RU2303583C2 - Method of production on refractory items for lining the thermal units mainly in non-ferrous metallurgy - Google Patents
Method of production on refractory items for lining the thermal units mainly in non-ferrous metallurgy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303583C2 RU2303583C2 RU2005123056/03A RU2005123056A RU2303583C2 RU 2303583 C2 RU2303583 C2 RU 2303583C2 RU 2005123056/03 A RU2005123056/03 A RU 2005123056/03A RU 2005123056 A RU2005123056 A RU 2005123056A RU 2303583 C2 RU2303583 C2 RU 2303583C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- molding
- containing material
- specified
- items
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области создания огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, а именно при производстве фасонных изделий для работы в агрессивных средах, расплавах, осуществляемом с использованием жидкого стекла.The invention relates to the field of creating refractory materials and can be used in the manufacture of lining of thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy, namely in the manufacture of shaped products for use in aggressive environments, melts, carried out using liquid glass.
Известен способ изготовления огнеупорных изделий для сталеразливочных агрегатов, в котором материалом для получения изделий является высококонцентрированная керамическая суспензия с влажностью 11-14% на основе высокоглиноземистого материала с содержанием 60-90% Al2O3 и полидисперсным зерновым составом при содержании в нем частиц с диаметром менее 5 мкм в диапазоне 20-45%. При получении исходных суспензий вводят разжижающие добавки и соблюдают основные принципы, необходимые при получении ВКВС. Для создания термостойкой структуры материала в состав формовочной смеси вводят зернистый заполнитель на основе высокоглиноземистого материала - плавленый или спеченный муллит, шамот высокоглиноземистого состава с размером частиц 0,1-5,0 мм и карбида кремния с размером частиц 0,05-0,5 мм. Общее содержание заполнителя в массе (по сухому веществу) составляет 40-50%, т.е. содержание тонкодисперсной части, вводимой посредством ВКВС высокоглиноземистого состава составляет 50-60%. Ввиду того, что заполнитель вводится в сухом виде, то влажность формовочной системы по сравнению с исходной суспензией понижается до 1-9%. Соотношение материалов в заполнителе составляет: высокоглиноземистый материал - 50-70%, карбид кремния 30-50%. С учетом высокой теплопроводности SiC в составе материала он выполняет функции компонента, повышающего термостойкость изделия, а также его шлакоустойчивость. Размер частиц заполнителя высокоглиноземистого компонента выбирают исходя из толщины формируемого изделия. Если для получения относительно тонкостенных изделий - толщина стенки 15-25 мм применяют заполнитель фракции от 0,05-1 до 0,1-2 мм, то для толстостенных - 50-80 мм максимальный размер заполнителя может быть повышен до 3-5 мм (1).A known method of manufacturing refractory products for steel casting units, in which the material for obtaining the products is a highly concentrated ceramic suspension with a moisture content of 11-14% based on a high alumina material with a content of 60-90% Al 2 O 3 and a polydisperse grain composition with particles with a diameter of less than 5 microns in the range of 20-45%. In the preparation of the initial suspensions, diluent additives are introduced and the basic principles necessary for the preparation of HCBS are observed. To create a heat-resistant material structure, a granular aggregate based on a high-alumina material is introduced into the molding mixture - fused or sintered mullite, a high-alumina chamotte with a particle size of 0.1-5.0 mm and silicon carbide with a particle size of 0.05-0.5 mm . The total filler content in the mass (dry matter) is 40-50%, i.e. the content of the finely divided part introduced by the HCBS of the high alumina composition is 50-60%. Due to the fact that the filler is introduced in dry form, the humidity of the molding system compared with the initial suspension is reduced to 1-9%. The ratio of materials in the aggregate is: high alumina material - 50-70%, silicon carbide 30-50%. Given the high thermal conductivity of SiC in the composition of the material, it acts as a component that increases the heat resistance of the product, as well as its slag resistance. The particle size of the aggregate of the high alumina component is selected based on the thickness of the molded product. If to obtain relatively thin-walled products - a wall thickness of 15-25 mm, a filler fraction of 0.05-1 to 0.1-2 mm is used, then for thick-walled products - 50-80 mm, the maximum size of the filler can be increased to 3-5 mm ( one).
