RU2175902C1 - Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings - Google Patents
Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175902C1 RU2175902C1 RU2000125253A RU2000125253A RU2175902C1 RU 2175902 C1 RU2175902 C1 RU 2175902C1 RU 2000125253 A RU2000125253 A RU 2000125253A RU 2000125253 A RU2000125253 A RU 2000125253A RU 2175902 C1 RU2175902 C1 RU 2175902C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- gypsum
- molds
- production
- rods
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении форм и стержней на гипсовом связующем, преимущественно в производстве крупногабаритных художественных отливок из цветных и драгоценных сплавов, получаемых литьем по выплавляемым моделям (ЛВМ). The invention relates to the field of foundry and can be used in the manufacture of molds and cores on a gypsum binder, mainly in the production of large-sized artistic castings from non-ferrous and precious alloys obtained by lost-wax casting (LVM).
В настоящее время для изготовления форм на гипсовом связующем используют импортные смеси "К-90", "Суперкаст", "Ультравест" [1, 2] и отечественные: "Ювелирная-1" и "Ювелирная-2" [2]. Они положительно зарекомендовали себя в производстве мелких, ажурных ювелирных изделий, но не обеспечивают высоких технологических свойств, требуемых при литье по выплавляемым моделям крупногабаритных художественных отливок из цветных и драгоценных сплавов. At present, imported mixtures K-90, Supercast, Ultravest [1, 2] and domestic mixtures Jeweler-1 and Jeweler-2 [2] are used for the manufacture of forms on a gypsum binder. They have positively proven themselves in the production of small, delicate jewelry, but do not provide the high technological properties required for investment casting of large-sized artistic castings from non-ferrous and precious alloys.
Наиболее близкой по технической сущности является смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов [3]. В соответствии с указанным прототипом смесь включает гипс, динасовый порошок, пылевидный возгон шамотного производства, алюмохромфосфатное связующее и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Гипс - 10...14
Динасовый порошок - 50...63
Пылевидный возгон шамотного производства - 3,7...7,0
Алюмохромфосфатное связующее - 0,003...0,020
Вода - Остальное
Известное техническое решение обеспечивает получение необходимого уровня реологических свойств (текучесть, продолжительность затвердевания) смеси для изготовления художественных отливок по выплавляемым моделям.The closest in technical essence is a mixture for the manufacture of ceramic molds and cores in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys [3]. In accordance with the specified prototype, the mixture includes gypsum, dinas powder, pulverized sublimation of chamotte production, aluminochromophosphate binder and water in the following ratio of ingredients, wt.%:
Gypsum - 10 ... 14
Dinas powder - 50 ... 63
Dusty sublimation of fireclay production - 3.7 ... 7.0
Alumochromophosphate binder - 0.003 ... 0.020
Water - Else
A well-known technical solution provides the necessary level of rheological properties (fluidity, solidification time) of the mixture for the manufacture of artistic castings on lost wax patterns.
Вместе с тем прототип имеет следующие существенные недостатки:
- повышенный коэффициент термического линейного расширения (КТЛР) смеси, вызванный происходящими полиморфными превращениями тридимита и кристобалита динасового порошка, увеличивает склонность к трещинообразованию форм и стержней;
- низкая седиментационная устойчивость коллоидного водного раствора алюмохромфосфатного связующего при выдержке более 24 ч не обеспечивает стабильность реологических свойств смеси и форм на гипсовом связующем, вследствие протекающего в нем процесса гидролиза;
- затрудненные условия удаления смеси из развитых полостей тонкорельефных отливок увеличивают трудоемкость зачистных работ и приводят к безвозвратным потерям цветных и драгоценных сплавов;
- комплекс прочностных характеристик форм и стержней из смеси является неудовлетворительным для изготовления литьем по выплавляемым моделям крупногабаритных художественных отливок.However, the prototype has the following significant disadvantages:
- increased coefficient of thermal linear expansion (KTLR) of the mixture, caused by the occurring polymorphic transformations of tridymite and cristobalite dinas powder, increases the tendency to crack formation of molds and rods;
- low sedimentation stability of a colloidal aqueous solution of aluminochromophosphate binder when exposed for more than 24 hours does not ensure the stability of the rheological properties of the mixture and the forms on the gypsum binder, due to the hydrolysis process occurring in it;
- difficult conditions for removing the mixture from the developed cavities of thin-relief castings increase the complexity of cleaning operations and lead to irretrievable losses of non-ferrous and precious alloys;
- a set of strength characteristics of molds and rods from a mixture is unsatisfactory for manufacturing by investment casting of large-sized art castings.
