SU502697A1 - Casting Core Modifier Coating - Google Patents

Casting Core Modifier Coating

Info

Publication number
SU502697A1
SU502697A1 SU2024641A SU2024641A SU502697A1 SU 502697 A1 SU502697 A1 SU 502697A1 SU 2024641 A SU2024641 A SU 2024641A SU 2024641 A SU2024641 A SU 2024641A SU 502697 A1 SU502697 A1 SU 502697A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
casting core
modifier coating
core modifier
mold
Prior art date
Application number
SU2024641A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Федорович Карпенко
Геннадий Шалвович Кирия
Лев Михайлович Черкасов
Филипп Харлампиевич Кильдий
Владимир Кириллович Могилев
Альберт Иванович Добров
Александр Васильевич Соценко
Владимир Ефимович Черненко
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU2024641A priority Critical patent/SU502697A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU502697A1 publication Critical patent/SU502697A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к составам модифицирующих покрытий стержней, используемых преимущественно при отливке изложниц.The invention relates to foundry, in particular, to compositions of modifying coatings for cores used mainly in casting molds.

В литейном производстве известны составы, содержащие огнеупорный наполнитель, модифицирующую добавку, в том числе порощкообразный магний, жидкое стекло и воду. Однако указанные составы не позвол ют получать на отливках, преимущественно изложницах , термостойкий металлокерамический слой, а также не обладают достаточной кроющей и седиментационной способностью.In the foundry industry known compositions containing refractory filler, modifying additive, including powdered magnesium, water glass and water. However, these compositions do not allow to obtain a heat-resistant cermet layer on castings, mainly molds, and also do not possess sufficient covering and sedimentation ability.

Целью изобретени   вл етс  создание на рабочей поверхности изложниц металлокерамического сло , предотвращающего приваривание слитка к поверхности изложницы, а также улучщение седиментационной устойчивости покрыти . Это достигаетс  тем, что покрытие в качестве огнеупорного наполнител  содержит электрокорунд, или циркон, или окись кремни , или ставролит, или феррохром, или силикохром и дополнительно содержит асбестовую крощку при следующем соотнощении ингредиентов, вес. %:The aim of the invention is to provide a metal-ceramic layer on the working surface of the molds, which prevents the ingot from welding to the surface of the mold, as well as improving the sedimentation stability of the coating. This is achieved by the fact that the coating, as a refractory filler, contains electrocorundum, or zircon, or silica, or staurolite, or ferrochrome, or silicochrome, and additionally contains asbestos cross-linking at the following ratio of ingredients, weight. %:

Огнеупорный наполнительОсноваRefractory fillerBased

Порошкообразный магний12,0-20,0Magnesium Powder12,0-20,0

Асбестова  крыщка0,5- 3,0Asbestos lid 0,5-3,0

Жидкое натриевое стеклоLiquid sodium glass

(уд. вес 1,39-1,41 г/см)9,5-15,0(beats weight 1,39-1,41 g / cm) 9,5-15,0

Вода27,0-45,0Voda27,0-45,0

Порощкообразный магний, выполн ющий роль модификатора, позвол ет получать в поверхностном слое отливки, например в поверхностном слое чугунной изложницы, чугун с щаровидным графитом. Содержание магни  при этом в составе покрыти  в количестве 12,0-20,0% обеспечивает стабильное получение шаровидной формы графита при колебани х химического состава передельного чугуна по сере в пределах 0,04-0,08%.Powdered magnesium, which acts as a modifier, makes it possible to produce cast iron with fine-shaped graphite in the surface layer of the casting, for example, in the surface layer of the cast-iron mold. The content of magnesium in the composition of the coating in the amount of 12.0-20.0% ensures stable production of spherical shape of graphite with variations in the chemical composition of pig iron on sulfur in the range of 0.04-0.08%.

Асбестова  крошка  вл етс  стабилизатором , преп тствующим оседанию т желой керамической составл ющей покрыти  и улучщающим кроющую способность покрыти  в процессе его нанесени  на стержень при помощи пульверизатора.Asbestos crumb is a stabilizer that prevents sedimentation of the heavy ceramic component of the coating and improves the covering ability of the coating during its application to the rod using a spray bottle.

Жидкое стекло выполн ет роль св зующего, обеспечивающего необходимую механическую прочность покрыти , нанесенного на поверхность стержн , при транспортировке изложницы и заливке ее жидким чугуном. Наполнитель формирует металлокерамический слой на рабочей поверхности изложницы.Liquid glass plays the role of a binder, providing the necessary mechanical strength of the coating deposited on the rod surface during transportation of the mold and pouring it with liquid iron. The filler forms a cermet layer on the working surface of the mold.

Составы покрытий применительно к литью чугунных изложниц привод тс  в таблице.Coating compositions for cast iron castings are given in the table.

SU2024641A 1974-05-16 1974-05-16 Casting Core Modifier Coating SU502697A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2024641A SU502697A1 (en) 1974-05-16 1974-05-16 Casting Core Modifier Coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2024641A SU502697A1 (en) 1974-05-16 1974-05-16 Casting Core Modifier Coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU502697A1 true SU502697A1 (en) 1976-02-15

Family

ID=20584680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2024641A SU502697A1 (en) 1974-05-16 1974-05-16 Casting Core Modifier Coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU502697A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU502697A1 (en) Casting Core Modifier Coating
SU1398977A1 (en) Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores
SU778899A1 (en) Centrifugal casting ingot mould coating
SU876249A1 (en) Composition for making intermediate and outer layers of casting multilayer cyramic moulds obtained by investment patterns
SU904871A1 (en) Mixture for alloying ingot mould inner surface
SU383512A1 (en) ANTI-FIXING PAINT FOR CASTING FORMS
RU2032487C1 (en) Moulding sand for obtaining castings
SU1614884A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores when casting magnesium alloys
SU1044407A1 (en) Parting coat for casting moulds and cores
SU814550A1 (en) Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1135524A1 (en) Composition for obtaining antisticking coating
SU1113201A1 (en) Composition for coating moulds and cores
SU1110535A1 (en) Heat-insulating coating
SU790023A1 (en) Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method
SU900932A1 (en) Protective coating for metallic moulds
SU1357116A1 (en) Filler and binder for nonstick coatings
SU850259A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds
SU1507505A1 (en) Sand for making cores of filter inserts of gate system
SU380390A1 (en) ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KL
SU884821A1 (en) Suspension for producing refractory casting moulds with use of investment patterns
US2809117A (en) Sand core coating composition
SU831339A1 (en) Releasing coating for pattern equipment
SU555968A1 (en) Mold Coating
SU839649A1 (en) Sand for producing casting cores in hot boxes
US3542114A (en) Method for purifying and improving the surface quality of an ingot