Известен способ изготовления огнеупорных изделий для агрегатов титано-магниевого производства, включающий получение огнеупорного материала путем измельчения крошки алюмосиликатного сырья мокрым способом в шаровой мельнице до средней крупности 0,3 мм с получением суспензии с рН 9-10,5 и содержанием воды 15-16%, в которую добавляют пластификаторы щелочного состава и делят ее на две части, из одной - готовят заполнитель путем дробления в шнековых дробилках, затем магнитной сепарации и рассеивания на фракции и смешивают его с другой частью суспензии, заливку полученного материала в форму, изготовление огнеупорного блока, его сушку, изотермическую выдержку блоков в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов и охлаждение на воздухе (2).A known method of manufacturing refractory products for units of titanium-magnesium production, including obtaining refractory material by grinding the crumbs of aluminosilicate raw materials by wet method in a ball mill to an average particle size of 0.3 mm to obtain a suspension with a pH of 9-10.5 and a water content of 15-16% in which alkaline plasticizers are added and divided into two parts, from one, aggregate is prepared by crushing in screw crushers, then magnetic separation and dispersion into fractions and mixed with another part of the slurry research, pouring the obtained material into a mold, manufacturing a refractory block, drying it, isothermal exposure of the blocks in a melt of alkali and alkaline earth metal chlorides and cooling in air (2).
Известен также способ изготовления огнеупорных изделий, включающий подготовку зернистой составляющей и тонкодисперсной связующей составляющей в виде предварительно полученной высококонцентрированной суспензии огнеупорного компонента, их смешение, прессование, сушку и обжиг, в котором используют пластифицированную высококонцентрированную суспензию с влажностью 12-20% при содержании в ней частиц до 5 мкм 20-50%, а смесь для прессования готовят при следующем соотношении компонентов по сухому веществу, мас.%: связующая составляющая - 20-45, зернистая составляющая - 55-80. В качестве исходных материалов для связующего применяют шамот с различным содержанием Al2O3, муллит, боксит, зернистая составляющая может быть представлена теми же огнеупорными материалами, что и связующая составляющая (ВКВС), может применяться и сложный состав, например, шамот или боксит с добавками SiC корундомуллитовый и т.д. (3).There is also a known method of manufacturing refractory products, including the preparation of a granular component and a finely dispersed binder component in the form of a previously obtained highly concentrated suspension of the refractory component, their mixing, pressing, drying and calcination, in which a plasticized highly concentrated suspension with a moisture content of 12-20% is used with particles in it up to 5 μm 20-50%, and the mixture for pressing is prepared in the following ratio of components by dry substance, wt.%: binder component - 20-45, grain istaya component - 55-80. As source materials for the binder, chamotte with different Al 2 O 3 content, mullite, bauxite is used, the granular component can be represented by the same refractory materials as the binder component (HCBS), a complex composition can be used, for example, chamotte or bauxite with additives SiC corundum mullite, etc. (3).
Наиболее близким аналогом для предлагаемого способа является способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, включающий получение формовочной смеси смешением жидкого стекла 16-17%, глиноземсодержащего заполнителя и тонкомолотой составляющей - шамота фракции 0,15-5 мм 22-25%, фракции 5-15 мм - 34-36%, тонкомолотого магнезита - 50% мельче 0,088 мм 24-25% и кремнефтористого натрия 1,2-1,3%, формование изделий и их отверждение сушкой с использованием для упрочнения жидкого стекла плотностью 1,4 г/см3 в виде его смеси с тонкомолотым магнезитом и кремнефтористым натрием или смеси с шамотным порошком и огнеупорной глиной, которыми осуществляют обмазку изделий, при этом сушка осуществляется при температуре 20-25°С в течение 2 сут, затем при ступенчатом подъеме температуры 16-18 дней и окончательно в течение одной недели (4).The closest analogue to the proposed method is a method for producing refractory products for lining thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy, including obtaining a molding mixture by mixing liquid glass 16-17%, an alumina-containing aggregate and a finely ground component - chamotte fraction 0.15-5 mm 22- 25%, fractions of 5-15 mm - 34-36%, finely ground magnesite - 50% finer than 0.088 mm 24-25% and sodium silicofluoride 1.2-1.3%, molding and curing by drying using liquid glass to strengthen a density of 1.4 g / cm 3 the idea is a mixture of it with finely ground magnesite and sodium silicofluoride or a mixture with chamotte powder and refractory clay, which are coated with products, while drying is carried out at a temperature of 20-25 ° C for 2 days, then with a stepwise rise in temperature of 16-18 days and finally within one week (4).