Кроме того, использование смеси прототипа предполагает усложнение способа ее подготовки, состоящее в дополнительной операции приготовления водного раствора алюмохромфосфатного связующего. Для способа подготовки динасового порошка, входящего в состав смеси прототипа, характерны высокие энергетические затраты, обусловленные необходимостью проведения трудоемкой операции дробления кирпичей с последующим помолом. In addition, the use of the mixture of the prototype involves the complication of the method of its preparation, consisting in the additional operation of preparing an aqueous solution of aluminochromophosphate binder. For the method of preparing dinas powder, which is part of the mixture of the prototype, high energy costs are characteristic, due to the need for a laborious operation of crushing bricks with subsequent grinding.
В основу изобретения положена задача создать такую смесь, которая была бы универсальной по массе выпускаемых отливок и обеспечила бы улучшение физико-механических свойств (КТЛР, трещиноустойчивость, прочность на сжатие, выбиваемость) форм и стержней на гипсовом связующем, стабильность технологического процесса их изготовления и за счет этого повышение качества литья по выплавляемым моделям. The basis of the invention is the task of creating a mixture that would be universal in mass produced castings and would provide improved physical and mechanical properties (CTLR, crack resistance, compressive strength, knockout) of molds and cores on a gypsum binder, the stability of the technological process of their manufacture and beyond due to this, investment casting quality improvement.
Указанная задача решается таким образом, что смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов, включающая гипс, наполнитель на основе кремнезема, пылевидный возгон шамотного производства, фосфоросодержащую добавку и воду, согласно изобретению в качестве фосфоросодержащей добавки содержит дигидрофосфат натрия, а наполнителем является диспергированный кварцевый песок при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Гипс - 10...14
Диспергированный кварцевый песок зернистостью 50...160 мкм - 50...63
Пылевидный возгон шамотного производства - 3,7...7,0
Дигидрофосфат натрия - 0,05...0,1
Вода - Остальное
Твердая добавка дигидрофосфата натрия (ДФН) ГОСТ 245-66 дается в сухие составляющие формовочной смеси и в качестве затворителя используется только дистиллированная или водопроводная вода.This problem is solved in such a way that the mixture for the manufacture of molds and rods on a gypsum binder in the manufacture of castings of non-ferrous and precious alloys, including gypsum, a filler based on silica, a pulverized sublimation of chamotte production, a phosphorus-containing additive and water, according to the invention, contains a phosphorus-containing additive sodium dihydrogen phosphate, and the filler is dispersed quartz sand in the following ratio of ingredients, wt.%:
Gypsum - 10 ... 14
Dispersed quartz sand with a grain size of 50 ... 160 microns - 50 ... 63
Dusty sublimation of fireclay production - 3.7 ... 7.0
Sodium dihydrogen phosphate - 0.05 ... 0.1
Water - Else
The solid addition of sodium dihydrogen phosphate (DFN) GOST 245-66 is given in the dry components of the molding sand and only distilled or tap water is used as a hardener.
Образование фосфат-ионов при затворении водой сухой формовочной массы с ДФН создает условия для повышения адгезионной способности гипсового связующего и обуславливает увеличение прочности форм и стержней. The formation of phosphate ions during mixing with water of a dry molding composition with DPF creates conditions for increasing the adhesive ability of a gypsum binder and causes an increase in the strength of molds and cores.
Отсутствие седиментации в водном затворителе обеспечивает стабильность свойств суспензии на гипсовом связующем материале, а введение ДФН в сухие составляющие формовочной массы исключает операцию приготовления водного раствора и позволяет осуществлять высокотехнологичное затворение водой. The absence of sedimentation in the aqueous hardener ensures the stability of the properties of the suspension on a gypsum binder material, and the introduction of DPN into the dry components of the molding mass eliminates the operation of preparing an aqueous solution and allows for high-tech mixing with water.
