SU445506A1 - Grease for casting molds - Google Patents
Grease for casting moldsInfo
- Publication number
- SU445506A1 SU445506A1 SU1890211A SU1890211A SU445506A1 SU 445506 A1 SU445506 A1 SU 445506A1 SU 1890211 A SU1890211 A SU 1890211A SU 1890211 A SU1890211 A SU 1890211A SU 445506 A1 SU445506 A1 SU 445506A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- lubricant
- grease
- casting molds
- distillation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
1one
Изобретение касаетс смазок дл литейных и других форм, изолирующих форму от заполн ющего материала, и может быть ислользовано , например, при получении металлического кальци и его сплавов методом дистилл ции .The invention relates to lubricants for foundry and other forms that isolate the form from the filling material, and can be used, for example, in the preparation of metallic calcium and its alloys by the method of distillation.
Известна смазка дл изол ции приемного цилиндра от кондиционированного металлического :кальци следующего состава (в %); гидроокись кальци 16-17, фтор1 СТ1)1н ка.1ьЦий 16-17, вода - остальное.A known lubricant to isolate the receiving cylinder from the conditioned metal: calcium of the following composition (in%); Calcium hydroxide 16-17, fluorine1 CT1) 1N CA.1CTION 16-17, water - the rest.
Из-за недостаточной стойкости такой смазки .в услови х иолучени металлического .кальци методом дистилл ции Кальций привариваетс к Прие.1ьому цилиндру, что влечет за собой его потери, загр зиение готовой продукции железом и по.выщенную трудоемкость процессов (отделение кальци от прие:,) цилиндра).Due to the insufficient durability of such a lubricant. Under the conditions of obtaining metallic. Calcium by the method of distillation, Calcium is welded to the Cylinder 1, which entails its loss, contamination of the finished product with iron and the increased complexity of the processes (separation of calcium from the powder: ,) cylinder).
Целью изобретени . вл етс повыщение стойкости смазки в услови х дистилл ции, снижение процента потерь кальци , повышение чистоты получаемого продукта, уменьшение трудоемкости процессов отделени кальци от приемного цилиндра.The purpose of the invention. is to increase the lubricant stability under the conditions of distillation, to reduce the percentage of calcium loss, to increase the purity of the product obtained, to reduce the complexity of the processes of calcium separation from the receiving cylinder.
Дл достижени поставленной цели предложено вводить в состав смазки хлористый кальций при следующем соотношении комшь нентов (в вес. %):In order to achieve this goal, it was proposed to introduce calcium chloride in the lubricant composition in the following ratio of comets (in wt.%):
Гидроокись .кальци Хлористый кальций ВодаCalcium hydroxide Calcium chloride Water
Дл приготовлени смазки гидроокись кальци , -полученную при гашении кальциевых отходов, и хлористый кальций смешивают с водой, тщательно перемешивают и нанос т на поверхность приемного цилиндра.For the preparation of lubricant, calcium hydroxide, obtained by quenching calcium waste, and calcium chloride are mixed with water, mixed thoroughly and applied to the surface of the receiving cylinder.
Результаты экспериментальных работ но подбору состава предлагаемой смазки приведены в табл. 1.The results of experimental work but the selection of the composition of the proposed lubricant are given in table. one.
Таблица ITable I
2020
2525
Результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой смазок по 120 плав30 кам приведены в табл 2.The results of comparative tests of the known and proposed lubricants of 120 melts are given in Table 2.
2литейных форм, чтобы дистиллируемый или отПредлагаемую смазку можно исгюльзоват1 при получении металлического кальци дистилл цией медпоскальциевого сплава при 1180°С, в процессе получени магни и других легколетучих металлов методом дистилл ции при 900-1180°С, а также дл смазки2 casting molds so that the proposed lubricant can be distilled when producing calcium metal by distillation of copper-calcium alloy at 1180 ° C, in the process of producing magnesium and other volatile metals by distillation at 900-1180 ° C, as well as for lubrication
ливаемый материал (кальций, магний и др.) не контактировал при высоких температурах с материалом приемного цилиндра (литей цой формы).The molded material (calcium, magnesium, etc.) was not in contact at high temperatures with the material of the receiving cylinder (casting mold).
Предмет изобретени Subject invention
Смазка дл изложниц при литье металлов на основе воды и гидроокиси кальци , отличающа с тем, что, с целью снижени прилипани металла, в состав смазки введен хлористый кальций при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Lubricant for molds for casting metals based on water and calcium hydroxide, characterized in that, in order to reduce metal adhesion, calcium chloride is added to the lubricant composition in the following ratio of components (% by weight):
Гидроокись кальци 32-36Calcium Hydroxide 32-36
Хлористый кальций5-7Calcium chloride5-7
ВодаДо 100.Water Up to 100.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1890211A SU445506A1 (en) | 1973-02-27 | 1973-02-27 | Grease for casting molds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1890211A SU445506A1 (en) | 1973-02-27 | 1973-02-27 | Grease for casting molds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU445506A1 true SU445506A1 (en) | 1974-10-05 |
Family
ID=20544528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1890211A SU445506A1 (en) | 1973-02-27 | 1973-02-27 | Grease for casting molds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU445506A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-27 SU SU1890211A patent/SU445506A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3034186A (en) | Lubricating method for the continuous casting of readily oxidizable metals | |
US2244608A (en) | Process of making alloys of aluminum beryllium | |
SU445506A1 (en) | Grease for casting molds | |
US2400566A (en) | Alloy | |
US2241594A (en) | Mold dressing | |
SU638416A1 (en) | Coating composition for moulds | |
SU772678A1 (en) | Injection mould coating | |
RU2150529C1 (en) | Method of preparing calcium-sirontium alloy | |
SU434126A1 (en) | CAST IRON | |
SU837552A1 (en) | Protective lubrication mixture for continuous casting of ingots from aluminium and its alloys | |
US3235394A (en) | Mold dressing composition | |
SU540906A1 (en) | Lubricant for hot metal forming | |
DE349193C (en) | Manufacture of graphite molds | |
CH658008A5 (en) | Permanent mould for casting metals, process for making it and its use | |
SU82218A1 (en) | Passport Bronze Substitute for Plain Bearings | |
AT34713B (en) | Process for the production of carbon-free molten iron. | |
DE1558375A1 (en) | Synthetic slag-forming mixture for raw ingot mold casting | |
SU726157A1 (en) | Lubricating material for hot metal treatment by pressure and its preparation method | |
SU439338A1 (en) | Mold grease | |
DE377737C (en) | Process for the production of dense, void-free river iron or steel blocks | |
SU508326A1 (en) | Lubricant for permanent metal molds | |
DE2942576C2 (en) | Process for the joint production of metal alloys and zirconium corundum | |
US2201677A (en) | Treatment of manganese and its alloys | |
SU489804A1 (en) | Ligature | |
SU859009A1 (en) | Lubricant for pressure die casting injection moulds |