RU2155114C1 - Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation - Google Patents
Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155114C1 RU2155114C1 RU99114486A RU99114486A RU2155114C1 RU 2155114 C1 RU2155114 C1 RU 2155114C1 RU 99114486 A RU99114486 A RU 99114486A RU 99114486 A RU99114486 A RU 99114486A RU 2155114 C1 RU2155114 C1 RU 2155114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- gypsum
- cores
- preparation
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении гипсовых форм и стержней, преимущественно в производстве из цветных и драгоценных сплавов художественных отливок, получаемых литьем по выплавляемым моделям (ЛВМ). The invention relates to the field of foundry and can be used in the manufacture of gypsum molds and cores, mainly in the production of non-ferrous and precious alloys of artistic castings obtained by investment casting (LVM).
В настоящее время наибольшее распространенные получили гипсовые смеси: импортные "К"-90", "Суперкаст", "Сатинкаст", "Ультравест" [1, 2], а также отечественные "Ювелирная-1" и "Ювелирная-2" [2]. Однако, являясь узкоспециализированными на производство ювелирных изделий, эти смеси не обеспечивают требуемого качества художественных отливок, в особенности массивных и крупногабаритных. Currently, the most common are gypsum mixtures: imported "K" -90 "," Supercast "," Satinkast "," Ultravest "[1, 2], as well as domestic" Jewelery-1 "and" Jewelery-2 "[2 ]. However, being highly specialized in the manufacture of jewelry, these mixtures do not provide the required quality of artistic castings, especially massive and bulky ones.
Наиболее близкими по технической сущности являются смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ ее приготовления [3]. В соответствии с указанным прототипом смесь включает гипс, динасовый порошок, пылевидный возгон шамотного производства, алюмохромфосфатное связующее и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Гипс - 10 - 14
Динасовый порошок - 50 - 63
Пылевидный возгон шамотного производства - 3,7 - 7,0
Алюмохромфосфатное связующее - 0,003 - 0,02
Вода - Остальное
Способ подготовки этой смеси заключается в предварительной обработке наносекундными электромагнитными импульсами водного раствора алюмохромфосфатного связующего (АХФС), перемешивание ингредиентов и их вибровакуумирование.The closest in technical essence are the mixture for the manufacture of ceramic molds and cores in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys and the method of its preparation [3]. In accordance with the specified prototype, the mixture includes gypsum, dinas powder, pulverized sublimation of chamotte production, aluminochromophosphate binder and water in the following ratio of ingredients, wt.%:
Gypsum - 10 - 14
Dinas powder - 50 - 63
Dusty sublimation of fireclay production - 3.7 - 7.0
Alumochromophosphate binder - 0.003 - 0.02
Water - Else
The method of preparation of this mixture consists in pretreatment with nanosecond electromagnetic pulses of an aqueous solution of aluminochromophosphate binder (AHFS), mixing the ingredients and vibrating them.
Известное техническое решение обеспечивает требуемые текучесть, седиментационную устойчивость и продолжительность затвердевания гипсовой смеси для изготовления литьем по выплавляемым моделям художественных отливок. The well-known technical solution provides the required fluidity, sedimentation stability and the duration of the hardening of the gypsum mixture for production by investment casting of artistic castings.
Вместе с тем прототип имеет следующие существенные недостатки:
- прочностные характеристики и газопроницаемость гипсовых форм и стержней не позволяют изготавливать методом ЛВМ качественные художественные отливки повышенной массы и габаритов;
- расширение смеси при 150 - 350oC со значительной скоростью вызывает необходимость в выдержке и плавном подъеме температур в указанном интервале для предупреждения трещинообразования формы и стержней при вытопке моделей, что увеличивает энергоемкость и себестоимость производства;
- низкая смачиваемость водной гипсовой суспензией выплавляемых воскообразных моделей приводит к нарушению качества тонкорельефной поверхности художественных отливок (наплывы, неточность геометрии и повышенная шероховатость поверхности отливок).However, the prototype has the following significant disadvantages:
- strength characteristics and gas permeability of gypsum molds and cores do not allow to produce high-quality artistic castings of increased weight and dimensions using the LVM method;
- the expansion of the mixture at 150 - 350 o C with a significant speed causes the need for aging and a smooth rise in temperature in the specified interval to prevent cracking of the mold and rods when the models are melted, which increases the energy consumption and production cost;
- low wettability of an aqueous gypsum slurry of wax-like models leads to a violation of the quality of the high-relief surface of artistic castings (flows, geometry inaccuracies and increased surface roughness of castings).