Целью изобретения является снижение сроков приобретения изделиями эксплуатационных характеристик, требуемых для монтажа и работы в расплавных и агрессивных средах.The aim of the invention is to reduce the time for the acquisition of products operating characteristics required for installation and operation in melt and aggressive environments.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, включающий получение формовочной смеси смешением глиноземсодержащего заполнителя и тонкомолотой составляющей, формование изделий и их отверждение сушкой с упрочнением жидким стеклом, предусматривает, что используют в качестве глиноземсодержащего заполнителя, по крайней мере, один материал с содержанием глинозема 15-70 мас.% из группы - шамот, муллит, корунд, фракционного состава, мас.%: 0-1 мм 30-40, 5-10 мм 60-70, в качестве тонкомолотой составляющей - высококонцентрированную керамическую вяжущую суспензию - ВКВС влажностью 14-17%, полученную мокрым помолом дробленого указанного глиноземсодержащего материала в щелочной среде до получения частиц размером до 5 мкм 30-50%, более 63 мкм до 7% с последующей стабилизацией в течение 7-20 час, полученная указанная смесь имеет влажность 7,5-8,0%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved in that the method of producing refractory products for lining thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy, including obtaining a molding mixture by mixing an alumina-containing aggregate and a finely ground component, molding the products and curing them by drying with hardening with liquid glass, provides that they are used as alumina-containing aggregate, at least one material with an alumina content of 15-70 wt.% from the group - chamotte, mullite, corundum, fractional composition, wt.%: 0-1 m 30-40, 5-10 mm 60-70, as a finely ground component - a highly concentrated ceramic binder suspension - HCBS with a moisture content of 14-17%, obtained by wet grinding the crushed specified alumina-containing material in an alkaline medium to obtain particles up to 5 microns in size 30-50% , more than 63 microns to 7%, followed by stabilization for 7-20 hours, the resulting mixture has a moisture content of 7.5-8.0%, in the following ratio of components, wt.%:
перед смешением указанный заполнитель фракции 0-1 мм смачивают водой в количестве 0,5-1% от общей массы загрузки до получения формовочной влажности смеси 8,8-9,5%, осуществляют формование в металлических разборных формах, а отверждение сушкой в указанных формах при 60-100°С - в течение 6,5-12,5 час, затем после раскрытия бортов форм - при 150-200°С в течение 1,5-5 час, после извлечения из форм - при 150-200°С в течение 3,5-4,5 час с упрочнением изделий жидким натриевым стеклом плотностью 1,02-1,06 г/см3 с силикатным модулем 2,3-2,7 и сушкой при 150-200°С в течение 2,5-5,5 час. Возможно, что мокрый помол осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола при загрузке в три этапа - 100% воды и 70% указанного глиноземсодержащего материала, после достижения температуры 45-60°С - 15-20% указанного глиноземсодержащего материала, а после достижения температуры 50-70°С - 10-15% указанного глиноземсодержащего материала и загрузке жидкого натриевого стекла на каждом этапе в количестве 1% от массы указанного глиноземсодержащего компонента, а для помола используют указанный глиноземсодержащий материал из лома изделий, дробленных до размера зерна не более 10 мм.before mixing, the specified filler fraction 0-1 mm is moistened with water in an amount of 0.5-1% of the total mass of the load to obtain a molding moisture content of the mixture of 8.8-9.5%, molding is carried out in metal collapsible forms, and curing by drying in these forms at 60-100 ° C - for 6.5-12.5 hours, then after opening the sides of the forms - at 150-200 ° C for 1.5-5 hours, after removal from the forms - at 150-200 ° C within 3.5-4.5 hours with hardening of products with liquid sodium glass with a density of 1.02-1.06 g / cm 3 with a silicate module of 2.3-2.7 and drying at 150-200 ° C for 2, 5-5.5 hours It is possible that wet grinding is carried out in a wet grinding ball mill when loading in three stages - 100% water and 70% of the specified alumina-containing material, after reaching a temperature of 45-60 ° C - 15-20% of the specified alumina-containing material, and after reaching a temperature of 50- 70 ° C - 10-15% of the specified alumina-containing material and the loading of liquid sodium glass at each stage in an amount of 1% by weight of the indicated alumina-containing component, and for grinding use the specified alumina-containing material from scrap products, crushed to size pa grains is not more than 10 mm.
Заявленный способ осуществляют следующим образом.The claimed method is as follows.
Связующее - высококонцентрированная керамическая вяжущая суспензия - ВКВС готовится мокрым помолом в шаровой мельнице огнеупорной крошки алюмосиликатного состава - шамота с содержанием Al2О3 60% размером зерна до 10 мм в щелочной среде рН 8-10 (например, 9), который ведут до получения частиц размером до 5 мкм 50%, более 63 мкм 6,5%, с использованием в качестве щелочного компонента натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 2,45-2,55 (например, 2,5), плотностью 1,4-1,51 г/см3 (например, 1,4 г/см3), с поэтапной загрузкой шихты в шаровую мельницу: начальная загрузка 70% указанной крошки от общей загрузки в мельницу для получения вяжущей керамической суспензии и 100% воды, при нагревании суспензии до температуры 60°С и размоле частиц до полного прохода через сито №0063 загружают еще 20% крошки, а оставшиеся 10% указанной крошки загружают при нагревании суспензии до температуры 70°С и размоле частиц до полного прохода через сито №0063, при этом жидкое натриевое стекло на всех этапах загружают в количестве 1% от массы загружаемой крошки. При достижении керамической вяжущей суспензией заданных параметров - влажности 15%, размера больше 63 мкм 5% суспензия сливается в стабилизатор - закрытую емкость, где при принудительном перемешивании в течение 7-20 часов (например, 11 час) производится ее стабилизация. Полученную ВКВС смешивают в бетоносмесителе с огнеупорным заполнителем - шамотом с содержанием Al2О3 60%, который предварительно рассеян по фракциям и выбраны фракции в количестве: размер 0-1 мм 40% и размер 5-10 мм 60%, в соотношении, мас.%: указанный заполнитель 50 и ВКВС 50, при этом фракцию 0-1 мм предварительно смачивают водой в количестве 1% от общей массы загрузки до обеспечения формовочной влажности 9%. Изделия готовят в металлических разборных формах методом виброформования. Параметры уплотнения смеси следующие: частота вибрации 50 Гц, амплитуда 0,3-0,5 мм (например, 0,4 мм), время формования 1-3 мин (например, 3 мин). Изделия сушат в формах при 100°С 7 час, скорость нагрева не регламентируется, раскрывают у форм борта и сушат при 170°С 3,5 часа, изделия извлекают из форм и сушат при 150°С 3 часа, высушенные изделия подвергают обработке жидким натриевым стеклом плотностью 1,02 г/см3 с силикатным модулем 2,4 (возможна обмазка изделий жидким стеклом, окунание изделий в жидкое стекло), затем сушат при 170°С 3, 5 часа. Испытания образцов - кубиков с ребром 60 мм - проводят в расплаве безводного карналлита при рабочей температуре 680-700°С, из которого методом электролиза получают металлический магний. Химический состав карналлита (%): MgCl4 4-16, KCl 70-75, NaCl 10-15, CaCl2 0,1-0,5, MgO 0,4-1,0, Fe2O3+SiO2+SiO4(2-) 0,08-0,1. Для сравнения взяты кубики с ребром 60 мм из огнеупорного бетона на жидком стекле и шамоте с различным содержанием Al2О3, а также вырезанные из огнеупорного кирпича ША-1. В настоящее время эти изделия применяются при футеровке электролизеров на ОАО «АВИСМА - титано-магниевый комбинат». Результаты испытаний приведены в таблице.The binder is a highly concentrated ceramic binder suspension - HCBS is prepared by wet grinding in a ball mill of refractory crumb of aluminosilicate composition - chamotte with an Al 2 O 3 content of 60% grain size up to 10 mm in an alkaline medium pH 8-10 (for example, 9), which lead to obtaining particles up to 5 μm in size, 50%, more than 63 μm, 6.5%, using sodium liquid glass with a silicate module of 2.45-2.55 (e.g. 2.5) as a alkaline component, with a density of 1.4-1, 51 g / cm 3 (for example, 1.4 g / cm 3 ), with phased loading of the mixture into a ball mill: initial loading as 70% of the specified crumbs from the total load in the mill to obtain a ceramic cement slurry and 100% water, when the suspension is heated to a temperature of 60 ° C and the particles are ground until they pass completely through sieve No. 0063, another 20% of the crumbs are loaded, and the remaining 10% of the specified crumbs loaded by heating the suspension to a temperature of 70 ° C and grinding the particles until they completely pass through a sieve No. 0063, while liquid sodium glass at all stages is loaded in an amount of 1% by weight of the loaded chips. When the ceramic binder suspension reaches the specified parameters - humidity 15%, size greater than 63 μm, 5% of the suspension is poured into a stabilizer - a closed container, where it is forced to stir for 7-20 hours (for example, 11 hours). The obtained HCBS is mixed in a concrete mixer with a refractory aggregate - chamotte with an Al 2 O 3 content of 60%, which is preliminarily dispersed into fractions and fractions are selected in an amount: size 0-1 mm 40% and size 5-10 mm 60%, in the ratio, wt. .%: the specified aggregate 50 and VKVS 50, while the 0-1 mm fraction is pre-wetted with water in an amount of 1% of the total mass of the load until the molding moisture content is 9%. Products are prepared in metal collapsible forms by vibration molding. The compaction parameters of the mixture are as follows: vibration frequency of 50 Hz, amplitude 0.3-0.5 mm (e.g. 0.4 mm), molding time 1-3 minutes (e.g. 3 minutes). The products are dried in molds at 100 ° C for 7 hours, the heating rate is not regulated, open at the sides of the molds and dried at 170 ° C for 3.5 hours, the products are removed from the molds and dried at 150 ° C for 3 hours, the dried products are treated with liquid sodium glass with a density of 1.02 g / cm 3 with a silicate module of 2.4 (it is possible to coat the products with liquid glass, dipping the products in liquid glass), then dry at 170 ° C for 3-5 hours. Testing of samples - cubes with a 60 mm rib - is carried out in a melt of anhydrous carnallite at an operating temperature of 680-700 ° C, from which metal magnesium is obtained by electrolysis. The chemical composition of carnallite (%): MgCl 4 4-16, KCl 70-75, NaCl 10-15, CaCl 2 0.1-0.5, MgO 0.4-1.0, Fe 2 O 3 + SiO 2 + SiO 4 (2-) 0.08-0.1. For comparison, we took cubes with an edge of 60 mm from refractory concrete on liquid glass and fireclay with different contents of Al 2 O 3 , as well as cut from refractory bricks ША-1. Currently, these products are used in the lining of electrolyzers at OJSC “AVISMA - Titanium-Magnesium Plant”. The test results are shown in the table.
Представленные результаты показывают, что заявленный способ позволяет получить подвижные бетонные смеси с невысоким содержанием свободной воды. В системе ВКВС - указанный оксидный заполнитель принимают участие поверхностные атомы заполнителя, образуя прочные связи между суспензией и заполнителем. Отсюда и высокая начальная прочность, безусадочность после температурной обработки, высокая огнеупорность и термосплавостойкость. При этом начальная прочность также зависит от того, как проведено упрочнение водным раствором жидкого натриевого стекла, т.е. химическим активированием контактных связей (УХАКС-метод) поверхностно (обмазыванием) или окунанием (погружением) в раствор. При изготовлении небольших изделий, которые можно погружать в указанный раствор на 3 часа, упрочнение происходит на достаточную глубину, что позволяет повысить начальную прочность.The presented results show that the claimed method allows to obtain mobile concrete mixes with a low content of free water. In the HCBS system, said oxide filler, the surface atoms of the filler take part, forming strong bonds between the suspension and the filler. Hence the high initial strength, shrinkage after heat treatment, high refractoriness and heat resistance. In this case, the initial strength also depends on how the hardening with an aqueous solution of liquid sodium glass was carried out, i.e. by chemical activation of contact bonds (UXAX method) superficially (by smearing) or by dipping (immersion) in a solution. In the manufacture of small products that can be immersed in the specified solution for 3 hours, hardening occurs to a sufficient depth, which allows to increase the initial strength.
