SU508326A1 - Lubricant for permanent metal molds - Google Patents
Lubricant for permanent metal moldsInfo
- Publication number
- SU508326A1 SU508326A1 SU2056931A SU2056931A SU508326A1 SU 508326 A1 SU508326 A1 SU 508326A1 SU 2056931 A SU2056931 A SU 2056931A SU 2056931 A SU2056931 A SU 2056931A SU 508326 A1 SU508326 A1 SU 508326A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- metal molds
- permanent metal
- kerosene
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
1one
Изобретение отноеитс к литейному производству и может быть иснользовано преимущественно при изготовлении отливок из цветных снлавов литьем под давлением.The invention relates to foundry and can be used mainly in the manufacture of castings from non-ferrous castings by injection molding.
Дл предотвращени нривара отливок к пресс-формам при литье под давленнем используют различпые составы смазок.In order to prevent casting of molds to the molds when casting under pressure, different lubricant compositions are used.
Известны, например составы смазок, содержащие керосин, трансформаторное масло и графит, алюминневуво пудру, пчелиный воск, парафин и мазут, масло Вапор и составл ющие жирных кислот.For example, lubricating compositions containing kerosene, transformer oil and graphite, alumina powder, beeswax, paraffin and fuel oil, Vapor oil and fatty acid components are known.
Известна также смазка, содержаща слехТ ,ующие компоненты, вес. % :Also known is a lubricant containing crumbs, moving components, and weight. %:
Алюминиева пудра22Aluminum powder22
Криолит8Cryolite8
Технический воск16,5Technical wax16,5
Керосин53,5Kerosene53,5
Од,нако така смазка склонна к разделению компонентов нри хранении. Алюминиева пудра и криолит осаждаютс , а керосин концентрируетс вверху. Это обсто тельство приводит кпеобходимости перемещивани смазки перед употреблением, что удлин ет подготовительные операции к нанесению смазки на поверхность пресс-форм.However, such a lubricant is prone to separation of the components when stored. Aluminum powder and cryolite are precipitated, and kerosene is concentrated at the top. This circumstance leads to the need to move the lubricant before use, which lengthens the preparatory operations for applying lubricant to the surface of the molds.
Целью изобретени вл етс новьпиение седйментационпой устойчивости и кроющей снособности краски, а также улучщение качества отливок.The aim of the invention is the innovation of sedimentation stability and covering paint ability, as well as improving the quality of castings.
Это достигаетс тем, что в состав нред.чагаелю смазки дополнительно введена нренарированпа кисла смола при следующе.м соотношении комнопентов, )5ес. %:This is achieved by the fact that nrenaryrovan acidic resin is additionally added to the lubricant part of the lubricant at the following ratio of comnoents, 5 s. %:
Алюминиева пудра20,0-25,0Aluminum powder20,0-25,0
Криолит0,1-7,0Cryolit0,1-7,0
Технический воск15,0-20.0Technical wax15,0-20.0
Препарированна кисла Prepared Sour
смолка0.1-4,0tar 0.1-4.0
КеросинОстнл1)ИосKeroseneOstnl1) Ios
Препарированна кнс.ча смолка в.ч стс нобочным продуктом коксохнмнческой промышленности , который нейтрализуют щелочью . Этот компонент представл ет собой растворимую в воде сдюлистую жидкость с де,1ьиым весом 1,20-1,25 г/см следующего состава , вес. %:Prepared kn.cha smola v.ch STS by the by-product of the coking industry, which is neutralized with alkali. This component is a water-soluble particulate fluid with a weight of 1.20-1.25 g / cm of the following composition, weight. %:
Сульфат натри S-10Sodium Sulphate S-10
Полимеры4-6Polymers 4-6
Сульфосолн25-30Sulfosol25-30
В пересчете на безводныеIn terms of anhydrous
и обезбензольные65-70and non-benzene 65-70
Вода60-70Water 60-70
Мелкодисперсные матерналы - алюминиева пудра и криолит - введенные в смазку в указанных количествах, посто нно наход тс во взвещенном состо ннн за счет присутстви в составе смазки компонентов препарированной кислой смолки - натриевых н калиевых схльфосолей.Finely dispersed materials - aluminum powder and cryolite - introduced into the lubricant in the specified amounts, are constantly in the state of the state due to the presence of prepared acidic tar - sodium and potassium salts in the lubricant composition.
