RU2671520C1 - Parting paint for foundry molds and rods - Google Patents
Parting paint for foundry molds and rods Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671520C1 RU2671520C1 RU2017145629A RU2017145629A RU2671520C1 RU 2671520 C1 RU2671520 C1 RU 2671520C1 RU 2017145629 A RU2017145629 A RU 2017145629A RU 2017145629 A RU2017145629 A RU 2017145629A RU 2671520 C1 RU2671520 C1 RU 2671520C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paint
- water
- stick
- bentonite
- parting
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 description 1
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к противопригарным термостойким краскам для песчаных и других литейных форм и стержней, наносимых на их поверхность.The invention relates to foundry, in particular to non-stick heat-resistant paints for sand and other foundry molds and cores applied to their surface.
Известна противопригарная краска, содержащая компоненты, мас. %: цирконовую пасту 0,5 - 3,0, маршалит 86,0 - 91,5, водно-дисперсионное связующее на основе коллоидного кремния 1,0 - 3,0 и воду – остальное (см. патент РФ № 2585607, B22С 3/00).Known non-stick paint containing components, wt. %: zircon paste 0.5 - 3.0, marshalite 86.0 - 91.5, water-dispersion binder based on colloidal silicon 1.0 - 3.0 and water - the rest (see RF patent No. 2585607, B22C 3 / 00).
Недостатком противопригарной краски является низкая седиментационная устойчивость, в связи с тем, что большое количество маршалита и тяжелой цирконовой пасты приводит к быстрому расслаиванию краски. Кроме того, краска не обеспечивает требуемое качество поверхности покрытия форм и стержней из-за повышенной вязкости и затруднении равномерного нанесения на поверхность форм и стержней, вследствие малого количества воды в ней, в результате чего это приводит к пригару на поверхности отливок.The disadvantage of non-stick paint is low sedimentation stability, due to the fact that a large amount of marshallite and heavy zircon paste leads to a quick delamination of the paint. In addition, the paint does not provide the required surface quality of the coating of molds and cores due to the increased viscosity and the difficulty of uniformly applying molds and cores to the surface, due to the small amount of water in it, as a result of which it burns to the surface of the castings.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является противопригарная краска, содержащая, мас.%: цирконовый порошок в качестве наполнителя 70 - 75, бентонит в качестве связующего 2,5 - 4,5, диспергатор 0,11 – 0,20 и остальное воду (см. патент РФ 2355505, B22С 3/00).The closest analogue to the claimed object is a non-stick paint containing, wt.%: Zircon powder as a filler 70 - 75, bentonite as a binder 2.5 - 4.5, dispersant 0.11 - 0.20 and the rest of the water (cm RF patent 2355505, B22C 3/00).
Недостатком данной противопригарной краски является пригар на поверхности отливок, что требует выполнения трудоемких операций по их очистке. Это обусловлено наличием в краске большого количества цирконового концентрата высокой плотности, а также малого количества воды и, как следствие, затруднения последующего качественного нанесения краски на поверхность форм и стержней.The disadvantage of this non-stick paint is a burn on the surface of the castings, which requires labor-intensive cleaning operations. This is due to the presence in the paint of a large amount of zircon concentrate of high density, as well as a small amount of water and, as a result, difficulties in the subsequent high-quality application of paint to the surface of molds and cores.
Проблема, решаемая изобретением, заключается в повышении антипригарных и технологических свойств краски, позволяющих повысить качество поверхности отливок из стали.The problem solved by the invention is to increase the non-stick and technological properties of the paint, which can improve the surface quality of steel castings.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной проблемы, достигается путем создания качественной противопригарной краски для литейных форм и стержней с высокой седиментационной устойчивостью, кроющей способностью, обеспечивающей отсутствие пригара на отливках.The technical result, which provides a solution to the problem, is achieved by creating high-quality non-stick paint for foundry molds and cores with high sedimentation stability, opacity, ensuring no burn on castings.
