RU2748251C1 - Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns - Google Patents
Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns Download PDFInfo
- Publication number
- RU2748251C1 RU2748251C1 RU2020119184A RU2020119184A RU2748251C1 RU 2748251 C1 RU2748251 C1 RU 2748251C1 RU 2020119184 A RU2020119184 A RU 2020119184A RU 2020119184 A RU2020119184 A RU 2020119184A RU 2748251 C1 RU2748251 C1 RU 2748251C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tooling
- ceramic
- suspension
- gelling agent
- molds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/10—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for influencing the hardening tendency of the mould material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления керамических форм и стержней из огелиеваемых суспензий по постоянным моделям.The invention relates to foundry, in particular to methods for the manufacture of ceramic molds and rods from gelium suspensions according to constant patterns.
Широко известны способы изготовления керамических форм и стержней по Шоу-процессу (Производство точных отливок / И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Гоушть и др. - М.: Машиностроение, 1979. - 296 с.; Стрюченко, А.А. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям / А.А. Стрюченко, Э.В. Захарченко. - М.: Машиностроение, 1988. - 128 с.).Methods of making ceramic molds and rods according to the Show process are widely known (Production of precision castings / I. Doshkarzh, J. Gabriel, M. Gousht and others - M .: Mashinostroenie, 1979. - 296 p .; Stryuchenko, A.A. Ceramic molds in precision casting according to permanent models / A.A.Stryuchenko, E.V. Zakharchenko. - M .: Mashinostroenie, 1988. - 128 p.).
Недостатками указанных способов являются нестабильность продолжительности отверждения суспензий, низкие прочностные характеристики керамики, склонность к образованию в ней крупных трещин.The disadvantages of these methods are the instability of the suspension hardening duration, low strength characteristics of ceramics, and the tendency to form large cracks in it.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям (Пат.2157292 Российская Федерация, МПК7 В22С 9/04. Способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям / С.А. Никифоров, А.В. Афонаскин, М.В. Никифорова. - 99106164/02; заявл. 24.03.1999; опубл. 10.10.2000, Бюл. №28). В соответствии с ним осуществляют изготовление керамических форм и стержней по постоянным моделям, включающее приготовление суспензии на основе огнеупорного наполнителя и кремнеземного гидролизованного раствора этилсиликата, приготовление гелеобразователя, введение гелеобразователя в суспензию при непрерывном перемешивании, заполнение формообразующей оснастки готовой суспензией, выдержку для отверждения форм и стержней в оснастке, извлечение модели из формы или стержня из оснастки, сушку, сборку и прокалку. Причем гелеобразователь приготавливают в виде композиции из порошкообразного наполнителя, органоминерального химического компонента и вещества, регулирующего водородный показатель гелеобразователя.The closest in technical essence is a method of making ceramic molds and rods according to permanent models (Pat. 2157292 Russian Federation, MPK7 V22S 9/04. A method of making ceramic molds and rods according to constant models / S.A. Nikiforov, A.V. Afonaskin, M.V. Nikiforova. - 99106164/02; filed. 03.24.1999; publ. 10.10.2000, bull. No. 28). In accordance with it, ceramic molds and rods are manufactured according to constant models, including the preparation of a suspension based on a refractory filler and a hydrolyzed silica solution of ethyl silicate, preparation of a gelling agent, introduction of a gelling agent into the suspension with continuous stirring, filling the forming tooling with a ready-made suspension, holding for curing the molds and in the tooling, removing the model from the mold or the rod from the tooling, drying, assembling and calcining. Moreover, the gelling agent is prepared in the form of a composition of a powdered filler, an organomineral chemical component and a substance that regulates the pH of the gelling agent.