В основу изобретения положена задача создать такие смесь и способ ее подготовки, которые обеспечили бы повышение физико-механических свойств гипсовых форм и стержней и за счет этого улучшили качество изготовления из цветных и драгоценных сплавов художественных отливок, в особенности массивных и крупногабаритных. The basis of the invention is the task of creating such a mixture and a method for its preparation, which would provide an increase in the physicomechanical properties of gypsum molds and cores, and thereby improve the quality of the production of non-ferrous and precious alloys of artistic castings, especially massive and bulky ones.
Указанная задача решается таким образом, что смесь для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов, включающая гипс, динасовый порошок, пылевидный возгон шамотного производства, алюмохромфосфатное связующее и воду, согласно изобретению она дополнительно содержит пылевидный кварц и поверхностно-активное вещество (ПАВ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Гипс - 10 - 14
Динасовый порошок - 15 - 26
Пылевидный возгон шамотного производства - 3 - 7
Пылевидный кварц - 25 - 40
Алюмохромфосфатное связующее - 0,05 - 0,12
Поверхностно-активное вещество - 0,007 - 0,015
Вода - Остальное
Введение в смесь пылевидного кварца за счет дополнительной с гипсом и пылевидным возгоном шамотного производства компенсации расширения динасового порошка при нагреве в интервале температур 150 - 350oC обеспечивает уменьшение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) форм и стержней, повышение их точности и прочности вследствие высоких значений дисперсности и удельной поверхности указанной технологической добавки.This problem is solved in such a way that the mixture for the manufacture of gypsum molds and cores in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys, including gypsum, dinas powder, pulverized sublimation of chamotte production, aluminochromophosphate binder and water, according to the invention it additionally contains pulverized quartz and surface-active substance (surfactant) in the following ratio of ingredients, wt.%:
Gypsum - 10 - 14
Dinas powder - 15 - 26
Dusty sublimation of fireclay production - 3 - 7
Dust Quartz - 25 - 40
Alumochromophosphate binder - 0.05 - 0.12
Surfactant - 0.007 - 0.015
Water - Else
The introduction of pulverized silica into the mixture due to additional chamotte production with gypsum and pulverized sublimation compensates for the expansion of dinas powder during heating in the temperature range 150 - 350 o C reduces the coefficient of thermal linear expansion (CTLC) of the molds and cores, increasing their accuracy and strength due to high values dispersion and specific surface area of the specified technological additives.
Снижение КТЛР гипсовой смеси приводит к ее "плавному" расширению при 150 - 350oC с постоянной скоростью и позволяет в процессе вытопки моделей увеличить интенсивность тепловой обработки форм и стержней без их разрушения и трещинообразования. В результате появляется возможность снизить энергоемкость и себестоимость производства художественных отливок, в особенности массивных и крупногабаритных.The decrease in the thermal expansion coefficient of the gypsum mixture leads to its "smooth" expansion at 150 - 350 o C with a constant speed and allows to increase the heat treatment of molds and cores without breaking and cracking during model heating. As a result, it becomes possible to reduce the energy intensity and cost of production of art castings, especially massive and bulky ones.
Введение в состав смеси ПАВ уменьшает поверхностное натяжение водного затворителя и обеспечивает требуемую смачиваемость гипсовой суспензией поверхности воскообразных выплавляемых моделей. Поэтому наблюдается высокая степень воспроизводимости формой особосложной конфигурации моделей и достигается повышение качества тонкорельефной поверхности художественных отливок. The introduction of a surfactant into the mixture reduces the surface tension of the water cinder and provides the required wettability of the surface of the waxed wax models with a gypsum slurry. Therefore, a high degree of reproducibility by the shape of the particularly complex configuration of the models is observed, and an increase in the quality of the high-relief surface of the artistic castings is achieved.
