SU445506A1 - Grease for casting molds - Google Patents

Grease for casting molds

Info

Publication number
SU445506A1
SU445506A1 SU1890211A SU1890211A SU445506A1 SU 445506 A1 SU445506 A1 SU 445506A1 SU 1890211 A SU1890211 A SU 1890211A SU 1890211 A SU1890211 A SU 1890211A SU 445506 A1 SU445506 A1 SU 445506A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium
lubricant
grease
casting molds
distillation
Prior art date
Application number
SU1890211A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Степанович Высоцкий
Василий Афонасьевич Грохольцев
Людмила Васильевна Колосовская
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7340
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7340 filed Critical Предприятие П/Я А-7340
Priority to SU1890211A priority Critical patent/SU445506A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU445506A1 publication Critical patent/SU445506A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

1one

Изобретение касаетс  смазок дл  литейных и других форм, изолирующих форму от заполн ющего материала, и может быть ислользовано , например, при получении металлического кальци  и его сплавов методом дистилл ции .The invention relates to lubricants for foundry and other forms that isolate the form from the filling material, and can be used, for example, in the preparation of metallic calcium and its alloys by the method of distillation.

Известна смазка дл  изол ции приемного цилиндра от кондиционированного металлического :кальци  следующего состава (в %); гидроокись кальци  16-17, фтор1 СТ1)1н ка.1ьЦий 16-17, вода - остальное.A known lubricant to isolate the receiving cylinder from the conditioned metal: calcium of the following composition (in%); Calcium hydroxide 16-17, fluorine1 CT1) 1N CA.1CTION 16-17, water - the rest.

Из-за недостаточной стойкости такой смазки .в услови х иолучени  металлического .кальци  методом дистилл ции Кальций привариваетс  к Прие.1ьому цилиндру, что влечет за собой его потери, загр зиение готовой продукции железом и по.выщенную трудоемкость процессов (отделение кальци  от прие:,) цилиндра).Due to the insufficient durability of such a lubricant. Under the conditions of obtaining metallic. Calcium by the method of distillation, Calcium is welded to the Cylinder 1, which entails its loss, contamination of the finished product with iron and the increased complexity of the processes (separation of calcium from the powder: ,) cylinder).

Целью изобретени  . вл етс  повыщение стойкости смазки в услови х дистилл ции, снижение процента потерь кальци , повышение чистоты получаемого продукта, уменьшение трудоемкости процессов отделени  кальци  от приемного цилиндра.The purpose of the invention. is to increase the lubricant stability under the conditions of distillation, to reduce the percentage of calcium loss, to increase the purity of the product obtained, to reduce the complexity of the processes of calcium separation from the receiving cylinder.

Дл  достижени  поставленной цели предложено вводить в состав смазки хлористый кальций при следующем соотношении комшь нентов (в вес. %):In order to achieve this goal, it was proposed to introduce calcium chloride in the lubricant composition in the following ratio of comets (in wt.%):

Гидроокись .кальци  Хлористый кальций ВодаCalcium hydroxide Calcium chloride Water

Дл  приготовлени  смазки гидроокись кальци , -полученную при гашении кальциевых отходов, и хлористый кальций смешивают с водой, тщательно перемешивают и нанос т на поверхность приемного цилиндра.For the preparation of lubricant, calcium hydroxide, obtained by quenching calcium waste, and calcium chloride are mixed with water, mixed thoroughly and applied to the surface of the receiving cylinder.

Результаты экспериментальных работ но подбору состава предлагаемой смазки приведены в табл. 1.The results of experimental work but the selection of the composition of the proposed lubricant are given in table. one.

Таблица ITable I

2020

2525

Результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой смазок по 120 плав30 кам приведены в табл 2.The results of comparative tests of the known and proposed lubricants of 120 melts are given in Table 2.

2литейных форм, чтобы дистиллируемый или отПредлагаемую смазку можно исгюльзоват1 при получении металлического кальци  дистилл цией медпоскальциевого сплава при 1180°С, в процессе получени  магни  и других легколетучих металлов методом дистилл ции при 900-1180°С, а также дл  смазки2 casting molds so that the proposed lubricant can be distilled when producing calcium metal by distillation of copper-calcium alloy at 1180 ° C, in the process of producing magnesium and other volatile metals by distillation at 900-1180 ° C, as well as for lubrication

ливаемый материал (кальций, магний и др.) не контактировал при высоких температурах с материалом приемного цилиндра (литей цой формы).The molded material (calcium, magnesium, etc.) was not in contact at high temperatures with the material of the receiving cylinder (casting mold).

Предмет изобретени Subject invention

Смазка дл  изложниц при литье металлов на основе воды и гидроокиси кальци , отличающа с  тем, что, с целью снижени  прилипани  металла, в состав смазки введен хлористый кальций при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Lubricant for molds for casting metals based on water and calcium hydroxide, characterized in that, in order to reduce metal adhesion, calcium chloride is added to the lubricant composition in the following ratio of components (% by weight):

Гидроокись кальци 32-36Calcium Hydroxide 32-36

Хлористый кальций5-7Calcium chloride5-7

ВодаДо 100.Water Up to 100.

SU1890211A 1973-02-27 1973-02-27 Grease for casting molds SU445506A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1890211A SU445506A1 (en) 1973-02-27 1973-02-27 Grease for casting molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1890211A SU445506A1 (en) 1973-02-27 1973-02-27 Grease for casting molds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU445506A1 true SU445506A1 (en) 1974-10-05

Family

ID=20544528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1890211A SU445506A1 (en) 1973-02-27 1973-02-27 Grease for casting molds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU445506A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3034186A (en) Lubricating method for the continuous casting of readily oxidizable metals
US2244608A (en) Process of making alloys of aluminum beryllium
SU445506A1 (en) Grease for casting molds
US2400566A (en) Alloy
US2241594A (en) Mold dressing
SU638416A1 (en) Coating composition for moulds
SU772678A1 (en) Injection mould coating
RU2150529C1 (en) Method of preparing calcium-sirontium alloy
SU434126A1 (en) CAST IRON
SU837552A1 (en) Protective lubrication mixture for continuous casting of ingots from aluminium and its alloys
US3235394A (en) Mold dressing composition
SU540906A1 (en) Lubricant for hot metal forming
DE349193C (en) Manufacture of graphite molds
CH658008A5 (en) Permanent mould for casting metals, process for making it and its use
SU82218A1 (en) Passport Bronze Substitute for Plain Bearings
AT34713B (en) Process for the production of carbon-free molten iron.
DE1558375A1 (en) Synthetic slag-forming mixture for raw ingot mold casting
SU726157A1 (en) Lubricating material for hot metal treatment by pressure and its preparation method
SU439338A1 (en) Mold grease
DE377737C (en) Process for the production of dense, void-free river iron or steel blocks
SU508326A1 (en) Lubricant for permanent metal molds
DE2942576C2 (en) Process for the joint production of metal alloys and zirconium corundum
US2201677A (en) Treatment of manganese and its alloys
SU489804A1 (en) Ligature
SU859009A1 (en) Lubricant for pressure die casting injection moulds