Этот способ, взятый в качестве прототипа, хотя и обеспечивает стабильность отверждения суспензии, характеризуется следующим рядом существенных недостатков:This method, taken as a prototype, although it ensures the stability of suspension curing, is characterized by the following number of significant disadvantages:
- Поскольку используются порошкообразные компоненты гелеобразователя, не удается равномерно распределить их в объеме сложнопрофильных керамических форм и стержней, что приводит к формированию при этом крупных трещин.- Since powder components of the gelling agent are used, it is not possible to evenly distribute them in the volume of complex-shaped ceramic molds and rods, which leads to the formation of large cracks.
- При подготовке кремнеземного связующего применяется дорогостоящий, экологически опасный этилсиликат, который подвергается длительному гидролизу в среде пожароопасного спирта с применением вредной соляной кислоты.- When preparing a silica binder, an expensive, environmentally hazardous ethyl silicate is used, which undergoes prolonged hydrolysis in a flammable alcohol environment with the use of harmful hydrochloric acid.
- Наличие этилового спирта в керамике вызывает необходимость его выжигания, что делает технологический процесс пожароопасным и экологически вредным.- The presence of ethyl alcohol in ceramics necessitates its burning, which makes the technological process fire hazardous and environmentally harmful.
- Присутствие органических веществ в форме обуславливает высокие температуру прокалки и длительность для их удаления и формирования требуемой структуры и свойств керамики.- The presence of organic substances in the form causes a high calcination temperature and duration for their removal and the formation of the required structure and properties of the ceramic.
- Прочность форм и стержней после отверждения суспензии имеет низкие значения, что приводит к браку отливок, в особенности сложнопрофильных.- The strength of molds and cores after suspension hardening has low values, which leads to the rejection of castings, especially of complex-shaped ones.
В основу изобретения положена техническая задача - разработка способа изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям, который обеспечил бы уменьшение длительности формообразования и повышения физико-механических характеристик керамических форм и стержней для улучшения качества изготовления точных отливок, в особенности сложнопрофильных. При этом следует обеспечить безопасность жизнедеятельности на стадиях подготовки связующего, гелеобразователя и удаления растворителя.The basis of the invention is the technical problem - the development of a method for the manufacture of ceramic molds and rods according to constant patterns, which would provide a decrease in the duration of shaping and increase the physical and mechanical characteristics of ceramic molds and rods to improve the quality of manufacturing of precision castings, especially complex-shaped. In this case, it is necessary to ensure the safety of life at the stages of preparation of the binder, gelling agent and removal of the solvent.
Указанная задача решается таким образом, что в способе изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям, включающем подготовку керамической суспензии на основе огнеупорного наполнителя и кремнеземном связующем, приготовление гелеобразователя, введение гелеобразователя в суспензию при непрерывном перемешивании, заполнение формообразующей оснастки готовой суспензией, выдержку для отверждения форм и стержней в оснастке, извлечение модели из формы или стержня из оснастки, прокалку, согласно изобретению суспензию приготавливают на кремнезольном связующем, а гелеобразователь готовят путем разбавления алюмборфосфатного концентрата водой до плотности раствора 1150-1300 кг/м3 и после его введения при перемешивании в суспензию, заполняют ею формообразующую оснастку, дополнительно устанавливают керамические трубки, и перед прокаливанием осуществляют удаление растворителя электрическим импульсным током мощностью 600-2000 Вт.This problem is solved in such a way that in the method for the manufacture of ceramic molds and rods according to constant models, including the preparation of a ceramic suspension based on a refractory filler and a silica binder, preparation of a gelling agent, introduction of a gelling agent into the suspension with continuous stirring, filling the forming tooling with a ready-made suspension, holding for curing molds and rods in the tooling, removing the model from the mold or the rod from the tooling, calcining, according to the invention, the suspension is prepared on a silica ash binder, and the gelling agent is prepared by diluting the aluminum borophosphate concentrate with water to a solution density of 1150-1300 kg / m 3 and after its introduction with stirring in the suspension is filled into the forming tooling, ceramic tubes are additionally installed, and before calcination, the solvent is removed with an electric pulse current of 600-2000 W.
