RU2284974C1 - Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles - Google Patents
Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284974C1 RU2284974C1 RU2005112933/03A RU2005112933A RU2284974C1 RU 2284974 C1 RU2284974 C1 RU 2284974C1 RU 2005112933/03 A RU2005112933/03 A RU 2005112933/03A RU 2005112933 A RU2005112933 A RU 2005112933A RU 2284974 C1 RU2284974 C1 RU 2284974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- amount
- mullite
- mass
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий, например к изготовлению муллитокорундовых тиглей, для плавки стали и жаропрочных сплавов в вакуумных печах, при производстве охлаждаемых лопаток авиационных двигателей, а также огнеупорных капселей для обжига стержней, необходимых для литья лопаток по выплавляемым моделям.The invention relates to the metallurgical industry, in particular to the production of refractory products, for example, the manufacture of mullite-corundum crucibles, for melting steel and heat-resistant alloys in vacuum furnaces, in the manufacture of cooled blades of aircraft engines, as well as refractory capsules for roasting rods required for casting the blades for lost wax models.
Основной сложностью в технологии изготовления термостойких тиглей зернистого строения (отношение диаметра к высоте ~1:5, толщина стенки ~15 мм) и крупногабаритных капселей (отношение ширины к длине ~1:3 при толщине стенки ~15 мм) является получение равноплотной структуры по всему объему изделия. Такая структура определяется прежде всего выбором способа подготовки формовочной смеси, технические характеристики которой в свою очередь зависят от выбранных исходных материалов и их гранулометрического состава.The main difficulty in the technology of manufacturing heat-resistant crucibles with a granular structure (diameter to height ratio ~ 1: 5, wall thickness ~ 15 mm) and large-sized capsules (width to length ratio ~ 1: 3 with wall thickness ~ 15 mm) is to obtain an equally dense structure throughout product volume. This structure is determined primarily by the choice of the method of preparing the molding mixture, the technical characteristics of which in turn depend on the selected starting materials and their particle size distribution.
Известен способ получения корундовых тиглей из зернистых масс с применением низкоцементного огнеупорного бетона, заключающийся в получении смеси совместного помола, состоящей из глинозема Гк, высокоглиноземистого цемента (ВГЦ) и суперпластификатора, приготовлении низкоцементного бетона путем добавления в полученную смесь электрокорунда и воды. Затем осуществляют вибролитье заготовок и выдерживают их во влажной среде с последующей сушкой и обжигом при температуре 1500-1550°С (патент РФ №2170717, МКИ7: С 04 В 35/10, БИ №20 за 2001 г.) - аналог.A known method of producing corundum crucibles from granular masses using low-cement refractory concrete, which consists in obtaining a mixture of co-grinding, consisting of alumina GK, high-alumina cement (VHC) and superplasticizer, preparing low-cement concrete by adding electrocorundum and water to the resulting mixture. Then the blanks are vibrocast and held in a humid environment, followed by drying and firing at a temperature of 1500-1550 ° C (RF patent No. 2170717, MKI7: 04 04 35/10, BI No. 20 for 2001) - analogue.
Недостатком известного решения является наличие оксида кальция в смеси совместного помола, состоящей из глинозема Гк, ВГЦ и суперпластификатора. Оксид кальция из ВГЦ в процессе обжига взаимодействует с дисперсными частицами Гк и дает легкоплавкую фазу, которая увеличивает общее количество стеклофазы в обожженном материале. Стеклофаза в процессе эксплуатации тиглей в зоне контакта может реагировать с компонентами расплава никелевых суперсплавов, особенно в момент его перегрева до 1600-1700°С.A disadvantage of the known solution is the presence of calcium oxide in a mixture of co-grinding, consisting of alumina Gc, VHC and superplasticizer. During firing, calcium oxide from VHC interacts with dispersed particles of HA and gives a low-melting phase, which increases the total amount of glass phase in the calcined material. Glass phase during operation of the crucibles in the contact zone can react with the components of the melt of nickel superalloys, especially at the time of its overheating to 1600-1700 ° C.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является метод вибролитья изделий из корундомуллитоглиноземистых масс («Огнеупоры», 1990 г., 3 №, с.24-27) - прототип.The closest technical solution to the proposed method is the method of vibrocasting products from corundum-mullite-alumina masses ("Refractories", 1990, 3 No., p.24-27) - prototype.
