RU2129932C1 - Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof - Google Patents
Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129932C1 RU2129932C1 RU98103969A RU98103969A RU2129932C1 RU 2129932 C1 RU2129932 C1 RU 2129932C1 RU 98103969 A RU98103969 A RU 98103969A RU 98103969 A RU98103969 A RU 98103969A RU 2129932 C1 RU2129932 C1 RU 2129932C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- gypsum
- production
- ceramic molds
- manufacture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении керамических форм и стержней, преимущественно в производстве отливок художественных и ювелирных изделий из цветных и драгоценных сплавов. The invention relates to the field of foundry and can be used in the manufacture of ceramic molds and cores, mainly in the production of castings of art and jewelry from non-ferrous and precious alloys.
В настоящее время в художественном и ювелирном литье из сплавов цветных и благородных металлов наибольшее распространение получили импортные гипсовые смеси "К-90", "Суперкаст" "Сатинкаст", "Ультравест" /1, 2/. Такие смеси характеризуют технологичность операций формовки, выбивки и очистки отливок. Однако эти смеси дороги, а высокое содержание в них гипса, имеющего склонность к разложению при 650oC и выше, приводит к снижению прочности керамических форм при высоких температурах.Currently, in artistic and jewelry casting from non-ferrous and noble metal alloys, the most widely used are imported gypsum mixtures “K-90”, “Supercast”, “Satinkast”, “Ultravest” / 1, 2 /. Such mixtures characterize the manufacturability of the operations of molding, knocking out and cleaning castings. However, these mixtures are expensive, and the high content of gypsum in them, which has a tendency to decompose at 650 o C and higher, leads to a decrease in the strength of ceramic forms at high temperatures.
Наиболее близкими по технической сущности являются состав и способ подготовки смеси для изготовления керамических форм, включающие перемешивание гипса, динаса, ортофосфорной кислоты и воды с последующей вибровакуумной обработкой смеси при следующем соотношении ингредиентов, мас.% /3/:
гипс - 10...12;
динас - 60...64;
ортофосфорная кислота - 0,03...1,0;
вода - остальное.The closest in technical essence are the composition and method of preparation of the mixture for the manufacture of ceramic molds, including mixing gypsum, dinas, phosphoric acid and water, followed by vibration-vacuum processing of the mixture in the following ratio of ingredients, wt.% / 3 /:
gypsum - 10 ... 12;
dinas - 60 ... 64;
phosphoric acid - 0.03 ... 1.0;
water is the rest.
Известное техническое решение обеспечивает стабильность реологических свойств смеси. Known technical solution ensures the stability of the rheological properties of the mixture.
Вместе с тем прототип имеет следующие существенные недостатки:
неудовлетворительный уровень прочности и точности керамических форм и стержней, в особенности для изготовления крупногабаритных кабинетных художественных и ювелирных отливок;
расширение гипсово-динасовой смеси в интервале температур 150...300oC, нескомпенсированное усадкой гипса, нарушающее точность получаемых керамических форм и стержней;
пониженный уровень значений текучести смеси после ее вибровакуумной обработки, уменьшающий точность воспроизведения микрорельефа моделей;
повышенная седиментация смеси, вызывающая нетехнологичность операции формовки тонкорельефных отливок;
снижение прочности смеси в горячем состоянии в результате разложения гипса - единственного связующего компонента.However, the prototype has the following significant disadvantages:
unsatisfactory level of strength and accuracy of ceramic molds and cores, especially for the manufacture of large cabinet art and jewelry castings;
the expansion of the gypsum-dinas mixture in the
a lower level of fluidity values of the mixture after its vibrational treatment, which reduces the accuracy of the reproduction of the microrelief of the models;
increased sedimentation of the mixture, causing the low-tech operation of forming high-relief castings;
decrease in strength of the mixture in the hot state as a result of decomposition of gypsum - the only binder component.
Недостаточный уровень прочностных и реологических свойств смеси и способ ее подготовки, взятые в качестве прототипа, определяют снижение качества и повышенный брак кабинетных художественных и ювелирных отливок по мере увеличения их массы и усложнения конфигурации. The insufficient level of strength and rheological properties of the mixture and the method of its preparation, taken as a prototype, determine the decrease in quality and increased marriage of cabinet art and jewelry castings as their weight increases and the configuration becomes more complicated.