Приготовление суспензии на кремнезольном водном связующем улучшает экологическую обстановку, устраняет пожароопасность, обеспечивает высокие физико-механические характеристики керамических форм и стержней по постоянным моделям.The preparation of a suspension on a silica ash water binder improves the ecological situation, eliminates fire hazard, and provides high physical and mechanical characteristics of ceramic molds and rods according to permanent patterns.
Подготовка гелеобразователя путем разбавления алюмоборфосфатного концентрата до плотности 1150-1300 кг/м3 создает условия для равномерного распределения жидкого, а не порошкообразного, как в прототипе, гелеобразователя в объеме керамической суспензии. Это приводит к ускорению формообразования и исключению образования крупных трещин в керамике. При этом формируется мелкая сетка трещин, необходимая для газопроницаемости керамики.The preparation of the gelling agent by diluting the aluminoborophosphate concentrate to a density of 1150-1300 kg / m 3 creates conditions for the uniform distribution of the liquid, and not powdery, as in the prototype, gelling agent in the volume of the ceramic suspension. This leads to the acceleration of shaping and the exclusion of the formation of large cracks in the ceramic. In this case, a fine network of cracks is formed, which is necessary for the gas permeability of the ceramic.
Установка керамических трубок после заполнения суспензией формообразующей оснастки обеспечивает надежное и стабильное удаление растворителя из керамики на последующей стадии процесса при воздействии импульсных электрических токов. Это удаление растворителя является объемным, а не поверхностным, как в большинстве нагревательных электрических печей.Installation of ceramic tubes after filling the mold with a suspension ensures reliable and stable removal of the solvent from the ceramic at the next stage of the process when exposed to pulsed electric currents. This solvent removal is volumetric rather than superficial as in most electric heating furnaces.
В результате ускоряется изготовление керамических форм и стержней по постоянным моделям и обеспечивается их высокая трещиноустойчивость, а также создаются условия для снижения температуры и продолжительности последующей прокалки.As a result, the production of ceramic molds and rods according to permanent patterns is accelerated and their high crack resistance is ensured, as well as conditions are created for reducing the temperature and duration of subsequent calcination.
Таким образом отличительные признаки в своей совокупности вызывают ускорение формообразования и повышение физико-механических свойств керамических форм и стержней, что улучшает качество изготовления точных отливок, в особенности сложнопрофильных из легированных сталей.Thus, the distinctive features in their totality cause an acceleration of the formation and an increase in the physicomechanical properties of ceramic molds and rods, which improves the quality of manufacturing precision castings, especially of complex-shaped castings made of alloy steels.
Заявленный способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям осуществляют следующим образом.The claimed method of manufacturing ceramic molds and rods according to constant patterns is as follows.
Осуществляют подготовку керамической суспензии из огнеупорного наполнителя, например, смеси пылевидного кварца и кварцевого песка или плавленного кварца разной дисперсности, а также кремнеземного связующего, в качестве которого используют кремнезоль основной. Приготовление суспензии ведут путем перемешивания ингредиентов в мешалке с частотой вращения крыльчатки 1500-1800 об./мин. в течение 30-40 мин. Затем приготавливают гелеобразователь. Для этого в исходный водный раствор алюмоборфосфатного концентрата заливают воду до плотности раствора 1150-1300 кг/м3.A ceramic suspension is prepared from a refractory filler, for example, a mixture of pulverized quartz and quartz sand or fused quartz of different dispersion, as well as a silica binder, which is used as the main silica sol. The suspension is prepared by mixing the ingredients in a mixer with an impeller speed of 1500-1800 rpm. within 30-40 minutes. Then a gelling agent is prepared. To do this, water is poured into the original aqueous solution of the aluminoborophosphate concentrate to a solution density of 1150-1300 kg / m 3 .