Указанная задача решается также тем, что в способе приготовления смеси для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов, включающем предварительную электрофизическую обработку одного из ингредиентов смеси, ее перемешивание и вибровакуумирование, согласно изобретению смесь имеет следующий состав, мас.%:
Гипс - 10 - 14
Динасовый порошок - 15 - 26
Пылевидный возгон шамотного производства - 3 - 7
Пылевидный кварц - 25 - 40
Алюмохромфосфатное связующее - 0,05 - 0,12
Поверхностно-активное вещество - 0,007 - 0,015
Вода - Остальное
а перед перемешиванием ингредиентов осуществляют подготовку гипсовоздушной смеси и последующую обработку ее электрическим полем. Причем напряженность электрического поля составляет 500 - 1000 В/м.This problem is also solved by the fact that in the method of preparing a mixture for the manufacture of gypsum molds and cores in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys, including preliminary electrophysical processing of one of the ingredients of the mixture, its mixing and vibration, according to the invention, the mixture has the following composition, wt.% :
Gypsum - 10 - 14
Dinas powder - 15 - 26
Dusty sublimation of fireclay production - 3 - 7
Dust Quartz - 25 - 40
Alumochromophosphate binder - 0.05 - 0.12
Surfactant - 0.007 - 0.015
Water - Else
and before mixing the ingredients, the gypsum-air mixture is prepared and subsequently treated with an electric field. Moreover, the electric field is 500 - 1000 V / m.
Обработка гипса в виде газовзвеси в электрическом поле указанной напряженности вызывает ионизацию воздуха. Ионы газов взаимодействуют с частицами гипса, адсорбируются на их поверхности, образуя электрических заряд. Заряженные частицы гипса обеспечивают увеличение сил адгезии при формообразовании и повышение прочностных характеристик форм и стержней, что особенно важно при производстве методом ЛВМ крупногабаритных художественных отливок. Кроме того, адсорбция ионов газов на частицах гипса и воздействие ПАВ создают условия для увеличения газопроницаемости форм и стержней. Processing gypsum in the form of a gas suspension in an electric field of the indicated intensity causes ionization of the air. Ions of gases interact with gypsum particles and are adsorbed on their surface, forming an electric charge. The charged particles of gypsum provide an increase in adhesion forces during shaping and an increase in the strength characteristics of molds and cores, which is especially important when using large-scale artistic castings using the LVM method. In addition, the adsorption of gas ions on gypsum particles and the action of surfactants create conditions for increasing the gas permeability of molds and rods.
Подготовку смеси для изготовления гипсовых форм и стержней осуществляют следующим образом. Перемешивают расчетное количество АХФС (ТУ 6-18-166-78), ПАВ и воды и получают затворитель гипсовой смеси. В качестве ПАВ могут быть использованы контакт Петрова, детергент советского-рафинированного алкиларилсульфоната (ДС-РАС), смачиватели ОП-7, ОП-10 и др. The preparation of the mixture for the manufacture of gypsum molds and cores is as follows. The calculated amount of AHFS (TU 6-18-166-78), surfactant and water are mixed, and a gypsum mixture finisher is obtained. As a surfactant, Petrov’s contact, detergent of Soviet-refined alkylaryl sulfonate (DS-RAS), wetting agents OP-7, OP-10, etc. can be used.
Затем осуществляют подготовку гипсо-воздушной смеси и ее обработку электрическим полем напряженностью 500 - 1000 В/м. Это может быть реализовано, например, с помощью устройства [4], состоящего из распылительной камеры и камеры зарядки частиц гипса с подключенным к ней источником высокого напряжения. Установка выполняется в виде вертикального трубопровода, помещенного между дозатором гипса и смесителем. Then they prepare the gypsum-air mixture and process it with an electric field with a strength of 500 - 1000 V / m. This can be realized, for example, using a device [4], consisting of a spray chamber and a chamber for charging gypsum particles with a high voltage source connected to it. Installation is carried out in the form of a vertical pipeline placed between the plaster dispenser and the mixer.
Напряженность электрического поля в интервале 500 - 1000 В/м диктуется необходимостью электрофизической активации гипса, как связующего материала смеси. При напряженности менее 500 В/м не достигаются требуемая "зарядка" частиц гипса и повышение прочности форм и стержней. Увеличение значения напряженности электрического поля более 1000 В/м представляется нецелесообразным, поскольку дальнейшего заметного улучшения физико-механических свойств гипсовых форм и стержней не происходит. The electric field strength in the range of 500 - 1000 V / m is dictated by the need for electrophysical activation of gypsum as a binder of the mixture. At a tension of less than 500 V / m, the required “charging” of gypsum particles and an increase in the strength of molds and cores are not achieved. An increase in the value of the electric field strength of more than 1000 V / m seems inappropriate, since there is no further noticeable improvement in the physicomechanical properties of gypsum molds and cores.