В основу изобретения положена задача создать такие смесь и способ ее подготовки, которые обеспечили бы повышение прочности и точности керамических форм и стержней, в особенности в горячем состоянии, и за счет этого улучшили качество изготовления особо сложных по конфигурации художественных и ювелирных отливок из цветных и драгоценных сплавов. The basis of the invention is the task of creating such a mixture and a method for preparing it that would increase the strength and accuracy of ceramic molds and rods, especially in a hot state, and thereby improve the quality of manufacturing of particularly complex in configuration art and jewelry castings from color and precious alloys.
Указанная задача решается таким образом, что смесь для изготовления керамических форм и стержней, используемых преимущественно в производстве отливок художественных и ювелирных изделий из цветных и драгоценных сплавов, включающая гипс, динас и затворитель в виде фосфоросодержащей добавки и воды, согласно изобретению, дополнительно содержит пылевидный возгон шамотного производства, а в качестве фосфоросодержащей добавки затворителя алюмохромфосфатное связующее (АХФС) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
гипс - 10...14;
динас - 50...63;
пылевидный возгон шамотного производства - 3,7...7,0;
алюмохромфосфатное связующее - 0,003...0,02;
вода - остальное.This problem is solved in such a way that the mixture for the manufacture of ceramic molds and cores, used mainly in the production of art and jewelry castings from non-ferrous and precious alloys, including gypsum, dinas and a phosphate-containing additive and water grinder, according to the invention, further comprises a dusty sublimation chamotte production, and as a phosphorus-containing additive of the hardener, an alumochromophosphate binder (AHFS) in the following ratio of ingredients, wt.%:
gypsum - 10 ... 14;
dinas - 50 ... 63;
pulverized sublimation of fireclay production - 3.7 ... 7.0;
alumochromophosphate binder - 0.003 ... 0.02;
water is the rest.
Введение в смесь пылевидного возгона шамотного производства за счет дополнительной с гипсом компенсации расширения динаса при нагреве обеспечивает уменьшение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) форм и стержней, повышение их точности и прочности вследствие высоких значений дисперсности и удельной поверхности указанной технологической добавки. The introduction of chamotte production into the pulverized sublimate mixture due to additional compensation of gypsum expansion with gypsum during heating provides a reduction in the coefficient of thermal linear expansion (CTLC) of the molds and cores, increasing their accuracy and strength due to the high values of dispersion and specific surface area of this technological additive.
Снижение КТЛР и улучшение за счет этого точности керамических форм и стержней при заливке цветных и драгоценных сплавов во многом определяются муллитизацией пылевидною возгона шамотного производства, протекающей по данным рентгенофазового анализа (ДРОН-4) при температурах прокалки (700... 750oC) под каталитическим действием CaO, образующимся при разложении гипса в процессе нагрева.The decrease in KTLR and the improvement due to this the accuracy of ceramic molds and cores when pouring non-ferrous and precious alloys are largely determined by the mullitization of the pulverized sublimation of chamotte production, which proceeds according to x-ray phase analysis (DRON-4) at calcination temperatures (700 ... 750 o C) under catalytic action of CaO, formed during the decomposition of gypsum during heating.
Химический состав пылевидного возгона шамотного производства приведен в табл.1. The chemical composition of the pulverized sublimate of chamotte production is given in table 1.
Пылевидный возгон шамотного производства собирается на электрофильтрах в системе обжиговых печей по изготовлению шамотных изделий, недефицитен, имеется в достаточно большом количестве. The dust-like sublimation of chamotte production is collected on electrostatic precipitators in the system of kilns for the manufacture of chamotte products, it is not deficient, and it is available in a fairly large amount.
Введение в состав смеси алюмохромфосфатного связующего (АХФС), являющегося высокотемпературным связующим материалов, создает условия для формирования повышенных прочности и точности гипсовых керамических форм и стержней, в особенности при повышенных температурах. The introduction of a mixture of aluminochromophosphate binder (AHFS), which is a high-temperature binder of materials, creates the conditions for the formation of increased strength and accuracy of gypsum ceramic molds and cores, especially at elevated temperatures.