Введение в смесь диспергированного кварцевого песка обеспечивает плавное расширение форм и стержней при нагреве в диапазоне 200...300oС. В указанном интервале температур смесь, взятая в качестве прототипа, интенсивно расширяется вследствие происходящих полиморфных превращений тридимита и кристобалита динасового порошка. Негативное увеличение с высокой скоростью размеров кварцевого песка при 570...580oC, вызванное переходом β-кварца в α-кварц, компенсируется в заявляемой смеси усадкой при этих же температурах пылевидного возгона шамотного производства. Поэтому в этой высокотемпературной области заявляемая формовочная смесь имеет плавное расширение. В связи с этим, для нее характерно, в отличие от прототипа, значительное уменьшение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) в диапазоне температур 20. . . 800oC, что обеспечивает повышение точности, прочности и трещиноустойчивости форм и стержней при нагреве.The introduction of dispersed quartz sand into the mixture provides a smooth expansion of the molds and cores during heating in the range of 200 ... 300 o C. In the indicated temperature range, the mixture, taken as a prototype, expands rapidly due to the polymorphic transformations of tridymite and cristobalite dinas powder. The negative increase in the high speed of the size of quartz sand at 570 ... 580 o C, caused by the transition of β-quartz to α-quartz, is compensated by the shrinkage of the inventive mixture at the same temperatures of pulverized sublimation of chamotte production. Therefore, in this high-temperature region, the inventive molding sand has a smooth expansion. In this regard, it is characteristic, in contrast to the prototype, a significant decrease in the coefficient of thermal linear expansion (KTLR) in the temperature range of 20.. . 800 o C, which improves the accuracy, strength and crack resistance of molds and cores when heated.
Уменьшение КТЛР смеси позволяет увеличить интенсивность тепловой обработки форм и стержней на гипсовом связующем без их разрушения и трещинообразования. A decrease in the KTLR of the mixture allows one to increase the intensity of heat treatment of molds and rods on a gypsum binder without their destruction and cracking.
Диспергирование частиц кварцевого песка до зернистости 50...160 мкм обеспечивает высокое качество отпечатка форм на гипсовом связующем, а также их требуемые физико-механические характеристики. При этом диспергирование может быть осуществлено простым помолом кварцевого песка, например, марок 3К3О2ОЗ или 5К3О2ОЗ (ГОСТ 2138-91), что выгодно отличается от трудоемкой операции дробления кирпичей при подготовке динасового порошка в смеси прототипа.The dispersion of quartz sand particles to a grain size of 50 ... 160 microns provides high quality imprint forms on a gypsum binder, as well as their required physical and mechanical characteristics. In this case, dispersion can be carried out by simple grinding of quartz sand, for example, grades 3K 3 O 2 OZ or 5K 3 O 2 OZ (GOST 2138-91), which compares favorably with the laborious operation of crushing bricks in the preparation of dinas powder in the mixture of the prototype.
Подготовку заявляемой смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов осуществляют следующим образом. Готовят сухую смесь из гипса, диспергированного кварцевого песка, пылевидного возгона шамотного производства и дигидрофосфата натрия путем перемешивания сухих ингредиентов. Затем отмеряют необходимое количество воды. The preparation of the inventive mixture for the manufacture of molds and cores on a gypsum binder in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys is as follows. A dry mixture is prepared from gypsum, dispersed silica sand, pulverized sublimates of chamotte production and sodium dihydrogen phosphate by mixing the dry ingredients. Then measure the required amount of water.
Перед непосредственным изготовлением форм и стержней сухую смесь засыпают в предварительно подготовленный затворитель из расчета 380...400 мл затворителя на 1 кг сухих составляющих. Смесь перемешивают и подвергают вибровакуумной обработке в течение 3...4 мин. После чего смесь может быть использована для изготовления форм и стержней. Before the direct manufacture of molds and cores, the dry mixture is poured into a pre-prepared grout at the rate of 380 ... 400 ml of grout per 1 kg of dry components. The mixture is stirred and subjected to vibrational treatment for 3 ... 4 minutes. Then the mixture can be used to make molds and cores.