После электрофизической активации гипса готовят сухую смесь. Для этого перемешивают в смесителе расчетные количества сухих ингредиентов: активированного гипса, динасового порошка, пылевидного возгона шамотного производства и пылевидного кварца. After electrophysical activation of gypsum, a dry mixture is prepared. To do this, the calculated quantities of dry ingredients are mixed in a mixer: activated gypsum, dinas powder, pulverized sublimate of chamotte production and pulverized quartz.
Перед непосредственным изготовлением форм и стержней сухую смесь засыпают в предварительно подготовленный затвердитель из расчета 360 - 400 мл затворителя на 1 кг сухих составляющих. Смесь перемешивают и подвергают вибровакуумной обработке в течение 3 - 4 мин. После чего смесь может быть использована для изготовления форм и стержней. Before the direct manufacture of molds and cores, the dry mixture is poured into a pre-prepared hardener at the rate of 360 - 400 ml of the curing agent per 1 kg of dry components. The mixture is stirred and subjected to vibrational treatment for 3 to 4 minutes. Then the mixture can be used to make molds and cores.
Содержание в предлагаемой смеси пылевидного кварца (ГОСТ 9077-82) меньше 25 мас. % оказывается недостаточным для существенного снижения КТЛР в интервале температур 150 - 350oC, повышения энергоемкости их тепловой обработки при вытопке моделей. Введение в состав смеси указанной добавки в количестве более 40 мас.% не обеспечивает требуемых реологических свойств гипсовой суспензии (текучесть, продолжительность затвердевания).The content in the proposed mixture of pulverized silica (GOST 9077-82) is less than 25 wt. % is not enough to significantly reduce the temperature coefficient of thermal expansion in the temperature range 150 - 350 o C, increase the energy intensity of their heat treatment during model heating. Introduction to the composition of the mixture of this additive in an amount of more than 40 wt.% Does not provide the required rheological properties of the gypsum slurry (fluidity, curing time).
Количество ПАВ в составе смеси - 0,007 - 0,015 мас.% является оптимальным с позиций смачиваемости гипсовой суспензией поверхности воскообразных выплавляемых моделей. Количество ПАВ больше 0,015 мас.% вызывает вспенивание смеси и нарушает технологичность операции формовки, в особенности для крупногабаритных отливок. The amount of surfactant in the composition of the mixture - 0.007 - 0.015 wt.% Is optimal from the point of view of wettability with a gypsum suspension of the surface of the waxy investment casting. The amount of surfactant greater than 0.015 wt.% Causes foaming of the mixture and violates the manufacturability of the molding operation, especially for large castings.
В разработанном составе и способе подготовки смеси предпочтительнее использовать высокопрочный гипс марок Г-16 и выше Самарского гипсового комбината и динас марки ЭД Первоуральского динасового завода. Кроме того, может быть применен раздробленный и просеянный бой динасового кирпича, являющегося отходом производства при замене футеровки металлургических печей. Наилучшие результаты получены при использовании пылевидного кварца марки А (ГОСТ 9077-82). In the developed composition and method for preparing the mixture, it is preferable to use high-strength gypsum of grades G-16 and higher of the Samara gypsum plant and dinas of the ED brand of the Pervouralsky dinas plant. In addition, crushed and sifted battle of dinas brick, which is a waste of production when replacing the lining of metallurgical furnaces, can be used. The best results were obtained using grade A pulverized silica (GOST 9077-82).
Представляемые состав и способ подготовки смеси для изготовления гипсовых форм и стержней иллюстрируются следующими примерами. Presented composition and method of preparing a mixture for the manufacture of gypsum molds and cores are illustrated by the following examples.