Использование в качестве затворителя водного раствора АХФС, имеющего кислотную среду, обеспечивает требуемую живучесть гипсовой смеси (15...25 мин), позволяющую эффективно проводить ее вибровакуумную обработку для удаления замешанною в ней воздуха и качественного уплотнения в оснастке. The use of an aqueous solution of AHFS with an acidic medium as a hardener provides the required survivability of the gypsum mixture (15 ... 25 min), which allows it to be effectively vibro-vacuum treated to remove the air mixed in it and to make a high-quality seal in a snap.
Указанная задача решается также тем, что в способе подготовки смеси для изготовления керамических форм и стержней, используемых преимущественно при производстве отливок художественных и ювелирных изделий из цветных и драгоценных сплавов, включающем перемешивание ингредиентов смеси и ее вибровакуумирование, согласно изобретению перед перемешиванием осуществляют обработку затворителя смеси наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ). Причем НЭМИ обрабатывают водный раствор АХФС в течение 15...25 мин. This problem is also solved by the fact that in the method of preparing the mixture for the manufacture of ceramic molds and cores, used mainly in the manufacture of castings of art and jewelry from non-ferrous and precious alloys, including mixing the ingredients of the mixture and vibrating it, according to the invention, the mixture is treated with nanosecond materials before mixing electromagnetic pulses (NEMI). Moreover, NEMI is treated with an aqueous solution of AHFS for 15 ... 25 minutes.
Воздействие НЭМИ разрушает гидратные оболочки коллоидных частиц АХФС и значительно уменьшает вязкость затворителя гипсовой смеси. В результате появляется возможность при заданной текучести гипсовой суспензии увеличить ее наполнение, сократив водомассовое отношение, что обеспечивает повышение прочности и трещиноустойчивости керамических форм и стержней. Exposure to NEMI destroys the hydration shells of colloidal particles of AChPs and significantly reduces the viscosity of the gypsum plaster. As a result, it becomes possible at a given yield of gypsum slurry to increase its filling, reducing the water-mass ratio, which provides increased strength and crack resistance of ceramic molds and cores.
Кроме того, за счет "разжижения" гипсовой суспензии под влиянием НЭМИ удается при постоянном водомассовом отношении повысишь текучесть смеси и тем самым улучшить воспроизводимость тонкорельефной поверхности моделей и качество изготовления художественных и ювелирных отливок. In addition, due to the “thinning” of the gypsum slurry under the influence of NEMI, it is possible, with a constant water-mass ratio, to increase the fluidity of the mixture and thereby improve the reproducibility of the high relief surface of the models and the quality of the production of art and jewelry castings.
Подготовку смеси для изготовления керамических форм и стержней осуществляют следующим образом. Расчетное количество АХФС (ТУ-6-18-166-78) и воды перемешивают и подвергают обработке НЭМИ в течение 15...25 мин. The preparation of the mixture for the manufacture of ceramic molds and cores is as follows. The calculated amount of AHFS (TU-6-18-166-78) and water are mixed and subjected to NEMI treatment for 15 ... 25 minutes.
Продолжительность воздействия НЭМИ менее 15 мин не приводит к необходимому уровню улучшения технологических свойств смеси, а при превышении 25 мин обработки затворителя дальнейшего заметного повышения физико-механических свойств форм и стержней практически не наблюдается. A duration of exposure to NEMI of less than 15 minutes does not lead to the necessary level of improvement of the technological properties of the mixture, and when 25 minutes of the treatment of the cinder are exceeded, there is practically no further increase in the physico-mechanical properties of the molds and cores.
Затем готовят сухую смесь из гипса, динаса и пылевидного возгона шамотного производства путем перемешивания указанных ингредиентов. Then prepare a dry mixture of gypsum, dinas and pulverized sublimates of chamotte production by mixing these ingredients.
Перед непосредственным изготовлением форм и стержней в сухую смесь вводят затворитель - подготовленный водный раствор АХФС, обработанный НЭМИ, в количестве 360...400 мл на 1 кг сухих составляющих. Смесь перемешивают и подвергают вибровакуумной обработке в течение 3...4 мин. После чего смесь может быть использована для изготовления форм и стержней. Before the direct manufacture of the molds and cores, a hardener is introduced into the dry mixture - a prepared aqueous solution of AHFS treated with NEMI in an amount of 360 ... 400 ml per 1 kg of dry components. The mixture is stirred and subjected to vibrational treatment for 3 ... 4 minutes. Then the mixture can be used to make molds and cores.