Технический результат достигается тем, что противопригарная краска для литейных форм и стержней, содержащая наполнитель, связующее и воду, согласно изобретению, она дополнительно содержит метакаолин, в качестве наполнителя - цирконовый порошок, а в качестве связующего - бентонит и декстрин, при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical result is achieved by the fact that the non-stick paint for foundry molds and cores containing filler, a binder and water, according to the invention, it additionally contains metakaolin, zircon powder as a filler, and bentonite and dextrin as a binder, in the following ratio of components, wt. %:
Цирконовый порошок (ГОСТ 13997-68) используют в качестве наполнителя противопригарной краски в литейном производстве. Химическая формула: ZrSiO4 (силикат циркона), в воде не растворим, температура плавления 2200оС, плотность 4,6-4,7 кг/м3. Цирконовый порошок имеет следующий химический состав, мас.%:Zircon powder (GOST 13997-68) is used as a filler for non-stick paint in foundry. Chemical formula: ZrSiO 4 (zircon silicate), insoluble in water, melting point 2200 о С, density 4.6-4.7 kg / m 3 . Zircon powder has the following chemical composition, wt.%:
ZrO2+ HfO2 - 66.5; Fe2O3 - 0,05; TiO2 - 0,10; Аl2O3 - 0,20; SiO2 - 32,1; - P2O5.ZrO 2 + HfO 2 - 66.5; Fe 2 O 3 - 0.05; TiO 2 0.10; Al 2 O 3 - 0.20; SiO 2 32.1; - P 2 O 5 .
Бентонит (ГОСТ 28177-89) в литейном производстве (глина) является связующим материалом, химический состав бентонита, мас.%:Bentonite (GOST 28177-89) in foundry (clay) is a binder, the chemical composition of bentonite, wt.%:
SiO2 -58.25; Al2O3- 14.27; Fe2O3-4.37; MgO- 3.62; Na2O-2.25; K2O-1.20; CaO-2.07. SiO2-58.25; Al2O3- 14.27; Fe2O3-4.37; MgO- 3.62; Na2O-2.25; K2O-1.20; CaO-2.07.
Метакаолин - искусственно изготовленная пуццолановая добавка, обладающая наиболее высокой активностью среди имеющихся на рынке активных минеральных добавок. Метакаолин получают обжигом каолина, он имеет высокую огнеупорность (плавится при 1750 – 1800 оС). Каолин (ГОСТ 3226—77) - глина белого цвета, в которой содержатся микроэлементы и минеральные соли. Основной составляющей белой глины является кремнезем.Metakaolin is an artificially made pozzolanic supplement with the highest activity among active mineral supplements on the market. Metakaolin is obtained by burning kaolin, it has high refractoriness (melts at 1750 - 1800 о С). Kaolin (GOST 3226–77) is a white clay that contains trace elements and mineral salts. The main component of white clay is silica.
Декстрин - полисахарид, получаемый термической обработкой (200 – 250 оС) картофельного или кукурузного крахмала. Молекулы крахмала построены из звеньев - (C6H10O5) -, являющихся остатками молекул глюкозы, потерявших молекулу воды, поэтому состав крахмала выражают общей формулой (C6H10O5) х. Поставляется в твердом состоянии. Является связующим и органической составляющей краски, которая выгорает в процессе взаимодействия с заливаемым металлом и увеличивает газопроницаемость краски.Dextrin is a polysaccharide obtained by heat treatment (200 - 250 ° C) of potato or corn starch. The starch molecules are built from units - (C 6 H 10 O 5 ) -, which are residues of glucose molecules that have lost a water molecule, therefore the composition of starch is expressed by the general formula (C 6 H 10 O 5 ) x . It is delivered in a solid state. It is a binder and an organic component of the paint, which burns out in the process of interaction with the poured metal and increases the gas permeability of the paint.
Заявляемый количественный состав противопригарной краски является оптимальным.The claimed quantitative composition of non-stick paint is optimal.
Снижение количества цирконового порошка менее 28 % ухудшает седиментационную устойчивость краски, что обусловлено увеличением количества воды в ней и снижением антипригарных свойств краски. При увеличении его количества свыше 31 % понижается седиментационная устойчивость краски из-за высокой плотности цирконового порошка, низкой кроющей способности, а также возникновения пригара на поверхности отливок. A decrease in the amount of zircon powder less than 28% affects the sedimentation stability of the paint, which is due to an increase in the amount of water in it and a decrease in the non-stick properties of the paint. With an increase in its amount over 31%, the sedimentation stability of paint decreases due to the high density of zircon powder, low hiding power, as well as the occurrence of burning on the surface of castings.