Пример 1. Готовят сухую смесь из гипса марки Г-16, динасового порошка, пылевидного возгона шамотного производства и пылевидного кварца. Перед изготовлением форм и стержней смесь вводят в затвердитель - предварительно подготовленный водный раствор АХФС и ПАВ (ОП-7) в количестве 380 мл на 1 кг сухих составляющих с последующими перемешиванием и вибровакуумной обработкой в течение 3 - 4 мин. Применяют вибрацию с амплитудой 0,3 - 0,55 мм и частотой 50 Гц. Поддерживают разряжение в емкости с гипсовой суспензией с остаточным воздушным давлением 1400 Па [2]. Example 1. Prepare a dry mixture of gypsum brand G-16, dinas powder, pulverized sublimate of chamotte production and pulverized quartz. Before the manufacture of molds and cores, the mixture is introduced into the hardener - a pre-prepared aqueous solution of AHFS and surfactant (OP-7) in the amount of 380 ml per 1 kg of dry components, followed by stirring and vibration processing for 3-4 minutes. Apply vibration with an amplitude of 0.3 - 0.55 mm and a frequency of 50 Hz. The vacuum is maintained in a container with a gypsum slurry with a residual air pressure of 1400 Pa [2].
Параллельно для получения сравнительных данных осуществляют приготовление гипсовой смеси согласно прототипу, соблюдая то же наполнение суспензии и указанные параметры вибровакуумной обработки смеси. Составы смесей приведены в табл. 1. In parallel, to obtain comparative data, the gypsum mixture is prepared according to the prototype, observing the same suspension filling and the indicated parameters of the vibration-vacuum treatment of the mixture. The compositions of the mixtures are given in table. 1.
Подготовленные смеси используют для изготовления гипсовых форм и стержней с фиксацией их физико-механических свойств. Prepared mixtures are used for the manufacture of gypsum molds and cores with fixation of their physical and mechanical properties.
Показателями для сравнения являются коэффициент термического линейного расширения (КТЛР) смеси в интервале температур 20 - 300oC, смачивающая способность затворителя, прочность форм при изгибе после сушки и максимальная скорость их тепловой обработки в интервале температур 100 - 400oC, при которой не происходит трещинообразования форм и стержней.Indicators for comparison are the coefficient of thermal linear expansion (KTLR) of the mixture in the temperature range of 20 - 300 o C, the wetting ability of the curing agent, the strength of the molds during bending after drying and the maximum speed of their heat treatment in the temperature range of 100 - 400 o C, at which cracking of molds and cores.
КТЛР определяли на дилатометре "PAULIK", используя образцы диаметром 5 мм и высотой 30 мм. CTLC was determined on a PAULIK dilatometer using samples with a diameter of 5 mm and a height of 30 mm.
Прочность форм оценивали, испытывая на изгиб образцы размером (40 х 20 х 5) • 10-3 м после сушки на воздухе.The strength of the molds was evaluated by testing bending specimens of size (40 x 20 x 5) • 10 -3 m after drying in air.
Смачивающую способность затворителя определяли по известной методике капиллярной пропитки пористой среды. Для этого измерители в трубке диаметром 5 мм и высотой 300 мм равновесную высоту пропитки затвердителем предварительно подготовленной смеси из кварцевого песка 2КО315 (ГОСТ 2138-84) и пылевидного кварца марки А (ГОСТ 9077-82), взятых в соотношении 3 : 1 по массе. Чем больше равновесная высота пропитки затворителем пористой среды, тем лучше его смачивающая способность и выше степень воспроизведения гипсовой смесью тонкорельефной поверхности моделей. The wetting ability of the curing agent was determined by the known method of capillary impregnation of a porous medium. For this, meters in a tube with a diameter of 5 mm and a height of 300 mm equilibrium height of impregnation with a hardener of a previously prepared mixture of quartz sand 2KO315 (GOST 2138-84) and powdered quartz grade A (GOST 9077-82), taken in a ratio of 3: 1 by weight. The greater the equilibrium height of the impregnation of the porous medium with the substitute, the better its wetting ability and the higher the degree of reproduction of the thin-relief surface of the models by the gypsum mixture.
Результаты испытаний смесей приведены в табл. 2. The test results of the mixtures are given in table. 2.
Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят смесь для изготовления гипсовых форм и стержней из состава 2 (см. табл. 1), показавшего оптимальные технологические свойства. Однако, используя способ приготовления смеси, по которому перед перемешиванием ингредиентов осуществляют предварительную подготовку гипсовоздушной смеси и ее обработку электрическим полем. Для этого используют устройство в виде вертикального трубопровода, расположенного между дозатором гипса и смесителем. Устройство состоит из распылительной камеры и камеры зарядки гипса с подключенным к ней источником высокого напряжения. В ходе испытаний варьируют напряженность электрического поля: 500, 800 и 1000 В/м. Example 2. Analogously to example 1, a mixture is prepared for the manufacture of gypsum molds and cores from composition 2 (see table. 1), which showed optimal technological properties. However, using the method of preparing the mixture, in which, before mixing the ingredients, preliminary preparation of the gypsum-air mixture and its processing by the electric field are carried out. To do this, use the device in the form of a vertical pipeline located between the plaster dispenser and the mixer. The device consists of a spray chamber and a gypsum charging chamber with a high voltage source connected to it. During the tests, the electric field strengths vary: 500, 800 and 1000 V / m.