Содержание в предлагаемой смеси пылевидного возгона шамотного производства меньше 3,7 мас.%, оказывается недостаточным для существенного снижения КТЛР и повышения точности керамических форм и стержней при прокалке. Введение в состав смеси указанной высокодисперсной технологической добавки в количестве более 7 мас.% вызывает необходимость увеличения содержания затворителя для обеспечения требуемой текучести смеси, что отрицательно влияет на трещиноустойчивость керамических форм и стержней. The content in the proposed mixture of pulverized sublimates of chamotte production of less than 3.7 wt.%, Is insufficient to significantly reduce the temperature coefficient of thermal expansion and increase the accuracy of ceramic molds and rods during calcination. The introduction into the mixture of the specified highly dispersed technological additives in an amount of more than 7 wt.% Necessitates an increase in the content of the hardener to ensure the required fluidity of the mixture, which negatively affects the crack resistance of ceramic molds and rods.
Количество АХФС в составе смеси - 0.003...0.02 мас.% является оптимальным с позиций получения требуемых прочностных характеристик керамических форм и стержней и обеспечения оптимальной продолжительности отверждения смеси, необходимой для ее заливки с целью повышения качества тонкорельефной поверхности художественных и ювелирных отливок. The amount of AHFS in the composition of the mixture - 0.003 ... 0.02 wt.% Is optimal from the point of view of obtaining the required strength characteristics of ceramic molds and cores and ensuring the optimum duration of curing of the mixture necessary for pouring it in order to improve the quality of the high-relief surface of art and jewelry castings.
В разработанном составе и способе подготовки смеси предпочтительнее использовать высокопрочный гипс марок 250...300 Самарского гипсового комбинатa и динас марки ЭД Первоуральского динасового завода. Кроме того, может быть применен раздробленный и просеянный бой динасового кирпича, являющегося отходом производства при замене футеровки металлургических печей. In the developed composition and method for preparing the mixture, it is preferable to use high-strength gypsum of grades 250 ... 300 of the Samara gypsum plant and dinas of the ED brand of the Pervouralsky dinas plant. In addition, crushed and sifted battle of dinas brick, which is a waste of production when replacing the lining of metallurgical furnaces, can be used.
Предлагаемые состав и способ подготовки смеси для изготовления керамических форм и стержней иллюстрируются следующими примерами. The proposed composition and method of preparation of the mixture for the manufacture of ceramic molds and cores are illustrated by the following examples.
Пример 1. Готовят сухую смесь из гипса, динаса и пылевидного возгона шамотного производства. Перед изготовлением форм и стержней в смесь вводят затворитель - предварительно подготовленный водный раствор АХФС в количестве 380 мл на 1 кг сухих составляющих с последующими перемешиванием и вибровакуумной обработкой в течение 3...4 мин. Example 1. Prepare a dry mixture of gypsum, dinas and pulverized sublimates of chamotte production. Before the manufacture of the molds and cores, a hardener is introduced into the mixture - a pre-prepared aqueous solution of AHFS in the amount of 380 ml per 1 kg of dry components, followed by stirring and vibro-vacuum treatment for 3 ... 4 minutes.
Применяют вибрацию с амплитудой 0,3...0.55 мм и частотой 50 Гц. Поддерживают разряжение в емкости с гипсовой суспензией с остаточным воздушным давлением 1400 Па /2/. Apply vibration with an amplitude of 0.3 ... 0.55 mm and a frequency of 50 Hz. The vacuum is maintained in a container with a gypsum slurry with a residual air pressure of 1400 Pa / 2 /.
Параллельно для получения сравнительных данных осуществляют приготовление гипсовой смеси согласно прототипу, соблюдая то же наполнение суспензии и указанные параметры вибровакуумной обработки смеси. In parallel, to obtain comparative data, the gypsum mixture is prepared according to the prototype, observing the same suspension filling and the indicated parameters of the vibration-vacuum treatment of the mixture.
Подготовленные смеси используют для определения реологических свойств, изготовления керамических форм и стержней с фиксацией их физико-механических характеристик. Prepared mixtures are used to determine the rheological properties, manufacture of ceramic molds and cores with fixation of their physical and mechanical characteristics.