Содержание в предлагаемой смеси диспергированного кварцевого песка менее 50 мас.% оказывается недостаточным для обеспечения необходимой трещиноустойчивости форм в процессе прокалки. Это вызвано повышенным содержанием связующего материала между зернами наполнителя. А именно, усадка гипса во время сушки приводит к возникновению внутренних напряжений, являющихся причиной образования трещин в связующем каркасе из CaSO4•2H2O при нагреве. По этой же причине увеличивается и газотворная способность форм, так как образуется повышенное количество разлагающегося гипса в процессе заливки полости форм жидким металлом. Введение в состав смеси указанного диспергированного кварцевого наполнителя более 63 мас.% приводит к седиментации фракций наполнителя в гипсовой суспензии во время формовки.The content in the proposed mixture of dispersed quartz sand of less than 50 wt.% Is insufficient to provide the necessary crack resistance of the molds during the calcination process. This is due to the increased content of binder material between the grains of the filler. Namely, the shrinkage of gypsum during drying leads to the appearance of internal stresses, which cause cracking in the CaSO 4 • 2H 2 O bond frame during heating. For the same reason, the gaseous ability of forms also increases, since an increased amount of decomposing gypsum is formed during the filling of the mold cavity with liquid metal. The introduction of a mixture of the specified dispersed quartz filler of more than 63 wt.% Leads to sedimentation of fractions of the filler in a gypsum slurry during molding.
Количество ДФН в смеси 0,05...0,1 мас.% является оптимальным с позиций достижения требуемых реологических свойств гипсовой суспензии (текучесть, продолжительность затвердевания). The amount of DPN in the mixture of 0.05 ... 0.1 wt.% Is optimal from the standpoint of achieving the desired rheological properties of the gypsum slurry (fluidity, curing time).
В заявляемом составе предпочтительнее использовать высокопрочный гипс марок Г-16 (ГОСТ 125-79) и выше Самарского гипсового комбината. In the inventive composition, it is preferable to use high-strength gypsum grades G-16 (GOST 125-79) and above the Samara gypsum plant.
Пылевидный возгон шамотного производства собирается на циклонах в системе обжиговых печей по изготовлению шамотных изделий, является отходом и недефицитен. The pulverized sublimation of chamotte production is collected on cyclones in the system of kilns for the manufacture of chamotte products, is waste and not deficient.
Предлагаемый состав смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем иллюстрируется следующим примером. The proposed composition of the mixture for the manufacture of molds and cores on a gypsum binder is illustrated by the following example.
Пример. Готовят сухую смесь из гипса марки Г-16 (ГОСТ 125-79), диспергированного кварцевого песка, пылевидного возгона шамотного производства и дигидрофосфата натрия. Перед изготовлением форм и стержней сухую смесь вводят в затворитель - дистиллированную воду - в количестве 380 мл на 1 кг сухих составляющих с последующим перемешиванием и вибровакуумной обработкой в течение 3...4 мин. Применяют вибрацию с амплитудой 0,3...0,55 мм и частотой 50 Гц. Поддерживают разрежение в емкости с гипсовой суспензией с остаточным воздушным давлением 1400 Па [3]. Example. Prepare a dry mixture of gypsum brand G-16 (GOST 125-79), dispersed quartz sand, pulverized sublimate of chamotte production and sodium dihydrogen phosphate. Before the manufacture of molds and cores, the dry mixture is introduced into the grout - distilled water - in the amount of 380 ml per 1 kg of dry components, followed by stirring and vibration treatment for 3 ... 4 minutes. Apply vibration with an amplitude of 0.3 ... 0.55 mm and a frequency of 50 Hz. A vacuum is maintained in a container with a gypsum slurry with a residual air pressure of 1400 Pa [3].
Параллельно для получения сравнительных данных осуществляют приготовление смеси на гипсовом связующем согласно прототипу, соблюдая то же наполнение суспензии и указанные параметры вибровакуумной обработки смеси. Составы смесей приведены в табл. 1. In parallel, to obtain comparative data, the mixture is prepared on a gypsum binder according to the prototype, observing the same filling of the suspension and the indicated parameters of the vibration-vacuum processing of the mixture. The compositions of the mixtures are given in table. 1.