Бентонит в количестве менее 2,5 % не обеспечивает необходимой прочности краски, что приведет к смыванию ее с поверхности формы в процессе ее заливки металлом с последующим пригаром на отливке, а увеличение его содержания свыше 4,5 % способствует повышению вязкости краски, затруднению нанесения ее на форму или стержень, снижению седиментационной устойчивости и кроющей способности краски, что также приведет к пригару на отливке.Bentonite in an amount of less than 2.5% does not provide the necessary strength of the paint, which will lead to washing it off the mold surface during its pouring with metal, followed by burning on the casting, and an increase in its content over 4.5% increases the viscosity of the paint, making it difficult to apply on the mold or core, reducing sedimentation stability and hiding power of the paint, which will also lead to burnout on the casting.
Метакаолин в количестве менее 18 % не обеспечит требуемой седиментационной устойчивости краски, что приведет к расслоению ее и снижению кроющей способности формы, а затем к пригару, при увеличении количества метакаолина более 22 % повысится вязкость краски, что приведет к затруднению нанесения ее на форму или стержень и отрицательно скажется на седиментационной устойчивости и кроющей способности.Metakaolin in an amount of less than 18% will not provide the required sedimentation stability of the paint, which will cause it to stratify and reduce the form hiding power, and then to burn, with an increase in the amount of metakaolin more than 22%, the viscosity of the paint will increase, which will make it difficult to apply it to the form or core and adversely affect sedimentation stability and hiding power.
Декстрин при содержании менее 1,3 % не обеспечит необходимой вязкости краски и снизит седиментационную устойчивость, что приведет к расслоению ее и снизит кроющую способность краски, а при увеличении количества декстрина более чем 1,7 % существенно увеличится вязкость краски, это приведет к затруднению нанесения ее на форму или стержень, снизит кроющую способность и седиментационную устойчивость.Dextrin with a content of less than 1.3% will not provide the necessary viscosity of the paint and reduce sedimentation stability, which will lead to its delamination and reduce the hiding power of the paint, and with an increase in the amount of dextrin of more than 1.7%, the viscosity of the paint will significantly increase, this will lead to difficulty in applying it on the form or core, will reduce the hiding power and sedimentation stability.
Готовят противопригарную краску следующим образом.Prepare non-stick paint as follows.
Предварительно измельченные порошкообразные наполнитель -цирконовый порошок (ГОСТ 13997-68), бентонит (ГОСТ 28177-89) и метакаолин (ГОСТ 3226—77) помещают в специальную краскомешалку, добавляют воду и порошок декстрина, все указанные компоненты в заявленных количествах перемешивают до получения однородной массы, измеряют вязкость полученной суспензии по отобранной из нее пробе, она должна быть в пределах ВЗ-4 = 12,5 – 13,5 (ГОСТ 8420—74). Полученная противопригарная краска, обладает высокой седиментационной устойчивостью, кроющей способностью. В последующем краска на поверхность формы или стержня наносится кистью, пульверизатором или путем окунания.Pre-ground powdery filler - zircon powder (GOST 13997-68), bentonite (GOST 28177-89) and metakaolin (GOST 3226-77) are placed in a special paint mixer, water and dextrin powder are added, all of these components in the stated quantities are mixed until homogeneous mass, measure the viscosity of the suspension obtained from the sample taken from it, it should be in the range of VZ-4 = 12.5 - 13.5 (GOST 8420-74). The resulting non-stick paint has a high sedimentation stability, hiding power. Subsequently, paint is applied to the surface of the mold or the core with a brush, spray or by dipping.