При плотности водного раствора алюмоборфосфатного концентрата меньше, чем 1150 кг/м3 не удается обеспечить стабильного и равномерного отверждения суспензии в оснастке. Плотность указанного гелеобразователя больше, чем 1300 кг/м3 вызывает преждевременное выпадение геля в отдельных микрообъемах суспензии. Это значительно снижает прочностные характеристики керамики. Затем вводят гелеобразователь в подготовленную ранее суспензию при непрерывном перемешивании. Заливают суспензию в формообразующую оснастку и устанавливают в нее керамические трубки. В зависимости от количества гелеобразователя происходит отверждение суспензии в оснастке в течении 5-15 мин. Форму или стержень устанавливают в СВЧ-печь для удаления растворителя, где при чистоте 2450 МГц воздействуют импульсными электрическими токами мощностью 600-2000 Вт в зависимости от массы формы или стержня.When the density of the aqueous solution of the aluminoborophosphate concentrate is less than 1150 kg / m 3, it is not possible to ensure stable and uniform curing of the suspension in the tooling. The density of the specified gelling agent greater than 1300 kg / m 3 causes premature precipitation of the gel in individual microvolumes of the suspension. This significantly reduces the strength characteristics of the ceramics. Then the gelling agent is introduced into the previously prepared suspension with continuous stirring. The suspension is poured into the forming tooling and ceramic tubes are installed in it. Depending on the amount of gelling agent, the suspension hardens in the tooling for 5-15 minutes. The mold or rod is installed in a microwave oven to remove the solvent, where, at a purity of 2450 MHz, pulsed electric currents with a power of 600-2000 W are applied, depending on the mass of the mold or rod.
При мощности меньше, чем 600 Вт не обеспечивается качественное удаление растворителя, что вызывает брак керамических форм, стержней и точных отливок. Мощность импульсных электрических токов больше, чем 2000 Вт не целесообразна по причине неоправданных затрат энергии.At power less than 600 W, high-quality solvent removal is not ensured, which causes defects in ceramic molds, cores and precision castings. The power of pulsed electric currents greater than 2000 W is not advisable due to unjustified energy consumption.
Окончательным этапом является прокалка керамических форм и стержней. При чем в отличии от аналогов и прототипа удается существенно снизить температуру и продолжительность прокалки, которые составляют 350-600°С и 30-90 мин в зависимости от габаритов форм и стержней. Это уменьшает энергоемкость и повышает эффективность этого способа литья точных отливок, в особенности сложнопрофильных из легированных сталей.The final step is calcining the ceramic molds and rods. Moreover, in contrast to analogs and the prototype, it is possible to significantly reduce the temperature and duration of calcination, which are 350-600 ° C and 30-90 minutes, depending on the dimensions of the molds and rods. This reduces the energy consumption and increases the efficiency of this method of casting precision castings, in particular, complex-shaped castings made of alloy steels.
Предлагаемый способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям иллюстрируется следующими примерами.The proposed method for the manufacture of ceramic molds and rods according to constant patterns is illustrated by the following examples.
Пример 1. Готовят керамическую суспензию из кремнезоля основного (20% масс.) и огнеупорного наполнителя (80% масс). В качестве последнего используют смесь пылевидного кварца и плавленого зернистого кварца, взятых в соотношении 1:1 по массе. Подготовку суспензии осуществляют путем перемешивания ингредиентов в мешалке с частотой вращения крыльчатки 1500 об/мин в течение 30 мин. Затем приготавливают гелеобразователь. Для этого в исходный раствор алюмоборфосфатного концентрата заливают воду для получения раствора разной плотности: 1150; 1250; 1300 кг/м3. Три вида гелеобразователя с разной плотностью вводят соответственно в три емкости с подготовленной керамической суспензией из расчета 10% масс гелеобразователя к массе суспензии при ее непрерывном перемешивании. Затем три вида суспензии заливают в оснастку (три опоки с моделями). Устанавливают в затвердевающую суспензию в оснастке керамические трубки диаметром 5-8 мм и толщиной 2-3 мм с интервалом 3 5 см. Они армируют керамику, повышают ее прочность и трещиноустойчивость, а также обеспечивают стабильное ускоренное удаление растворителя при последующем