В соответствии с известным решением последовательно проводят следующие операции: помол глинозема Гк, приготовление водной виброподвижной массы из крупнозернистых порошков плавленного муллита и электрокорунда с молотым Гк в присутствии гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-11, добавляемой в количестве 0,05% (сверх 100% к исходной массе), вибролитье изделий в гипсовых формах, сушку заготовок при 90-120°С и обжиг при 1580°С. Степень измельчения, молотого в вибромельнице или шаровой мельнице, глинозема Гк характеризуется преобладающим размером зерен 4-12 мкм (80-90%). Сначала сухую смесь из исходных компонентов: плавленный муллит - 15-30%, электрокорунд - 35-60%, молотый глинозем Гк - 25-35% смешивают в зетообразном смесителе с добавкой ГКЖ-11 в количестве до 0,05%, а затем с водой. Влажность формовочной массы составляет 6,5-7,5%.In accordance with the known solution, the following operations are carried out sequentially: grinding alumina Gk, preparing an aqueous vibrating moving mass from coarse-grained powders of molten mullite and electrocorundum with ground Gk in the presence of GKZh-11 hydrophobizing liquid, added in an amount of 0.05% (in excess of 100% of the initial mass ), vibrocasting products in gypsum molds, drying workpieces at 90-120 ° C and firing at 1580 ° C. The degree of grinding, ground in a vibratory mill or ball mill, alumina Gc is characterized by a predominant grain size of 4-12 microns (80-90%). First, a dry mixture of the starting components: melted mullite - 15-30%, electrocorundum - 35-60%, ground alumina Gk - 25-35% is mixed in a zeta mixer with the addition of GKZh-11 in an amount up to 0.05%, and then with water. The moisture content of the molding material is 6.5-7.5%.
Недостатком известного решения является использование в качестве разжижающей добавки гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-11, отличающейся резким щелочным характером среды и высокой гидрофибизирующей способностью, из-за чего формовочная масса после смешения в лопастном смесителе отличается малой сыпучестью, она более пластообразна из-за слипаемости частиц и отчуждения части не связанной воды и, кроме того, требует повышенных средств безопасности при работе с ней во избежание ожогов. Избыток воды выталкивается и концентрируется между пластами формовочной массы. Поэтому в соответствии с известным решением формовочную массу подают в гипсовую форму специальным устройством, например вибробункером, вибрирующим при параметрах, что и форма на вибропрессе.A disadvantage of the known solution is the use of GKZh-11 hydrophobizing liquid as a fluidizing additive, characterized by a sharp alkaline nature of the medium and high hydrophobizing ability, which is why the molding mass after mixing in a paddle mixer is characterized by low friability, it is more plasty due to particle sticking and alienation parts of unbound water and, in addition, requires increased safety measures when working with it in order to avoid burns. Excess water is pushed out and concentrated between the layers of the molding material. Therefore, in accordance with the known solution, the molding material is fed into the gypsum mold using a special device, for example, a vibrating hopper that vibrates with parameters like the mold on a vibrating press.
Однако часто в условиях реального производства не всегда технически целесообразно и возможно применение вибробункера и часто подача формовочной массы должна производиться вручную. В этом случае приходится дополнительно разминать пласты формовочной массы шпателем или руками. Поэтому использование известного технического решения требует часто имперически точного подбора оптимальной влажности для обеспечения достаточной прочности изделий.However, often in conditions of real production it is not always technically feasible and possible to use a vibratory hopper, and often the molding material must be supplied manually. In this case, it is necessary to additionally knead the layers of the molding material with a spatula or hands. Therefore, the use of a well-known technical solution often requires an empirically accurate selection of optimal humidity to ensure sufficient strength of the products.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является разработка способа изготовления огнеупорных изделий, который характеризуется высокой виброподвижностью формовочной массы для подачи ее в формы без специального вибрирующего устройства, при обеспечении прочности сырых заготовок огнеупорных изделий, особенно коробов при соотношении высоты к длине 1:3, и возможности использования разборных форм с металлической матрицей и гипсовым пуансоном. Высокое качество заготовок обеспечивает высокую прочность (прочность при сжатии составляет 45-70 МПа), плотность и термостойкость, что обеспечивает повышенный срок эксплуатации изделий при рабочих температурах.The technical result, to which the claimed invention is directed, is to develop a method for manufacturing refractory products, which is characterized by high vibration mobility of the molding material for feeding it into molds without a special vibrating device, while ensuring the strength of raw billets of refractory products, especially ducts, with a height to length ratio of 1: 3, and the possibility of using collapsible forms with a metal matrix and a plaster punch. The high quality of the workpieces provides high strength (compressive strength is 45-70 MPa), density and heat resistance, which ensures an increased service life of products at operating temperatures.