Показателями для сравнения являются прочность форм при изгибе и их газопроницаемость после сушки и прокалки, определяемая по ГОСТ 23409.6-78. Влияние способа приготовления смеси на свойства форм и стержней представлено в табл. 3. The indicators for comparison are the bending strength of the forms and their gas permeability after drying and calcination, determined according to GOST 23409.6-78. The influence of the method of preparing the mixture on the properties of the molds and rods is presented in table. 3.
Результаты испытаний показывают, что по сравнению с прототипом заявленные состав и способ приготовления смеси позволяют в 3 и более раз уменьшить КТЛР, обеспечить смачиваемость гипсовой суспензией тонкорельефной поверхности моделей, в 1,5 - 2,0 раза ускорить процесс тепловой обработки форм и стержней, более чем в 2 раза повысить их прочность и газопроницаемость. The test results show that, in comparison with the prototype, the claimed composition and method of preparation of the mixture can reduce CTRLR by 3 or more times, provide wettability with a gypsum suspension of the high relief surface of the models, speed up the heat treatment of molds and cores by 1.5 - 2.0 times, more than 2 times to increase their strength and gas permeability.
Смесь и способ ее приготовления опробованы в художественном литье по выплавляемым моделям на номенклатуре отливок, отличающихся особосложной конфигурацией, повышенной массой и габаритами, показав улучшение качества их производства. The mixture and the method of its preparation were tested in lost wax casting on the nomenclature of castings characterized by a particularly complex configuration, increased weight and dimensions, showing an improvement in the quality of their production.
Заявленные состав и способ приготовления смеси рекомендуются для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве из цветных и драгоценных сплавов отливок. В том числе, учитывая улучшенный комплекс технологических свойств, предлагаемые смесь и способ ее приготовления могут быть использованы в зубопротезном деле, в производстве машиностроительных литых изделий, в частности, для изготовления алюминиевых турбин компрессора и других ответственных, сложнопрофильных отливок. The claimed composition and method of preparation of the mixture are recommended for the manufacture of gypsum molds and cores in the production of castings from non-ferrous and precious alloys. Including, given the improved set of technological properties, the proposed mixture and the method of its preparation can be used in denture, in the production of engineering cast products, in particular, for the manufacture of aluminum compressor turbines and other critical, complex castings.
Список литературы
1. Урвачев В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. - Челябинск: Металлургия. - 1991. - 168 с.List of references
1. Urvachev V.P., Kochetkov V.V., Gorina N.B. Lost and investment casting of copper alloys. - Chelyabinsk: Metallurgy. - 1991 .-- 168 s.
2. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литье. - СПб.: Политехника. - 1996. - 213 с. 2. Magnitsky ON, Pirainen V.Yu. Art casting. - SPb .: Polytechnic. - 1996. - 213 p.
3. Патент РФ N 2129932. Смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ ее приготовления /Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский В.В. и др. Бюл. N 13, 1999 (прототип). 3. RF patent N 2129932. A mixture for the manufacture of ceramic molds and cores in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys and the method of its preparation / Znamensky LG, Kulakov BA, Krymsky VV et al. Bull. N 13, 1999 (prototype).
4. Патент РФ N 2073362. Способ электростатической обработки цемента/ Павловская О.О., Едренин Э.Д., Жабреев В.С. Бюл. N 4, 1997 (10.02.97)а 4. RF patent N 2073362. The method of electrostatic treatment of cement / Pavlovskaya OO, Edrenin ED, Zhabreev VS Bull.