воздействии импульсных электрических токов. Выдерживают суспензию в оснастке для формирования форм, по окончании чего удаляют постоянные модели. Формы помещают в СВЧ-печь, где при чистоте 2450 МГц и мощности 800 Вт в течение 2 минут осуществляют удаление растворителя. Окончательным этапом является прокалка форм и заливка в них расплавленного металла с получением отливок из стали 20ГЛ. Параллельно изготавливают керамические формы согласно прототипу. Сравнительные данные по характеристикам форм и отливок представлены в табл. 1.Example 1. Prepare a ceramic suspension from the basic silica ash (20 wt%) and refractory filler (80 wt%). As the latter, a mixture of pulverized quartz and fused granular quartz, taken in a ratio of 1: 1 by weight, is used. The suspension is prepared by mixing the ingredients in a mixer with an impeller speed of 1500 rpm for 30 minutes. Then a gelling agent is prepared. To do this, water is poured into the original solution of the aluminoborophosphate concentrate to obtain a solution of different density: 1150; 1250; 1300 kg / m 3 . Three types of gelling agent with different densities are introduced, respectively, into three containers with a prepared ceramic suspension at the rate of 10% by weight of the gelling agent to the weight of the suspension with continuous stirring. Then three types of suspension are poured into the tooling (three flasks with models). Ceramic tubes with a diameter of 5-8 mm and a thickness of 2-3 mm are installed in the hardening suspension in the tooling with an interval of 3-5 cm. They reinforce the ceramics, increase its strength and crack resistance, and also provide stable accelerated removal of the solvent upon subsequent exposure to pulsed electric currents. The suspension is maintained in the mold forming tooling, after which the permanent models are removed. The molds are placed in a microwave oven, where the solvent is removed at a purity of 2450 MHz and a power of 800 W for 2 minutes. The final stage is calcining the molds and pouring molten metal into them to obtain castings from 20GL steel. In parallel, ceramic molds are manufactured according to the prototype. Comparative data on the characteristics of molds and castings are presented in table. one.
Анализ полученных результатов показывает, что заявленный способ позволяет существенно сократить цикл формообразования и улучшить физико-механические характеристики керамических форм при снижении энергоемкости их изготовления. Это обеспечивает снижение брака точных отливок и повышение качества их изготовления.Analysis of the results obtained shows that the claimed method can significantly reduce the cycle of shaping and improve the physical and mechanical characteristics of ceramic molds while reducing the energy consumption of their manufacture. This ensures a reduction in rejects of precision castings and an increase in the quality of their manufacture.
Пример 2. Изготовление керамических стержней осуществляют аналогично способу, представленному в примере 1. При этом подготовку гелеобразователя проводят путем разбавления водного раствора алюмоборфосфатного концентрата до плотности 1250 кг/м3. В ходе испытаний варьируют мощность электрических токов для удаления растворителя из керамики в СВЧ-печи: 600; 1200; 2000 Вт. Влияние мощности электрических токов на свойства керамических стержней представлена в табл.2. Удаление растворителя из керамических стержней путем воздействия импульсных электрических токов позволяет повысить прочностные характеристики керамики и снизить температуру и продолжительность ее прокалки. Это улучшает качество изготовления точных отливок, в особенности сложнопрофильных из легированных сталей.Example 2. The manufacture of ceramic rods is carried out similarly to the method presented in example 1. In this case, the preparation of the gelling agent is carried out by diluting an aqueous solution of aluminoboron phosphate concentrate to a density of 1250 kg / m 3 . During the tests, the power of electric currents is varied to remove the solvent from the ceramics in the microwave oven: 600; 1200; 2000 watts The influence of the power of electric currents on the properties of ceramic rods is presented in Table 2. Removal of the solvent from ceramic rods by exposure to pulsed electric currents makes it possible to increase the strength characteristics of the ceramics and reduce the temperature and duration of its calcination. This improves the quality of production of precision castings, especially of complex-shaped castings from alloy steels.