Показателями для сравнения являются текучесть и продолжительность затвердевания гипсовой суспензии, коэффициенты температурного линейного расширения (КТЛР) в интервале температур 20...300oC, прочность и осыпаемость керамических образцов.Indicators for comparison are the fluidity and solidification time of the gypsum slurry, the coefficients of linear temperature expansion (KTLR) in the temperature range of 20 ... 300 o C, the strength and tearing of ceramic samples.
Текучесть оценивали, используя методику Суттарда, по диаметру растечения 250 мл суспензии при поднятии стандартной гильзы (диаметр и высота 50 мм) с гипсовой смесью, с момента затворения которой прошло 8 мин /4/. The fluidity was evaluated using the Suttard method, according to the diameter of the spreading of 250 ml of the suspension when lifting a standard sleeve (diameter and
Продолжительность отверждения гипсовой суспензии фиксировали с помощью иглы Вика /4/. The duration of curing of the gypsum slurry was fixed using a Vic needle / 4 /.
КТЛР определяли на дилатометре "PAULIK", используя керамические образцы диаметром 5 мм и высотой 30 мм. CTLR was determined on a PAULIK dilatometer using ceramic samples with a diameter of 5 mm and a height of 30 mm.
Прочность керамики оценивали, испытывая на изгиб образцы размером (40x20x5)•10-3 м после сушки на воздухе и в горячем состоянии при температуре 700oC.The strength of ceramics was evaluated by testing bending samples of size (40x20x5) • 10 -3 m after drying in air and in a hot state at a temperature of 700 o C.
Осыпаемость определяли на стандартных образцах высотой и диаметром 50 мм по ГОСТ 23409.9-78. Shedding was determined on standard samples with a height and diameter of 50 mm according to GOST 23409.9-78.
Результаты испытаний смесей приведены в табл. 3. The test results of the mixtures are given in table. 3.
Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят смесь для изготовления керамических форм и стержней из состава 2 (см. табл.2), показавшего оптимальные технологические свойства. Однако используют способ подютовки гипсовой смеси, по которому перед введением затворителя в сухие составляющие его обрабатывают наносекундными элекромагнитными импульсами (НЭМИ). Example 2. Analogously to example 1, a mixture is prepared for the manufacture of ceramic molds and rods from composition 2 (see table 2), which showed optimal technological properties. However, a gypsum mixture tailing method is used, in which it is treated with nanosecond electromagnetic pulses (NEMI) before introducing the cinder into the dry components.
Для этого в емкость с затворителем - водным раствором АХФС устанавливают излучатель, подключенный к генератору НЭМИ /5/ мощностью 1 МВт в импульсе при частоте повторений 1000 Гц. To do this, an emitter is installed in a container with a hardener - an aqueous solution of AXFS, connected to a NEMI / 5 / generator with a power of 1 MW per pulse at a repetition rate of 1000 Hz.
Излучатель выполнен в виде пирамиды размером (10x10x15)•10-2 м из меди. Продолжительность обработки водного раствора АХФС наносекундными электромагнитными импульсами варьируют: 15, 20 и 25 мин. Влияние НЭМИ на свойства гипсовых смесей представлено в табл. 4.The emitter is made in the form of a pyramid with a size (10x10x15) • 10 -2 m of copper. The duration of the treatment of an aqueous solution of AXPS with nanosecond electromagnetic pulses varies: 15, 20 and 25 minutes. The effect of NEMI on the properties of gypsum mixtures is presented in table. 4.
В табл. 4 приведены значения прочности керамических образцов, изготовленных по заявляемому способу при наполнении гипсовой суспензии: 360 мл затворителя на 1 кг сухих составляющих. In the table. 4 shows the values of the strength of ceramic samples made by the present method when filling gypsum slurry: 360 ml of caster for 1 kg of dry components.
Обработка НЭМИ вызывает эффект "разжижающего" действия на затворитель, увеличения его седиментационной устойчивости вследствие разрушения гидратных оболочек коллоидных частиц водного раствора АХФС. В результате удается при сохранении оптимальной текучести гипсовой суспензии (140...160 мм) уменьшить количество затворителя на 1 кг сухих составляющих и за счет этого обеспечить повышение прочности керамических форм и стержней. Treatment with NEMI causes the effect of a “thinning” action on the matrix, an increase in its sedimentation stability due to the destruction of the hydration shells of colloidal particles of an aqueous solution of AChPs. As a result, it is possible, while maintaining the optimum fluidity of the gypsum slurry (140 ... 160 mm), to reduce the amount of curing agent per 1 kg of dry components and thereby increase the strength of ceramic molds and cores.