Claims (2)
Гипс - 10 - 14
Динасовый порошок - 15 - 26
Пылевидный возгон шамотного производства - 3 - 7
Пылевидный кварц - 25 - 40
Алюмохромфосфатное связующее - 0,05 - 0,12
Поверхностно-активное вещество - 0,007 - 0,015
Вода - Остальное
2. Способ приготовления смеси для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов, включающий предварительную электрофизическую обработку одного из ингредиентов смеси, их перемешивание и вибровакуумирование, отличающийся тем, что ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Гипс - 10 - 14
Динасовый порошок - 15 - 26
Пылевидный возгон шамотного производства - 3 - 7
Пылевидный кварц - 25 - 40
Алюмохромфосфатное связующее - 0,05 - 0,12
Поверхностно-активное вещество - 0,007 - 0,015
Вода - Остальное
при этом предварительной электрофизической обработке подвергают гипс путем смешивания его с воздухом и последующей обработки гипсовоздушной смеси электрическим полем.1. A mixture for the manufacture of gypsum molds and cores in the production of castings from non-ferrous and precious alloys, including gypsum, dinas powder, pulverized sublimation of chamotte production, alumochromophosphate binder and water, characterized in that it additionally contains pulverized silica and a surfactant in the following ratio of ingredients, wt.%:
Gypsum - 10 - 14
Dinas powder - 15 - 26
Dusty sublimation of fireclay production - 3 - 7
Dust Quartz - 25 - 40
Alumochromophosphate binder - 0.05 - 0.12
Surfactant - 0.007 - 0.015
Water - Else
2. A method of preparing a mixture for the manufacture of gypsum molds and cores in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys, including preliminary electrophysical processing of one of the ingredients of the mixture, mixing and vibrating, characterized in that the ingredients are taken in the following ratio, wt.%:
Gypsum - 10 - 14
Dinas powder - 15 - 26
Dusty sublimation of fireclay production - 3 - 7
Dust Quartz - 25 - 40
Alumochromophosphate binder - 0.05 - 0.12
Surfactant - 0.007 - 0.015
Water - Else
in this case, gypsum is subjected to preliminary electrophysical processing by mixing it with air and subsequent treatment of the gypsum-air mixture with an electric field.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114486A RU2155114C1 (en) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114486A RU2155114C1 (en) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155114C1 true RU2155114C1 (en) | 2000-08-27 |
Family
ID=20222220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99114486A RU2155114C1 (en) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155114C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443499C1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Method of preparing granular materials for investment casing of ceramic moulds and cores |
-
1999
- 1999-07-07 RU RU99114486A patent/RU2155114C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443499C1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") | Method of preparing granular materials for investment casing of ceramic moulds and cores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105102147B (en) | The purposes of molding material mixture, mold or mold core and its manufacturing method and barium sulfate containing barium sulfate | |
| KR100887410B1 (en) | Moulding material for foundry and process of producing the same | |
| CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
| CN108059448A (en) | A kind of fire-resistant gravity flow pouring material | |
| US2081558A (en) | Casting investment material and process | |
| Reddy et al. | Accelerator for faster investment shell making and its effect on the properties of investment moulds | |
| RU2155114C1 (en) | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation | |
| RU2129932C1 (en) | Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof | |
| RU2748251C1 (en) | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns | |
| RU2163854C1 (en) | Sand for making molds and cores with gypsum binder at producing castings of non- ferrous and precious alloys | |
| RU2162762C1 (en) | Method of preparing sand for manufacture of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous alloys | |
| RU2284974C1 (en) | Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles | |
| Yaman et al. | Effect of particle size variations of gypsum bonded investment powders on metallurgical quality of investment castings | |
| Sbornicchia et al. | Advances in jewellery microcasting | |
| SU1616764A1 (en) | Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them | |
| US3857712A (en) | Method for increasing the mechanical resistance of foundry moulds or cores made for a self-hardning liquid sand | |
| RU2175902C1 (en) | Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings | |
| RU2171728C1 (en) | Method for making cores and molds with use of gypsum binder at making castings of non-ferrous and ferrous alloys | |
| Aćimović et al. | The characterization of talc-based coating for application for Al-Si alloy casting | |
| RU2079472C1 (en) | Raw blend for manufacturing refractory articles | |
| SU1243882A1 (en) | Composition for making foundry moulds | |
| RU2165817C1 (en) | Molding sand for jewelry casting | |
| RU2214314C1 (en) | Method for making cores and molds with use of gypsum binder at making castings of ferrous and non-ferrous alloys | |
| SU766729A1 (en) | Slurry for making ceramic casting molds | |
| SU1585049A1 (en) | Sand for making semi-permanent moulds |