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий, включающем помол глинозема Гк, приготовление водной формовочной массы из порошков плавленого муллита, электрокорунда и молотого глинозема Гк в присутствии гидрофобизирующей жидкости, формирование, вибролитье заготовок, их сушку и обжиг, дополнительно в качестве гидрофобизирующей жидкости используют полигидросилоксан 136-41, который вводят, по меньшей мере, дважды, сначала при помоле глинозема Гк в количестве 0,018-0,020% от общего количества глинозема Гк и дополнительно при изготовлении формовочной массы с последующим вылеживанием массы и дополнительным смешением, а состав формовочной массы представлен ингредиентами, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing mullite-corundum refractory products, including grinding alumina GK, preparing an aqueous molding mass from powders of fused mullite, electrocorundum and ground alumina Gk in the presence of water-repellent liquid, forming, vibro-casting the blanks, drying and roasting, additionally as a hydrophobizing liquid, polyhydrosiloxane 136-41 is used, which is introduced at least twice, first when grinding alumina Gk in an amount of 0.018-0.020% of the total Tc amount of alumina, and further the manufacture of the molding material, followed by a further maturing this mass and mixing the mass and composition of the molding composition contains the ingredients, wt.%:
Для получения оптимального результата:For optimal results:
- в способе помол глинозема Гк могут производить до получения порошка, содержащего частицы 0,1-10 мкм в количестве 90-95%, при удельной поверхности молотых порошков Sуд.=6800-7500 см2/г.- in the method, grinding alumina Gc can be performed to obtain a powder containing particles of 0.1-10 μm in an amount of 90-95%, with a specific surface of ground powders Ssp. = 6800-7500 cm 2 / g
- в способе обжиг заготовок могут производить при температуре 1500-1550°С.- in the method of firing blanks can produce at a temperature of 1500-1550 ° C.
- в способе вылеживание формовочной массы могут осуществлять в течение 2-5 часов.- in the method, the aging of the molding material can be carried out within 2-5 hours.
- в способе сушку заготовок могут производить при температуре 90-120°С.- in the method, the drying of the workpieces can be performed at a temperature of 90-120 ° C.
- в способе формование заготовок могут производить в разборных металлических формах с гипсовым пуансоном.- in the method of forming blanks can be produced in collapsible metal molds with a plaster punch.
- в способе гидрофобизирующую жидкость в количестве 0,018-0,020% от количества глинозема Гк могут вводить перед помолом.- in the method, a hydrophobizing liquid in an amount of 0.018-0.020% of the amount of alumina Gc can be introduced before grinding.
- в способе дополнительное смешение массы могут осуществлять не менее 5 минут.- in the method, additional mixing of the mass can be carried out for at least 5 minutes.
В заявляемом решении в качестве гидрофибизирующей жидкости используется полигидросилоксан 136-41 (ГФЖ 136-41), который имеет менее щелочной характер. Одна часть ее вводится при помоле глинозема Гк, что обеспечивает равномерное распределение малого количества жидкости между зернами глинозема и ускоряется его помол за счет расклинивающего действия молекул ГФЖ 136-41 на поверхность зерен глинозема Гк. А другая часть добавляется при изготовлении сухой смеси порошков плавленного муллита, электрокорунда и глинозема в Z-образном смесителе, с целью уменьшения влажности формовочной смеси при последующем добавлении в сухую смесь воды, а также для придания виброподвижности (текучести) формовочной массе при вибролитье изделий.In the claimed solution, polyhydrosiloxane 136-41 (HPF 136-41), which has a less alkaline character, is used as a hydrophobizing liquid. One part of it is introduced during the grinding of alumina Gk, which ensures uniform distribution of a small amount of liquid between the grains of alumina and accelerates its grinding due to the wedging effect of the HPF 136-41 molecules on the surface of grains of alumina Gk. And the other part is added in the manufacture of a dry mixture of powders of fused mullite, electrocorundum and alumina in a Z-shaped mixer, in order to reduce the moisture of the molding mixture when water is added to the dry mixture, as well as to give vibration mobility (fluidity) to the molding material during vibration casting.