Подготовленные смеси используют для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем с фиксацией физико-механических свойств. Prepared mixtures are used for the manufacture of molds and cores on a gypsum binder with fixation of physical and mechanical properties.
Показателями для сравнения являются коэффициент термического линейного расширения (КТЛР) смеси в интервале температур 20...800oС, трещиноустойчивость форм при прокалке, седиментационная устойчивость затворителя, прочность форм при сжатии после сушки и остаточная (характеризует выбиваемость смеси).Indicators for comparison are the coefficient of thermal linear expansion (KTLR) of the mixture in the temperature range of 20 ... 800 o C, crack resistance of the molds during calcination, sedimentation stability of the curing agent, mold compressive strength after drying and residual (characterizes the knockability of the mixture).
КТЛР определяли на дилатометре "PAULIK", используя образцы диаметром 5 мм и высотой 30 мм. CTLC was determined on a PAULIK dilatometer using samples with a diameter of 5 mm and a height of 30 mm.
Трещиноустойчивость оценивали, прокаливая (550oC, 4 ч) гипсовую смесь в стальных обечайках высотой 20 и диаметром 100 мм. После охлаждения образцов до 20oC курвиметром измеряли суммарную протяженность трещин и вычисляли отношение площади поверхности образца к общей длине трещины (м2/мм).Fracture resistance was evaluated by calcining (550 ° C, 4 h) a gypsum mixture in steel shells with a height of 20 and a diameter of 100 mm. After cooling the samples to 20 o C with a curvimeter, the total length of the cracks was measured and the ratio of the surface area of the sample to the total length of the crack (m 2 / mm) was calculated.
Седиментацию затворителя оценивали по ГОСТ 80772-78. The sedimentation of the matrix was evaluated according to GOST 80772-78.
Прочность форм определяли, испытывая на сжатие стандартные образцы диаметром и высотой 50 мм после сушки на воздухе и после прокалки (550oC, 4 ч) и охлаждения до комнатной температуры.The strength of the molds was determined by testing standard samples with a diameter and a height of 50 mm for compression after drying in air and after calcination (550 o C, 4 h) and cooling to room temperature.
Результаты испытаний смесей приведены в табл. 2. The test results of the mixtures are given in table. 2.
Результаты испытаний показывают, что по сравнению с прототипом заявленный состав смеси позволяет более чем в 3 раза уменьшить КТЛР, повысить трещиноустойчивость форм во время прокалки, обеспечить стабильность свойств смеси за счет устранения седиментации затворителя. В результате создаются условия для повышения прочностных характеристик форм и стержней на 25...35% при улучшении их выбиваемости. The test results show that, in comparison with the prototype, the claimed composition of the mixture allows more than 3 times to reduce the CTLR, increase the crack resistance of the molds during calcination, to ensure the stability of the properties of the mixture by eliminating the sedimentation of the satellizer. As a result, conditions are created for increasing the strength characteristics of molds and cores by 25 ... 35% while improving their knockability.
Смесь прошла промышленные испытания на ЗАО "Уральская бронза" (г. Челябинск) на широкой номенклатуре художественных отливок различных габаритов и массы. Отмечено значительное улучшение качества поверхности отливок, снижение более чем в 1,5 раза их брака по заливам, засорам и наплывам, уменьшение в 2...3 раза себестоимости литья по выплавляемым моделям. The mixture passed industrial tests at CJSC Ural Bronze (Chelyabinsk) on a wide range of artistic castings of various dimensions and masses. A significant improvement in the surface quality of castings, a decrease of more than 1.5 times in their marriage in bays, blockages and flows, a 2 ... 3 times reduction in the cost of casting on investment casting, was noted.
Учитывая улучшенный комплекс технологических свойств смеси, ее универсальный характер завяленный состав может быть использован в точном литье машиностроительных заготовок из цветных сплавов. Given the improved set of technological properties of the mixture, its universal nature, the cured composition can be used in the precision casting of engineering blanks from non-ferrous alloys.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Урвачев В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. - Челябинск: Металлургия, 1991, - 168 с.LIST OF REFERENCES
1. Urvachev V.P., Kochetkov V.V., Gorina N.B. Lost and investment casting of copper alloys. - Chelyabinsk: Metallurgy, 1991, - 168 p.