Для обоснования преимуществ заявляемой противопригарной краски по сравнению с краской, взятой за прототип, были проведены опытные испытания. Опытные составы были изготовлены в лабораторных условиях ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова». После приготовления составов краски их последовательно наносили кистью на песчано-глинистые формы, в которых получали стальные отливки (плиты) размерами 250х150х3 мм. Причем сталь марки 35Л выплавляли в индукционной печи ИСТ 60 с основной футеровкой. После остывания на отливках замеряли наличие пригара (от площади отливки) в процентах.To substantiate the advantages of the claimed non-stick paint in comparison with the paint taken as a prototype, pilot tests were carried out. The experimental compounds were manufactured in laboratory conditions of FSBEI HE Magnitogorsk State Technical University named after G.I. Nosova. " After the preparation of the paint compositions, they were successively applied with a brush to sand-clay forms, in which steel castings (plates) of 250x150x3 mm in size were obtained. Moreover, steel grade 35L was smelted in the induction furnace IST 60 with the main lining. After cooling on the castings, the presence of a burn (of the area of the casting) was measured as a percentage.
Было приготовлено восемь составов (табл.1), из которых:Eight formulations were prepared (Table 1), of which:
- составы № 1 - 2 содержат компоненты в количестве, выходящем за минимальные значения заявляемой краски;- compositions No. 1 to 2 contain components in an amount that goes beyond the minimum values of the claimed paint;
- составы № 3, 4, 5 содержат компоненты в количестве, взятые в заявляемом соотношении; - compositions No. 3, 4, 5 contain components in the amount taken in the claimed ratio;
- составы № 6 - 7 содержат компоненты в количестве, выходящем за максимальные заявляемые значения;- compositions No. 6 to 7 contain components in an amount that goes beyond the maximum declared values;
- состав №8 – по прототипу.- composition No. 8 - according to the prototype.
Опытные составы краски приведены в таблице 1. Качественные характеристики опытных составов краски приведены в таблице 2. The experimental compositions of the paint are shown in table 1. Qualitative characteristics of the experimental compositions of the paint are shown in table 2.
Седиментационную устойчивость противопригарной краски определяли по ГОСТ 10772-78. Вязкость краски определяли вискозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420—74. Кроющую способность определяли по известной методике, а именно в стакан с краской опускали 10-ти проволочную квадратную сетку с ячейками размерами 1,0 х 1,0 мм. Через 15с сетку извлекали из стакана и подсчитывали количество заполненных отверстий краской. Отношение этого количества к общему количеству квадратов сетки в процентах позволило определять кроющую способность краски.Sedimentation stability of non-stick paint was determined according to GOST 10772-78. The viscosity of the paint was determined with a VZ-4 viscometer according to GOST 8420–74. The hiding power was determined by a known method, namely, a 10-wire square grid with cells 1.0 x 1.0 mm in size was lowered into a glass with paint. After 15s, the mesh was removed from the glass and the number of filled holes in the paint was counted. The ratio of this amount to the total number of grid squares in percent allowed us to determine the opacity of the paint.
Использовать составы № 1 и № 2 для приготовления краски нецелесообразно, так как это приводит к ухудшению кроющей способности (краска растекалась), на поверхности отливок наблюдался пригар (табл.2).It is impractical to use compositions No. 1 and No. 2 for the preparation of paint, since this leads to a deterioration in hiding power (paint was spreading), a burn was observed on the surface of the castings (Table 2).
У составов № 6 и № 7 наблюдалось снижение седиментационной устойчивости и резкое увеличение плотности, что привело к ухудшению кроющей способности, кроме того, повысилась вязкость, тем самым затрудняя получение ровного покровного слоя, наблюдали пригар (табл.2).In compositions No. 6 and No. 7, a decrease in sedimentation stability and a sharp increase in density was observed, which led to a deterioration in hiding power, in addition, viscosity increased, thereby making it difficult to obtain an even coating layer, a burn was observed (Table 2).
Анализ результатов проведенных исследований показал, что заявляемая противопригарная краска (№№ 3-5), по сравнению с прототипом, имеет улучшенные показатели качества, а именно, высокую седиментационную устойчивость (100 %), кроющую способность, на поверхности отливок практически отсутствовал пригар.Analysis of the results of the studies showed that the inventive non-stick paint (No. 3-5), in comparison with the prototype, has improved quality indicators, namely, high sedimentation stability (100%), covering power, there was practically no burning on the surface of the castings.