Результаты испытаний показывают, что по сравнению с прототипом заявленный состав и способ подготовки смеси позволяют на 40...50% увеличить текучесть суспензии при одинаковом наполнении и сохранении оптимальной продолжительности отверждения, в 6 и более раз уменьшить КТЛР, практически исключить осыпаемость и в 1,5...2,0 раза повысить прочность керамических форм и стержней. The test results show that, in comparison with the prototype, the claimed composition and method of preparation of the mixture allow to increase the fluidity of the suspension by 40 ... 50% with the same filling and maintaining the optimum curing time, reduce CTRL by 6 or more times, practically eliminate flaking and by 1, 5 ... 2.0 times increase the strength of ceramic molds and cores.
Смесь и способ ее подготовки опробованы в художественном и ювелирном литье по выплавляемым моделям на номенклатуре отливок, отличающихся повышенной массой и сложностью микрорельефа, показав улучшение качества их производства. The mixture and the method of its preparation were tested in artistic and jewelry casting using investment casting on the nomenclature of castings, characterized by increased mass and complexity of the microrelief, showing an improvement in the quality of their production.
Таким образом, заявляемые смесь и способ ее подготовки позволяют получать высокоточные гипсовые литейные формы и стержни с повышенными физико-механическими свойствами. Эффективность достигается за счет специальных технологических добавок - недефицитных отходов производства огнеупоров низкой стоимости (пылевидный возгон шамотного производства) в сочетании с разработанным составом затворителя и его обработкой наносекундными электромагнитными импульсами для обеспечения улучшенных реологических свойств смеси. Thus, the inventive mixture and the method of its preparation allow to obtain high-precision gypsum foundry molds and cores with enhanced physical and mechanical properties. Efficiency is achieved through special technological additives - non-deficient waste products of low cost refractory production (pulverized sublimation of chamotte production) in combination with the developed composition of the grinder and its processing with nanosecond electromagnetic pulses to provide improved rheological properties of the mixture.
Состав и способ подготовки смеси рекомендуются для производства отливок художественных и ювелирных изделий из цветных и драгоценных сплавов. Однако учитывая точность получаемых форм и их повышенные физико-механические свойства, смесь и способ ее подготовки могут быть использованы в зубопротезном деле, в производстве других изделий в точном литье из цветных сплавов. The composition and method of preparation of the mixture are recommended for the production of castings of art and jewelry from non-ferrous and precious alloys. However, taking into account the accuracy of the obtained forms and their enhanced physical and mechanical properties, the mixture and the method of its preparation can be used in dental prosthetics, in the production of other products in precision casting from non-ferrous alloys.
Список литературы
1. Урвачев В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. - Челябинск: Металлургия. -1991. -168 с.List of references
1. Urvachev V.P., Kochetkov V.V., Gorina N.B. Lost and investment casting of copper alloys. - Chelyabinsk: Metallurgy. -1991. -168 p.
2. Магницкий О.П., Пирайнен В.Ю. Художественное литье. - СПб.: Политехника. -1996. -213 с. 2. Magnitsky O.P., Pirainen V.Yu. Art casting. - SPb .: Polytechnic. -1996. -213 s
3. Авторское свидетельство N 904869. 15.02.82 B 22 C 1/16. Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям / Кондаков Е.Н., Смирнов А. А., Старченко И.П. и др. Бюл. N 6, 1982. -С. 59 (прототип). B 21 J 15/38. 3. Copyright certificate N 904869. 02.15.82 B 22
4. Гутов Л.А., Бабляк Е.Л., Изойко А.П. Художественное литье из драгоценных металлов. - Л.: Машиностроение, 1988. - 224 с. 4. Gutov L.A., Bablyak E.L., Isoiko A.P. Precious metal art casting. - L .: Engineering, 1988 .-- 224 p.