Помол глинозема Гк с добавкой 0,018-0,020% ГФЖ 136-41 для получения оптимального результата могут производить в шаровой мельнице до получения порошка с удельной поверхностью молотых порошков Гк (Sуд.)=6800-7500 см2/г (по прибору ПСХ-8А).Grinding alumina Gk with the addition of 0.018-0.020% HFG 136-41 for optimal results can be performed in a ball mill to obtain a powder with a specific surface of ground powders Gk (Ssp.) = 6800-7500 cm 2 / g (according to the PSX-8A instrument) .
Если при помоле глинозема Гк добавить ГФЖ 136-41 в количестве менее 0,018%, то глинозем может быть недомолотым, а молекулы жидкости будут неравномерно распределены в объеме массы молотого глинозема, а если добавить более 0,020%, то происходит процесс слипания частиц Гк за счет избыточного количества ГФЖ 136-41 между высокодисперсными частицами глинозема (толщина слоя ГФЖ более длины его молекул). Образующиеся гранулы слипшихся частиц глинозема трудно разбиваются при изготовлении формовочной массы и частицы глинозема неравномерно распределяются в объеме формовочной массы.If during the grinding of alumina Gc add HFG 136-41 in an amount of less than 0.018%, then the alumina can be milled, and the liquid molecules will be unevenly distributed in the mass of ground alumina, and if you add more than 0.020%, the process of adhesion of particles of Gc due to excess the amount of GFH 136-41 between fine particles of alumina (the thickness of the GFH layer is more than the length of its molecules). The resulting granules of adhering alumina particles are difficult to break in the manufacture of the molding material, and the alumina particles are unevenly distributed in the volume of the molding material.
Смешение исходных материалов (муллит + электрокорунд + глинозем Гк) в заявленном соотношении может производиться в Z-образном смесителе: сначала в сухом состоянии (не менее 15 минут). Затем с добавкой второй части ГФЖ 136-41 (сверх 100% от смеси исходных материалов) не менее 15 минут и потом с водой.Mixing of the starting materials (mullite + electrocorundum + alumina Gk) in the stated ratio can be carried out in a Z-shaped mixer: first in a dry state (at least 15 minutes). Then, with the addition of the second part of GFH 136-41 (in excess of 100% of the mixture of starting materials) for at least 15 minutes and then with water.
При смешении ГФЖ 136-41 распределяется по поверхности частиц наполнителя формовочной массы и за счет своего гидрофобизирующего действия снижает количество вводимой воды. Оптимальная виброподвижность массы обеспечивается при пониженной влажности 6-8%.When mixed, the HPF 136-41 is distributed over the surface of the filler particles of the molding material and, due to its hydrophobic effect, reduces the amount of water introduced. Optimum vibro-mobility of the mass is ensured at low humidity of 6-8%.
В процессе вылеживания создаются дополнительные условия для более равномерного распределения ГФЖ 136-41 в формовочной массе. Образуется коагуляционная тиксотропная структура массы, придающая ей хорошую подвижность (сыпучесть), что обеспечивает подачу формовочной массы в форму на вибростенде без дополнительного вибрирующего устройства, например вибробункера. После вибролитья и выдержки изделий в формах вынимаются гипсовые пуансоны, а после выдержки на воздухе заготовки вынимаются из матрицы.In the course of aging, additional conditions are created for a more uniform distribution of HPF 136-41 in the molding material. A coagulation thixotropic mass structure is formed, giving it good mobility (flowability), which ensures that the molding mass is fed into the mold on a vibrating stand without an additional vibrating device, such as a vibratory hopper. After vibrocasting and holding products in molds, gypsum punches are taken out, and after holding in air, the workpieces are taken out of the matrix.
Для обеспечения заявленного технического результата необходимо, чтобы выполнялись приведенные в независимом пункте формулы изобретения соотношения.To ensure the claimed technical result, it is necessary that the ratios given in the independent claim are fulfilled.