Таблица 1 Table 1
Таблица 2 table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145629A RU2671520C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Parting paint for foundry molds and rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145629A RU2671520C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Parting paint for foundry molds and rods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671520C1 true RU2671520C1 (en) | 2018-11-01 |
Family
ID=64103427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017145629A RU2671520C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Parting paint for foundry molds and rods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671520C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722845C1 (en) * | 2019-11-27 | 2020-06-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Parting paint for molds and rods |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU167615A1 (en) * | ||||
| DE2730753A1 (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-16 | Nalco Chemical Co | MOLD COATING MEASUREMENT AND BAR FORM FOR THE PRODUCTION OF BAR |
| JPH09308941A (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of ceramic core |
| RU2355505C1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-20 | Закрытое акционерное общество "Магнитогорский завод прокатных валков" | Antiburning-on heat insulating paint for rotary casting mould |
| RU2489225C2 (en) * | 2011-08-23 | 2013-08-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Non-stick thermally stable paint for sand and metal moulds (versions) |
| RU2585607C1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Dressing for moulds and cores |
-
2017
- 2017-12-25 RU RU2017145629A patent/RU2671520C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU167615A1 (en) * | ||||
| DE2730753A1 (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-16 | Nalco Chemical Co | MOLD COATING MEASUREMENT AND BAR FORM FOR THE PRODUCTION OF BAR |
| JPH09308941A (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of ceramic core |
| RU2355505C1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-20 | Закрытое акционерное общество "Магнитогорский завод прокатных валков" | Antiburning-on heat insulating paint for rotary casting mould |
| RU2489225C2 (en) * | 2011-08-23 | 2013-08-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Non-stick thermally stable paint for sand and metal moulds (versions) |
| RU2585607C1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Dressing for moulds and cores |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722845C1 (en) * | 2019-11-27 | 2020-06-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Parting paint for molds and rods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2760607B1 (en) | Coating compositions for inorganic casting moulds and cores and use thereof and method for sizing | |
| EP2763807B1 (en) | Coating compositions for inorganic casting molds and cores, containing salts, and use thereof | |
| EP2763806B1 (en) | Coating compositions for inorganic casting molds and cores, comprising formic acid esters, and use thereof | |
| RU2671520C1 (en) | Parting paint for foundry molds and rods | |
| RU2670116C1 (en) | Binder for manufacture of ceramic forms used for equalaxial casting of heat-resistant alloys by welded models | |
| RU2670115C1 (en) | Binder for manufacture of ceramic forms used for casting of heat-resistant alloys by welded models, and method for manufacture of ceramic forms binder for manufacture of used for casting of heat-resistant alloys by welded models | |
| RU2489225C2 (en) | Non-stick thermally stable paint for sand and metal moulds (versions) | |
| RU2585607C1 (en) | Dressing for moulds and cores | |
| RU2689473C1 (en) | Non-stick coating for molds and rods | |
| RU2722845C1 (en) | Parting paint for molds and rods | |
| RU2179492C1 (en) | Suspension for manufacturing ceramic casting molds and mold cores after investment patterns and a method for preparation thereof | |
| RU2245212C1 (en) | Suspension for making ceramic molds | |
| CN107520399A (en) | A kind of casting alcohol-base paint and preparation method thereof | |
| RU2574615C1 (en) | Parting paint for moulds and cores | |
| RU2547071C1 (en) | Method to make ceramic shells for casting on removed models | |
| RU2748251C1 (en) | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns | |
| RU2574616C1 (en) | Parting paint for moulds and cores | |
| RU2634107C2 (en) | Protective coating for casting metal moulds | |
| RU2614479C1 (en) | Composition of parting coating for moulds and cores | |
| DE2147865A1 (en) | Masses based on hydrocarbon ether polysihcat | |
| RU2637266C1 (en) | Charge for producing corundum refractory products | |
| SU531624A1 (en) | Nonstick coating for casting molds and cores | |
| RU2414497C1 (en) | Dressing for steel ingots | |
| SU1113201A1 (en) | Composition for coating moulds and cores | |
| SU850259A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds |