SU772678A1 - Injection mould coating - Google Patents

Injection mould coating Download PDF

Info

Publication number
SU772678A1
SU772678A1 SU792751546A SU2751546A SU772678A1 SU 772678 A1 SU772678 A1 SU 772678A1 SU 792751546 A SU792751546 A SU 792751546A SU 2751546 A SU2751546 A SU 2751546A SU 772678 A1 SU772678 A1 SU 772678A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
injection mould
mould coating
castings
boric acid
Prior art date
Application number
SU792751546A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Николаевич Татарский
Алла Ивановна Гриднева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1872
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1872 filed Critical Предприятие П/Я А-1872
Priority to SU792751546A priority Critical patent/SU772678A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU772678A1 publication Critical patent/SU772678A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к покрыти  дл  пресс-форм лить  под давлением при изготовлении отливок из сплавов цветных металлов, например алюминиевых . Известно покрытие дл  литейных фо на основе водорастворенного фтористо го натри , преимущественно 1%-ной .KO центрации 1. Это покрытие не обеспечивает полу чени  чистой поверхности отливок изза плохой кроющей способности. Известно также покрытие дл  литейных форм, в качестве которого использован коллоидный раствор фтористого кальци  2}. Такое покрытие имеет сложную технологию приготовлени  и неудовлетворительную седиментационную устойчивость . Наиболее близким к изобретению по техничесокй сущности и достигаемому результату  вл етс  покрытие, включающее фтористый натрий, технологическую добавку (пушечна  смазка) и во ДУ 3. Недостатками известного покрыти   вл ютс  пооперационнасть способа нанесени , что усложн ет технологию, и загр знени  поверхности отливок из-за наличи  пушечной смазки. Цель изобретени  - улучшение качества поверхности отливок и упрощение технологии нанесени  покрыти . Указанна  цель достигаетс  тем, что покрытие в качестве технологической добавки содержит борную кислоту при следующем соотношении ингредиентов , вес.% : Фтористый натрий5-10 Борна  кислота 6,5-1,0 ВодаОстальное. Борна  кислота в покрытии предотвращает привар металла к пресс-форме. При содержании борной кислоты менее. 0,5 вес.% Возможен привар отливки к пресс-форме, ухудшаетс  качество поверхности отливок. Увеличение содержани  борной кислоты более 1,0 вес.% нецелесообразно. Составы и свойства пре.ш1агаемого покрыти  приведены в табл. 1 и 2.The invention relates to a foundry, in particular, to a coating for molds cast under pressure in the manufacture of castings from alloys of non-ferrous metals, such as aluminum. A coating is known for casting phods based on water-soluble sodium fluoride, preferably at a 1% .KO concentration of 1. This coating does not provide a clean surface for castings due to poor covering ability. It is also known to be a coating for casting molds, for which a colloidal solution of calcium fluoride 2} is used. This coating has a complex preparation technology and unsatisfactory sedimentation stability. The closest to the invention in terms of its technical essence and the achieved result is a coating that includes sodium fluoride, a technological additive (gun lubricant) and remote control 3. The disadvantages of the known coating are the operability of the application method, which complicates the technology, and contamination of the surface of castings for the presence of gun grease. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the castings and simplify the coating technology. This goal is achieved by the fact that the coating contains boric acid as a technological additive in the following ratio of ingredients, wt.%: Sodium fluoride 5-10 Boric acid 6.5-1.0 Water Remaining. Boric acid in the coating prevents the metal from being welded to the mold. When the content of boric acid is less. 0.5 wt.% Possible welding of the casting to the mold, deteriorating the surface quality of the casting. An increase in the boric acid content of more than 1.0 wt.% Is impractical. The compositions and properties of the pre-coated coating are given in table. 1 and 2.

ТаблииаTablia

1г041 Плотность, Кроюща  способность Хороша  Термостойкость, °С Ровна , .0 п тЧистота поверхности лить  нами более тем ных тонов 1y041 Density, Covering ability Good Temperature Resistance, ° C Smooth, .0 p. MPour surface purity by us of darker tones

Технологи  приготовлени  покрыти  следующа .Coating technology is as follows.

В емкости подогревают 91,8 вес.% воды до и ввод т в нее при непрерывном перемешивании 7,5 вес.% фтористого натри , а затем 0,7 вес.% борной кислоты.На рабочую поверхность лнтеййой формы нанос т приготовленное пЬкрытие, например, с помощью пульверизатора.In the tank, 91.8% by weight of water is heated before and 7.5% by weight of sodium fluoride, and then 0.7% by weight of boric acid are introduced into it with continuous stirring. A prepared covering is applied onto the working surface of the mold, for example using a spray bottle.

Поверхность отливок, полученных с применением предлагаемого покрыти , получаетс  матовой, без загр знени  и задиров, не наблюдаетс  приваривание отливок к пресс-форме. Технологи  приготовлени  и нанесени  покрыти  максимально упрошена, что позвол ет повысить производительност труда за счет механизации нанесени  покрыти .The surface of the castings produced using the proposed coating is matte, without contamination and scoring, no welding of the castings to the mold is observed. The technology of preparation and coating is maximally simplified, which makes it possible to increase the productivity of labor through the mechanization of coating.

Claims (3)

1.ОСТ и ГОО54105, с. 35, состав XII.1. OST and GOO54105, p. 35, part XII. 2.Авторское свидетельство СССР № 393021, кл. В 22 С 3/00, 1974.2. USSR author's certificate number 393021, cl. B 22 C 3/00, 1974. 3.Пол нский А.П. и др. Литье под давлением. М., Госиздат оборонной промышленности, 1951, с. 83. 1,0631,082 Хороша  Хороша  1350 1020° днородна , ровна  Ровна , с п тнами более темных тонов3. Polnsky A.P. and others. Die casting. Moscow, State Department of Defense Industry, 1951, p. 83. 1,0631,082 Good Good 1350 1020 ° uniform, smooth Rovna, with shades of darker tones
SU792751546A 1979-04-13 1979-04-13 Injection mould coating SU772678A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792751546A SU772678A1 (en) 1979-04-13 1979-04-13 Injection mould coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792751546A SU772678A1 (en) 1979-04-13 1979-04-13 Injection mould coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU772678A1 true SU772678A1 (en) 1980-10-23

Family

ID=20821549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792751546A SU772678A1 (en) 1979-04-13 1979-04-13 Injection mould coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU772678A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6024158A (en) * 1995-03-20 2000-02-15 Bayrisches Druckguss-Werk Thurner Gmbh & Co. Kg Process for manufacturing diecast parts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6024158A (en) * 1995-03-20 2000-02-15 Bayrisches Druckguss-Werk Thurner Gmbh & Co. Kg Process for manufacturing diecast parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU772678A1 (en) Injection mould coating
DE3200104C2 (en) Casting device for the production of alloyed metal castings
DE68907644D1 (en) METHOD FOR COOLING A METAL CONTINUOUS PRODUCT.
US3212145A (en) Mold coating and method of pouring ingots
US4039326A (en) Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds
DE245197C (en)
US1888441A (en) Mold part
SU638416A1 (en) Coating composition for moulds
US2262106A (en) Flux for use in the treatment of light metal
SU445506A1 (en) Grease for casting molds
SU946790A1 (en) Method of preparing protective lubricating mixture for continuous casting of ingots of aluminium and its alloys
SU566670A1 (en) Mould coating composition
SU837552A1 (en) Protective lubrication mixture for continuous casting of ingots from aluminium and its alloys
SU865482A1 (en) Mould coating
SU1740095A1 (en) Composition for making coating of moulds
SU850258A1 (en) Protective coating for ingot moulds and stools
SU150989A1 (en) Lubricant for molds and parts of the extrusion chamber
SU884827A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU632467A1 (en) Paint for casting moulds and cores
SU426746A1 (en) METHOD FOR PROTECTING OXIDATION INGITS
SU730448A1 (en) Injection-mould lubricant
SU685409A1 (en) Burn-on preventing coating
SU555968A1 (en) Mold Coating
SU730461A1 (en) Flux for centrifugal casting of bronze billets
SU973212A1 (en) Lubricant for injection dies for pressure-casting of light and extralight alloys