При использовании количества и состава муллита, электрокорунда и глинозема Гк вне заявляемых диапазонов, а также при содержании ГФЖ 136-41 и воды вне заявленных диапазонов значений, формовочные свойства вибромассы (например, сыпучесть при подаче в форму, текучесть и уплотнение при вибрации и т.д.) ухудшаются, а качество заготовок снижается из-за появления дефектов на поверхности изделий (например, рыхлость, трещины, прилипаемость к форме, осыпаемость ребер и т.д.).When using the amount and composition of mullite, electrocorundum and alumina Gc outside the declared ranges, as well as when containing HFG 136-41 and water outside the declared ranges of values, the molding properties of the vibromass (for example, flowability when fed into the mold, fluidity and compaction during vibration, etc. d.) deteriorate, and the quality of the workpieces decreases due to the appearance of defects on the surface of the products (for example, friability, cracks, adhesion to the mold, shedding ribs, etc.).
При соблюдении заявляемого диапазона по содержанию ГФЖ 136-41 и воды указанные дефекты отсутствуют, а заготовки требуют минимальной зачистки. Вынутые и зачищенные заготовки подвергают сушке сначала на воздухе, а потом в сушильном шкафу при температуре от 90 до 120°С и обжигают при температуре 1500-1550°С.Subject to the claimed range for the content of GFH 136-41 and water, these defects are absent, and the workpieces require minimal cleaning. The removed and stripped workpieces are dried first in air and then in an oven at a temperature of 90 to 120 ° C and fired at a temperature of 1500-1550 ° C.
При уменьшении указанного количества муллита происходит снижение термостойкости материала и уменьшается стойкость тиглей, а при увеличении - снижается металлоустойчивость за счет образования большого количества стеклофазы, реагирующей с выплавляемым сплавом.With a decrease in the indicated amount of mullite, the heat resistance of the material decreases and the resistance of the crucibles decreases, and with an increase, the metal resistance decreases due to the formation of a large amount of glass phase reacting with the melted alloy.
При введении меньшего, чем заявляемое, количества электрокорунда увеличивается усадка материала, появляются микротрещины и прочность изделия уменьшается, а при увеличении количества электрокорунда увеличивается пористость изделий и ухудшается их металлоустойчивость за счет проникновения металлического расплава в поры.With the introduction of less than the claimed amount of electrocorundum, the shrinkage of the material increases, microcracks appear and the strength of the product decreases, and with an increase in the amount of electrocorundum, the porosity of the products increases and their metal resistance deteriorates due to the penetration of the metal melt into the pores.
При уменьшении количества глинозема Гк ухудшаются формовочные свойства вибромассы, ее спекаемость, что приводит к уменьшению плотности и прочности как заготовок, так и обожженных изделий. При повышении заявляемого количества глинозема Гк возрастает усадка, появляются микротрещины в готовых изделиях.With a decrease in the amount of alumina Gk, the molding properties of vibromass and its sintering deteriorate, which leads to a decrease in the density and strength of both billets and fired products. With an increase in the claimed amount of alumina Gc, shrinkage increases, microcracks appear in the finished products.
Т.е. заявляемый технический результат достигается только при использовании указанных в независимом пункте формулы изобретения компонентов и при соблюдении последовательности операций способа, что подтверждается следующими примерами.Those.
Необходимо изготовить тигли с Ф нижн.=145 мм, Ф верх.=170 мм, H=305 мм, толщиной стенок h=12-15 мм и короба с соотношением параметров длина:ширина:высота = 540:230:180 (мм) с равноплотной структурой по всему объему тигля и короба.It is necessary to make crucibles with f lower = 145 mm, f upper = 170 mm, H = 305 mm, wall thickness h = 12-15 mm and a box with a ratio of parameters length: width: height = 540: 230: 180 (mm) with an equal density structure throughout the entire volume of the crucible and box.
Пример 1.Example 1
Помол гинозема Гк производили в шаровой мельнице с добавлением ГФЖ 136-41 в количестве 0,018% от общего количества глинозема Гк до получения порошка, содержащего не менее 85% частиц не менее 10 Мкм.The grinding of Gk alumina was carried out in a ball mill with the addition of HF 136-41 in an amount of 0.018% of the total amount of alumina Gk to obtain a powder containing at least 85% particles of at least 10 Mkm.
Сухое смешение молотого глинозема с плавленным муллитом и электрокорундом происходит при следующем содержании фракций, мас.%:Dry mixing of ground alumina with melted mullite and electrocorundum occurs with the following fractions, wt.%:
Далее вводили смесь ГФЖ 136-41 в количестве, обеспечивающем общее содержание добавки в смеси, не превышающее 0,012%, с учетом количества ГФЖ в молотом глиноземе Гк.Next, a mixture of GFH 136-41 was introduced in an amount providing the total content of the additive in the mixture not exceeding 0.012%, taking into account the amount of GFG in ground alumina Gc.