Последние при нанесении смазки ка прессформу , нагретую до 180-200°С. днссоцпиру10г с осаж;|,ением на новерхности металлической формы, кроме «блест ндего ламерода, Na и К, которые прн занрессовке расплавленного металла улучолают чистоту нор.ерхности отлнРЛЖ .The latter, when the lubricant is applied, is a mold heated to 180–200 ° C. dssotspirug 10g with deposition; |, on the surface of the metal form, in addition to “brilliant lamerod, Na and K, which prnarivke molten metal improve the purity of the normal surface.
Ллюмнннсч аи нудтта, П.еде11паи и смазку в количестве 20,0-25,0%, устран ет нрииар отливаемых детале ;.Lumination of a nudtta, P. dedepai and lubricant in the amount of 20.0-25.0%, eliminates the item cast;
Присутствие в смазке крнол гга п количестве 0,1-7.0% способствует равиомериому раепределению смазкп тонким слоем на поверхноети пресс-фор .мы, что улучшает новерхность отливок.The presence of 0.1–7.0% in the lubricant of the knit gnol pg contributes to the raviomerious distribution of a thin layer of grease on the surface of the mold, which improves the surface of the castings.
Паличие технического воска в составе смазки в количестве 15,0 --20,0% ослабл ет тренне между ностунающим в форму расплавом и поверхностью формы.The color of technical wax in the composition of the lubricant in the amount of 15.0 - 20.0% weakens trenna between the melt in the mold and the mold surface.
Керосин в смазке служит растворителем и енижает ее в зкость.Kerosene in the lubricant serves as a solvent and decreases its viscosity.
При таком сочетании компонентов при нанееенин смазкн на поверхность пресс-форм происходит равномерное распределение ее по этой поверхности, отсутствует загр зненность, комкуемость, подтеки. Получаемые отлнвки пмеют розпую блест идую поверхность.With such a combination of components with neneenine lubrication, its uniform distribution over this surface occurs on the surface of the molds; there is no contamination, clodiness, and smudges. The resulting surfaces will have a shiny, shiny surface.
Паро- и газозыделение прп пспользованни предлагаемой смазкп минимальные. При изменении этой смазки в производстве отпадает необходимость перемешивани ее перед употреблением и создаетс возможность приготовлепн бо:нзШого занаса смазки (на сутки и более).Steam and gas generation of the proposed lubricants are minimal. When changing this lubricant in production, there is no need to mix it before use, and this creates the possibility of cooking: a day or more lubricant.
Процесс нриготовлени смазки, не требуюп;ий специального оборудовани , очень просг и осуш,ествл етс следуюшпм образом.The process of grease preparation, which does not require special equipment, is very dry and dry, is carried out in the following way.
Расчетное количество расплавленного носка вливают медленной струей в керосин, нрн интенсивном перемешнваппн, пос.ле этого ввод т мелкоднснерсные криолнт и алюминиевую нудру. Перемешивание продолжают до равномерного раснределени компонентов но всему объему смазкн. Последней ввод т пренарированную кислую смолку.The calculated amount of the molten sock is poured in a slow stream into kerosene, a high-intensity intensive mixture, after which fine crystalline cryolite and aluminum nudra are introduced. Stirring is continued until the components are evenly distributed but the entire volume is lubricated. The last acidic tar is introduced last.
Пиже приведены примеры составов смазок.See below for examples of lubricant formulations.
,,-, и: .,, -, and:.
Алюминиева пудраAluminum powder
КриолитCryolite
Технический воекTechnical Warriors
Препарированна кнсла смолка.Dissected tar.
КеросинKerosene
Оптима. составом состав П.Optima. composition of P.
Смазка наносилась вручную при номош,и тампоиа через 5-6 запрессовок.The lubricant was applied manually at nomosh, and tampoia after 5-6 pressings.