5. Патент РФ N 1757088. Формирователь наносекундных импульсов / Белкин B. C. , Шульженко Г.И. Бюл. N 31, 1992. - с. 226. 23.08.92 H 03 K 5/01, Ин-т яд. ф. СО АН СССР. 5. RF patent N 1757088. Shaper of nanosecond pulses / Belkin B. C., Shulzhenko G.I. Bull. N 31, 1992 .-- p. 226. 08/23/92 H 03
Claims (2)
Гипс - 10 - 14
Динас - 50 - 63
Пылевидный возгон шамотного производства - 3,7 - 7,0
Алюмохромфосфатное связующее - 0,003 - 0,02
Вода - Остальное
2. Способ приготовления смеси для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов, включающий перемешивание ингредиентов смеси и ее вибровакуумирование, отличающийся тем, что смесь имеет следующий состав, мас.%:
Гипс - 10 - 14
Динас - 50 - 63
Пылевидный возгон шамотного производства - 3,7 - 7,0
Алюмохромфосфатное связующее - 0,003 - 0,02
Вода - Остальное
а перед перемешиванием ингредиентов осуществляют обработку водного раствора алюмохромфосфатного связующего наносекундными электромагнитными импульсами.1. A mixture for the manufacture of ceramic molds and cores in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys, including gypsum, dinas and water, characterized in that it further comprises a pulverized sublimation of chamotte production and aluminochromophosphate binder in the following ratio of ingredients, wt.%:
Gypsum - 10 - 14
Dinas - 50 - 63
Dusty sublimation of fireclay production - 3.7 - 7.0
Alumochromophosphate binder - 0.003 - 0.02
Water - Else
2. The method of preparation of the mixture for the manufacture of ceramic molds and cores in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys, including mixing the ingredients of the mixture and its vibration, characterized in that the mixture has the following composition, wt.%:
Gypsum - 10 - 14
Dinas - 50 - 63
Dusty sublimation of fireclay production - 3.7 - 7.0
Alumochromophosphate binder - 0.003 - 0.02
Water - Else
and before mixing the ingredients, the aqueous solution of the aluminochromophosphate binder is treated with nanosecond electromagnetic pulses.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103969A RU2129932C1 (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103969A RU2129932C1 (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2129932C1 true RU2129932C1 (en) | 1999-05-10 |
Family
ID=20202979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98103969A RU2129932C1 (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129932C1 (en) |
-
1998
- 1998-03-02 RU RU98103969A patent/RU2129932C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105102147B (en) | The purposes of molding material mixture, mold or mold core and its manufacturing method and barium sulfate containing barium sulfate | |
| RU2129932C1 (en) | Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof | |
| US2081558A (en) | Casting investment material and process | |
| RU2155114C1 (en) | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation | |
| RU2163854C1 (en) | Sand for making molds and cores with gypsum binder at producing castings of non- ferrous and precious alloys | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| RU2175902C1 (en) | Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings | |
| RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
| CN113811405B (en) | Investment powder | |
| US2233702A (en) | Refractory mold material for cast metal products | |
| SU1468639A1 (en) | Sand for making casting ceramic cores | |
| RU2171728C1 (en) | Method for making cores and molds with use of gypsum binder at making castings of non-ferrous and ferrous alloys | |
| RU2212975C1 (en) | Method of preparing mixture for making molds and cores with gypsum binder at making castings of non- ferrous and precious alloys | |
| US3234607A (en) | Method of forming an investment mold with potassium sulfate additive | |
| RU2284974C1 (en) | Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles | |
| SU881075A1 (en) | Refractory mass for monolithic lining | |
| RU2547071C1 (en) | Method to make ceramic shells for casting on removed models | |
| Yaman et al. | Effect of particle size variations of gypsum bonded investment powders on metallurgical quality of investment castings | |
| SU996064A1 (en) | Method of producing castings in non-detachable ceramic moulds with use of investment patterns | |
| SU1172146A1 (en) | Self-hardening sand for producing moulds and cores | |
| US2389543A (en) | Foundry composition | |
| RU2165817C1 (en) | Molding sand for jewelry casting | |
| SU1766575A1 (en) | Self-hardening sand for mould and rod producing | |
| RU2162762C1 (en) | Method of preparing sand for manufacture of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous alloys | |
| SU740726A1 (en) | Charge for producing refractory articles |