После смешения всех компонентов в смесителе добавляли воду в количестве 6% сверх 100%. После перемешивания масса вылеживалась 5 часов, затем ее дополнительно перемешивали и подавали без специального вибрирующего устройства в разборную металлическую форму с гипсовым пуансоном, на вибростол. После этого вибролитые заготовки сушили при комнатной температуре, а затем при 90°С и обжигали при температуре 1550°С.After mixing all the components in the mixer, water was added in an amount of 6% in excess of 100%. After mixing, the mass was aged for 5 hours, then it was further mixed and fed without a special vibrating device into a collapsible metal form with a plaster punch, on a vibrating table. After that, the casting blanks were dried at room temperature, and then at 90 ° C and fired at a temperature of 1550 ° C.
Пример 2.Example 2
Помол глинозема проводили с добавкой ГФЖ 136-41 в количестве 0,019% до получения размера зерен молотого глинозема 1-10 мкм в количестве более 90%.Alumina grinding was carried out with the addition of GFH 136-41 in an amount of 0.019% to obtain a grain size of ground alumina of 1-10 μm in an amount of more than 90%.
Подготовка сухой смеси происходит при следующем содержании фракций, мас.%:Preparation of the dry mixture occurs with the following fractions, wt.%:
Далее вводили смесь ГФЖ 136-41 в количестве, обеспечивающем общее содержание добавки в смеси, не превышающее 0,012%, с учетом количества ГФЖ в молотом глиноземе Гк.Next, a mixture of GFH 136-41 was introduced in an amount providing the total content of the additive in the mixture not exceeding 0.012%, taking into account the amount of GFG in ground alumina Gc.
После приготовления сухой смеси в смеситель добавляют воду в количестве 7%, после чего вся масса перемешивается, затем вылеживается, например, в самом смесителе в течение 3 часов. Далее формовочную массу дополнительно перемешивали и подавали без специального вибрирующего устройства в разборную металлическую форму с гипсовым пуансоном на вибростол. После этого вибролитые заготовки сушили при комнатной температуре, а затем при 90°С и обжигали при температуре 1530°С.After preparing the dry mixture, 7% water is added to the mixer, after which the whole mass is mixed, then aged, for example, in the mixer itself for 3 hours. Next, the molding material was further mixed and fed without a special vibrating device into a collapsible metal mold with a plaster punch on a vibrating table. After that, the casting blanks were dried at room temperature, and then at 90 ° C and fired at a temperature of 1530 ° C.
Пример 3.Example 3
Помол глинозема Гк осуществляли с добавкой ГФЖ-136-41 в количестве 0,020%. Размер зерен молотого Гк составлял 0,1-10 мкм в количестве более 95%.Grinding of alumina Gk was carried out with the addition of GFZh-136-41 in an amount of 0.020%. The grain size of ground HA was 0.1–10 μm in an amount of more than 95%.
Подготовка сухой смеси происходит при следующем содержании фракций, мас.%:Preparation of the dry mixture occurs with the following fractions, wt.%:
Формовочная масса готовилась с дополнительным введением ГФЖ 136-41 в таком количестве, что общее содержание ГФЖ 136-41 в смеси составило 0,0135%. Воду после сухого перемешивания добавляли в количестве 8% и масса вылеживалась в течение 2 часов. Далее формовочную массу дополнительно перемешивали и подавали без специального вибрирующего устройства в разборную металлическую форму с гипсовым пуансоном на вибростол. После этого вибролитые заготовки сушили при комнатной температуре, а затем при 100°С и обжигали при температуре 1550°С.The molding mass was prepared with the additional introduction of GFH 136-41 in such an amount that the total content of GFH 136-41 in the mixture was 0.0135%. Water after dry stirring was added in an amount of 8% and the mass was aged for 2 hours. Next, the molding material was further mixed and fed without a special vibrating device into a collapsible metal mold with a plaster punch on a vibrating table. After that, the casting blanks were dried at room temperature, and then at 100 ° C and fired at a temperature of 1550 ° C.
