However, it has a high viscosity. When the rods are dipped into it, a thick layer of coating is formed, which tends to peel off. The depth of penetration of such a coating to 2 mm for a number of forms and cores is insufficient. Therefore, compositions of ceramic coatings close to No. 3 are recommended for spraying large and durable shapes and rods. Conversely, to obtain a thin coating layer (in the case of increased requirements for precision casting), it is recommended to apply it by dipping into formulations close to number 1. The greater depth of penetration of these compositions allows to strengthen the rods and the forms with low strength. Composition N9 2 has intermediate properties and can be applied by spraying and dipping.

Реализаци изобретени позвол ет увеличить выход годной продукции на 2О% и сократить трудоемкость изготовлени отливок на 5О%.The implementation of the invention makes it possible to increase the yield of useful products by 2% and reduce the labor intensity of making castings by 5%.

Таблица 1Table 1

30,7-4030.7-40

99

1,6 0,4 Концентрат дистен-силлиманитовый Остальное Флюорит1.6 0.4 Concentrate disten-sillimanite Else Fluorite

Продолжение табл. 1Continued table. one

Таблица2 Остальное ОстальноеОстальное -О,09-1,бTable2 Else Else Else -O, 09-1, b