Источники информацииInformation sources
1. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны, М., 1990, с.41-43, 169, 170, 249, 250.1. Pivinsky Yu.E. Ceramic binders and ceramic concrete, M., 1990, pp. 41-43, 169, 170, 249, 250.
2. Патент Российской Федерации №2244043, опубл. январь 2005 г.2. Patent of the Russian Federation No. 2244043, publ. January 2005
3. Патент Российской Федерации №2153482, опубл. 2000 г.3. Patent of the Russian Federation No. 2153482, publ. 2000 year
4. Цыганов В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах, М., 1974, с.67-82.4. Tsyganov V.A. Melting non-ferrous metals in induction furnaces, M., 1974, S. 67-82.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123056/03A RU2303583C2 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Method of production on refractory items for lining the thermal units mainly in non-ferrous metallurgy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123056/03A RU2303583C2 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Method of production on refractory items for lining the thermal units mainly in non-ferrous metallurgy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2303583C2 true RU2303583C2 (en) | 2007-07-27 |
Family
ID=38431807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123056/03A RU2303583C2 (en) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Method of production on refractory items for lining the thermal units mainly in non-ferrous metallurgy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2303583C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483045C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Сухоложский огнеупорный завод" | Method of producing refractory ceramic-concrete mixture |
| RU2485426C1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ" | Manufacturing method of ceramic plate blocks for creep annealing furnace |
-
2005
- 2005-07-20 RU RU2005123056/03A patent/RU2303583C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЦЫГАНОВ В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. - М.: Металлургия, 1974, с.67-82. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483045C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Сухоложский огнеупорный завод" | Method of producing refractory ceramic-concrete mixture |
| RU2485426C1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ" | Manufacturing method of ceramic plate blocks for creep annealing furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6818022B2 (en) | Sintered zirconia mullite refractory composite, its production method, and its use | |
| CN101921128A (en) | Pouring material for lime rotary kiln | |
| Karadeniz et al. | Properties of alumina based low-cement self flowing castable refractories | |
| CN103030413A (en) | Method for preparing corundum mullite crucible | |
| US5098873A (en) | Low cement refractory | |
| CN105060798B (en) | Self-leveling concrete | |
| TWI640615B (en) | Electrofused alumina grains, production method for electrofused alumina grains, grinding stone, and coated abrasive | |
| CN1050591C (en) | Fired microporous carbon-aluminium brick | |
| CN102775160A (en) | Slag stopping weir for tundish and preparation method | |
| JP2013188789A (en) | Artificial sand and method for producing the same | |
| RU2303583C2 (en) | Method of production on refractory items for lining the thermal units mainly in non-ferrous metallurgy | |
| Sarkar et al. | Study on the effect of deflocculant variation in high-alumina low-cement castable | |
| CN102775161A (en) | Silicasol-bound slag dam for tundish | |
| RU2303582C2 (en) | Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy | |
| CN102746004A (en) | Slag dam for aluminum-sol-combined tundish | |
| JP3074246B2 (en) | Method for producing high-strength inorganic foam | |
| Sarkar et al. | Effect of Alumina Fines on a Vibratable High-Alumina Low-Cement Castable | |
| CN113416060A (en) | Magnesium-calcium dry vibration material for continuous casting tundish and preparation method thereof | |
| Otroj et al. | Behaviour of alumina-spinel self-flowing castables with nano-alumina particles addition | |
| RU2239612C1 (en) | Refractory concrete mix (versions) | |
| RU2303581C2 (en) | Method of preparation of masonry mortar for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy | |
| KR20030025720A (en) | Manufacture of heat reserving materials using Cu-making slag | |
| US4231978A (en) | High density low porosity refractory product and process for making the same | |
| JPS59469B2 (en) | Method for manufacturing graphite-containing refractories | |
| JP4588238B2 (en) | Condensation / setting accelerator for alumina cement, alumina cement composition, and amorphous refractory using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080721 |