Учитывая повышенные свойства керамических форм и стержней, технологичность, заявленный способ их изготовления может быть использован практически в любых отечественных и зарубежных цехах точного литья в керамические формы из огеливаемых суспензий по постоянным моделям.Taking into account the increased properties of ceramic molds and rods, manufacturability, the declared method of their manufacture can be used in almost any domestic and foreign workshops for precision casting into ceramic molds from gellable suspensions according to permanent patterns.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119184A RU2748251C1 (en) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119184A RU2748251C1 (en) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2748251C1 true RU2748251C1 (en) | 2021-05-21 |
Family
ID=76033920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020119184A RU2748251C1 (en) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2748251C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5297615A (en) * | 1992-07-17 | 1994-03-29 | Howmet Corporation | Complaint investment casting mold and method |
| RU2088367C1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-08-27 | Челябинский государственный технический университет | Method of preparing ethyl silicate binder |
| RU2118224C1 (en) * | 1997-04-22 | 1998-08-27 | Челябинский государственный технический университет | Method of preparing ethyl silicate binder |
| RU2157292C1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-10-10 | Южно-Уральский государственный университет | Method of manufacture of ceramic molds and cores according to constant models |
| RU2478453C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Method of mould making by investment patterns (versions) |
-
2020
- 2020-06-02 RU RU2020119184A patent/RU2748251C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5297615A (en) * | 1992-07-17 | 1994-03-29 | Howmet Corporation | Complaint investment casting mold and method |
| RU2088367C1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-08-27 | Челябинский государственный технический университет | Method of preparing ethyl silicate binder |
| RU2118224C1 (en) * | 1997-04-22 | 1998-08-27 | Челябинский государственный технический университет | Method of preparing ethyl silicate binder |
| RU2157292C1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-10-10 | Южно-Уральский государственный университет | Method of manufacture of ceramic molds and cores according to constant models |
| RU2478453C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Method of mould making by investment patterns (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
| RU2376100C2 (en) | Improved method of casting by casted models forms | |
| US4530722A (en) | Binder and refractory compositions and methods | |
| RU2302311C1 (en) | Method for making ceramic shell molds for casting with use of investment patterns | |
| US4602667A (en) | Method for making investment casting molds | |
| RU2748251C1 (en) | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns | |
| Reddy et al. | Accelerator for faster investment shell making and its effect on the properties of investment moulds | |
| US3722574A (en) | Process of making magnesium oxide cores | |
| CN111718175B (en) | CO (carbon monoxide)2Hardened inorganic binder and method for producing same | |
| JP6317995B2 (en) | Slurry filler material for manufacturing precision casting mold, slurry obtained by using the filler, and precision casting mold | |
| RU2760029C1 (en) | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns | |
| RU2385782C1 (en) | Mix for manufacturing of shapes and rods in precision casting and method of its manufacturing | |
| GB2155484A (en) | Binder and refractory compositions | |
| CN111604471B (en) | Gypsum shell with low residual strength and preparation method thereof | |
| JPS6349579B2 (en) | ||
| US2851752A (en) | High strength investment casting mold | |
| JP2021169124A (en) | Inorganic mold and method for molding core | |
| RU2670115C1 (en) | Binder for manufacture of ceramic forms used for casting of heat-resistant alloys by welded models, and method for manufacture of ceramic forms binder for manufacture of used for casting of heat-resistant alloys by welded models | |
| JPH0636954B2 (en) | Composition for easily disintegrating mold | |
| JPH0663684A (en) | Production of ceramic core for casting | |
| RU2155114C1 (en) | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation | |
| RU2760139C1 (en) | Method for manufacturing ceramic rods in investment casting using self-hardening mixtures (options) | |
| RU2756075C1 (en) | Method for manufacturing a ceramic casting mold using liquid-filling self-hardening mixtures for casting according to smelted models | |
| RU2760460C1 (en) | Method for manufacturing of nonfired ceramic rods in castings using self-hardening mixtures (variants) | |
| RU2697680C1 (en) | Anti-stick paint for sand molds and rods used in casting magnesium alloys |