В приведенных примерах получаемая формовочная смесь характеризуется отсутствием пластообразования, хорошей сыпучестью при подаче в форму, удовлетворительной текучестью и уплотняемостью в форме при вибролитье, что обеспечивает высокое качество заготовок при минимальном технологически неизбежном сыром ремонте заготовок.In the above examples, the resulting molding sand mixture is characterized by the absence of formation, good flowability when fed into the mold, satisfactory fluidity and compressibility in the mold during vibration casting, which ensures high quality workpieces with minimal technologically unavoidable crude repair of workpieces.
Обоженные тигли отличаются минимальной шероховатостью, отсутствием сколов ребер и трещин. После проведения испытаний изделий было установлено, что плотность тиглей, изготовленных по предлагаемому способу, по всему объему изделий составляет 3,05-3,12 г/см3, пористость 14-18%, т.е. полученные тигли и короба соответствуют нормативным требованиям, позволяют получить заявляемый технический результат. Термостойкость больших коробов в режиме работы туннельной печи ПГ-30 более 25 циклов.Calcined crucibles are characterized by minimal roughness, the absence of chipped ribs and cracks. After testing the products, it was found that the density of the crucibles made by the proposed method, over the entire volume of products is 3.05-3.12 g / cm 3 , porosity 14-18%, i.e. the resulting crucibles and boxes comply with regulatory requirements, allow to obtain the claimed technical result. Heat resistance of large boxes in the operation mode of the PG-30 tunnel furnace for more than 25 cycles.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112933/03A RU2284974C1 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112933/03A RU2284974C1 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2284974C1 true RU2284974C1 (en) | 2006-10-10 |
Family
ID=37435558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005112933/03A RU2284974C1 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2284974C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625579C1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-07-17 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of drying ceramic products |
| RU2817169C1 (en) * | 2023-03-20 | 2024-04-11 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Method of making blowing tuyere from refractory mass |
-
2005
- 2005-04-28 RU RU2005112933/03A patent/RU2284974C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПРИМАЧЕНКО В.В. и др. О технологии изготовления муллитокорундовых тиглей. Огнеупоры. 1990, №3, с.24-27. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625579C1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-07-17 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of drying ceramic products |
| RU2817169C1 (en) * | 2023-03-20 | 2024-04-11 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Method of making blowing tuyere from refractory mass |
| RU2822232C1 (en) * | 2023-09-26 | 2024-07-03 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of producing complex-shaped corundum-mullite refractory articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105060798B (en) | Self-leveling concrete | |
| JPS59131573A (en) | Refractory composition, preparation and refractory casted body | |
| JPS5964574A (en) | Baddeleyite sinter refractory composition and refractory pr-oduct | |
| US4117055A (en) | Low mass, high alumina-silica refractories | |
| RU2284974C1 (en) | Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles | |
| JP6317995B2 (en) | Slurry filler material for manufacturing precision casting mold, slurry obtained by using the filler, and precision casting mold | |
| RU2341493C1 (en) | Method of items production from nano-structured alumina ceramics | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| SU1435374A1 (en) | Ceramic sand for making cores | |
| Ab Wahab et al. | Plaster mould selection for ceramic slip rotary moulding system (CSRM) | |
| RU2303583C2 (en) | Method of production on refractory items for lining the thermal units mainly in non-ferrous metallurgy | |
| US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
| RU2245864C1 (en) | Method for production of refractory parts | |
| CN115464763B (en) | Preparation system and preparation method of long-life high-blowing-through-rate twin air brick core | |
| RU2822232C1 (en) | Method of producing complex-shaped corundum-mullite refractory articles | |
| RU2132760C1 (en) | Sand for making ceramic casting cores | |
| RU2713049C1 (en) | Method of making ceramic melting crucibles | |
| RU2035431C1 (en) | Method for production of ceramic articles | |
| RU2524724C1 (en) | Method of producing wollastonite-based ceramic articles | |
| RU2754333C1 (en) | Method for manufacturing ceramic shell molds for casting according to smelted models of turbine blades with a directional and single-crystal structure | |
| RU2513072C1 (en) | Method to produce high-density water slip based on quartz glass | |
| RU2358951C1 (en) | Method for production of ceramic products based on wollastonite | |
| RU2242437C2 (en) | Batch for production of cellular glass | |
| SU1468639A1 (en) | Sand for making casting ceramic cores | |
| RU2298537C1 (en) | Method of manufacture of ceramic items on base of wollastonite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170116 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190801 |