При использовании указанной смазки вы влено , что она обладает хорошими смазывающнми свойствами, рав11о: 1ерно распредел етс по поверхности пресс-формы, не требует разогрева и перемешивани перед нанесением.When using this lubricant, it was found that it has good lubricating properties, it is equal to: it is distributed over the surface of the mold, does not require heating and mixing before application.
Поверхность отливок получаетс блест шей. без загр знений, не наблюдаетс приваривани отливок к пресс-форме. Задиров на отливке пет, отсутствует термический удар при нанесенли смазки.The surface of the castings is shiny. without contamination, no castings are welded to the mold. Scoring on the casting pet, there is no thermal shock when lubrication is applied.
Ф о р м л а I 3 о б р е т е п л Ф о рмла I 3 о б or п etepl
Смазка дл посто нных металлических форм нренмущественно прп литье под давлением , включаюша алюминиевую пудру, криолит , технический воск, керосин, отличаюш а с тем, что, с целью повышени седиментациопной устойчивости к кроюш,ей способности краски, а также улучшени качеетва поверхности отливок, опа дополнительно содержнт нренарированнуто КИСЛУЮ смолку- побочный продукт коксохимической промышленггостн , нейтрализованный нгелочью, нри следуюпдем еоотношенни комнонентов, вес. %:Lubricant for permanent metal molds is especially important under pressure casting, including aluminum powder, cryolite, technical wax, kerosene, which is different in order to increase sedimentation resistance to the dredge, its paint ability, and to improve the quality of the surface of the castings, opa additionally contained in an acidic acid is a byproduct of a coke-chemical industrial industry, neutralized by flue gas, following the components, weight. %:
Алюминиева Aluminum
пудра Криолнт 0,1-7 Технический воск 15-20 Препарированна кисла Kriolnt 0,1-7 powder technical wax 15-20 Disseminated sour
0,1-4,0 0.1-4.0
смолка Керосин Остальноеtar kerosene Else
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2056931A SU508326A1 (en) | 1974-08-19 | 1974-08-19 | Lubricant for permanent metal molds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2056931A SU508326A1 (en) | 1974-08-19 | 1974-08-19 | Lubricant for permanent metal molds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU508326A1 true SU508326A1 (en) | 1976-03-30 |
Family
ID=48227823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2056931A SU508326A1 (en) | 1974-08-19 | 1974-08-19 | Lubricant for permanent metal molds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU508326A1 (en) |
-
1974
- 1974-08-19 SU SU2056931A patent/SU508326A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3034186A (en) | Lubricating method for the continuous casting of readily oxidizable metals | |
SU508326A1 (en) | Lubricant for permanent metal molds | |
DE2322063A1 (en) | Casting charge of melted steel | |
DE2422384A1 (en) | HEAT RESISTANT LINING MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
SU1139559A1 (en) | Lubricant for casting press mould,mainly for copper alloys with pressure crystallization | |
US2668774A (en) | Mold surface coating | |
US3037873A (en) | Method and composition for coating molds | |
SU554930A1 (en) | Composition for the manufacture of produced models | |
SU865482A1 (en) | Mould coating | |
SU1296275A1 (en) | All-purpose antistick paste for producing aqueous quick-setting coating | |
US2578976A (en) | Method of coating ingot molds and composition therefor | |
SU730448A1 (en) | Injection-mould lubricant | |
SU797841A1 (en) | Lubricant for open-ended mould | |
SU859009A1 (en) | Lubricant for pressure die casting injection moulds | |
SU833354A1 (en) | Releasing coating | |
SU1057165A1 (en) | Composition for producing models | |
SU1608010A1 (en) | Composition of emulsion for moulding sands and lubricants of die-casting moulds | |
SU1391798A1 (en) | Antistick coating for moulds and cores | |
SU833359A1 (en) | Lubrication for heated pattern core equipment | |
SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
SU1355351A1 (en) | Composition for making investment patterns | |
SU833356A1 (en) | Coating for chill moulds | |
JPH0468062B2 (en) | ||
SU1468640A1 (en) | Composition of antistick coating for casting moulds and cores | |
SU1113201A1 (en) | Composition for coating moulds and cores |