2. Магницкий О. Н. , Пирайнен В.Ю. Художественное литье. - СПб.: Политехника, 1996, - 213 с. 2. Magnitsky O. N., Pirainen V.Yu. Art casting. - St. Petersburg: Polytechnic, 1996, - 213 p.
3. Патент РФ N 2129932. Смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ ее приготовления / Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский В.В. и др. Бюл. N 13, 1999 (прототип). 3. RF patent N 2129932. A mixture for the manufacture of ceramic molds and cores in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys and the method of its preparation / Znamensky LG, Kulakov BA, Krymsky VV et al. Bull. N 13, 1999 (prototype).
Claims (1)
Гипс - 10-14
Диспергированный кварцевый песок - 50-63
Пылевидный возгон шамотного производства - 3,7-7,0
Дигидрофосфат натрия - 0,05-0,1
Вода - ОстальноеA mixture for the manufacture of molds and rods on a gypsum binder in the manufacture of castings from non-ferrous and precious alloys, including gypsum, a filler based on silica, a pulverized sublimation of chamotte production, a phosphorus-containing additive and water, characterized in that it contains sodium dihydrogen phosphate as a phosphorus-containing additive, and as a filler based on silica - dispersed quartz sand with a grain size of 50-160 microns in the following ratio of ingredients, wt.%:
Gypsum - 10-14
Dispersed Quartz Sand - 50-63
Dusty sublimation of fireclay production - 3.7-7.0
Sodium dihydrogen phosphate - 0.05-0.1
Water - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125253A RU2175902C1 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125253A RU2175902C1 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2175902C1 true RU2175902C1 (en) | 2001-11-20 |
Family
ID=20240700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000125253A RU2175902C1 (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175902C1 (en) |
-
2000
- 2000-10-05 RU RU2000125253A patent/RU2175902C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3512571A (en) | Cryogenic formation of refractory molds and other foundry articles | |
| KR20080012162A (en) | Moulding material, foundry moulding material mixture and process of producing a mold or a moulding part | |
| RU2302311C1 (en) | Method for making ceramic shell molds for casting with use of investment patterns | |
| Sinha et al. | Influence of mold material on the mold stability for foundry use | |
| US4106945A (en) | Investment material | |
| RU2175902C1 (en) | Mixture for manufacturing molds and rods on gypsum binder in production of nonferrous and precious alloy castings | |
| JPH0824996B2 (en) | Water-soluble core and method for producing the same | |
| US9764377B2 (en) | Method for the production of core sand and/or molding sand for casting purposes | |
| RU2385782C1 (en) | Mix for manufacturing of shapes and rods in precision casting and method of its manufacturing | |
| RU2163854C1 (en) | Sand for making molds and cores with gypsum binder at producing castings of non- ferrous and precious alloys | |
| Yaman et al. | Effect of particle size variations of gypsum bonded investment powders on metallurgical quality of investment castings | |
| SU1435374A1 (en) | Ceramic sand for making cores | |
| RU2427441C1 (en) | Fluid mix with increased thermochemical stability for pattern casting 3d moulds | |
| Ochulor et al. | Effect of aluminum dross and rice husk ash on thermal and moulding properties of silica sand | |
| CN113811405B (en) | Investment powder | |
| RU2303583C2 (en) | Method of production on refractory items for lining the thermal units mainly in non-ferrous metallurgy | |
| RU2129932C1 (en) | Mix for manufacturing ceramic molds and rods in production of non- ferrous and precious alloys and method of preparation thereof | |
| RU2764842C1 (en) | Method for producing crystal micro material based on fluorine floorite | |
| RU2284974C1 (en) | Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles | |
| Holtzer et al. | Reclamation of material from used ceramic moulds applied in the investment casting technology | |
| RU2155114C1 (en) | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation | |
| SU1468639A1 (en) | Sand for making casting ceramic cores | |
| RU2760029C1 (en) | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns | |
| RU2212975C1 (en) | Method of preparing mixture for making molds and cores with gypsum binder at making castings of non- ferrous and precious alloys | |
| RU2748251C1 (en) | Method for making ceramic molds and rods according to permanent patterns |