SU502697A1 - Casting Core Modifier Coating - Google Patents
Casting Core Modifier CoatingInfo
- Publication number
- SU502697A1 SU502697A1 SU2024641A SU2024641A SU502697A1 SU 502697 A1 SU502697 A1 SU 502697A1 SU 2024641 A SU2024641 A SU 2024641A SU 2024641 A SU2024641 A SU 2024641A SU 502697 A1 SU502697 A1 SU 502697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- casting core
- modifier coating
- core modifier
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к составам модифицирующих покрытий стержней, используемых преимущественно при отливке изложниц.The invention relates to foundry, in particular, to compositions of modifying coatings for cores used mainly in casting molds.
В литейном производстве известны составы, содержащие огнеупорный наполнитель, модифицирующую добавку, в том числе порощкообразный магний, жидкое стекло и воду. Однако указанные составы не позвол ют получать на отливках, преимущественно изложницах , термостойкий металлокерамический слой, а также не обладают достаточной кроющей и седиментационной способностью.In the foundry industry known compositions containing refractory filler, modifying additive, including powdered magnesium, water glass and water. However, these compositions do not allow to obtain a heat-resistant cermet layer on castings, mainly molds, and also do not possess sufficient covering and sedimentation ability.
Целью изобретени вл етс создание на рабочей поверхности изложниц металлокерамического сло , предотвращающего приваривание слитка к поверхности изложницы, а также улучщение седиментационной устойчивости покрыти . Это достигаетс тем, что покрытие в качестве огнеупорного наполнител содержит электрокорунд, или циркон, или окись кремни , или ставролит, или феррохром, или силикохром и дополнительно содержит асбестовую крощку при следующем соотнощении ингредиентов, вес. %:The aim of the invention is to provide a metal-ceramic layer on the working surface of the molds, which prevents the ingot from welding to the surface of the mold, as well as improving the sedimentation stability of the coating. This is achieved by the fact that the coating, as a refractory filler, contains electrocorundum, or zircon, or silica, or staurolite, or ferrochrome, or silicochrome, and additionally contains asbestos cross-linking at the following ratio of ingredients, weight. %:
Огнеупорный наполнительОсноваRefractory fillerBased
Порошкообразный магний12,0-20,0Magnesium Powder12,0-20,0
Асбестова крыщка0,5- 3,0Asbestos lid 0,5-3,0
Жидкое натриевое стеклоLiquid sodium glass
(уд. вес 1,39-1,41 г/см)9,5-15,0(beats weight 1,39-1,41 g / cm) 9,5-15,0
Вода27,0-45,0Voda27,0-45,0
Порощкообразный магний, выполн ющий роль модификатора, позвол ет получать в поверхностном слое отливки, например в поверхностном слое чугунной изложницы, чугун с щаровидным графитом. Содержание магни при этом в составе покрыти в количестве 12,0-20,0% обеспечивает стабильное получение шаровидной формы графита при колебани х химического состава передельного чугуна по сере в пределах 0,04-0,08%.Powdered magnesium, which acts as a modifier, makes it possible to produce cast iron with fine-shaped graphite in the surface layer of the casting, for example, in the surface layer of the cast-iron mold. The content of magnesium in the composition of the coating in the amount of 12.0-20.0% ensures stable production of spherical shape of graphite with variations in the chemical composition of pig iron on sulfur in the range of 0.04-0.08%.
Асбестова крошка вл етс стабилизатором , преп тствующим оседанию т желой керамической составл ющей покрыти и улучщающим кроющую способность покрыти в процессе его нанесени на стержень при помощи пульверизатора.Asbestos crumb is a stabilizer that prevents sedimentation of the heavy ceramic component of the coating and improves the covering ability of the coating during its application to the rod using a spray bottle.
Жидкое стекло выполн ет роль св зующего, обеспечивающего необходимую механическую прочность покрыти , нанесенного на поверхность стержн , при транспортировке изложницы и заливке ее жидким чугуном. Наполнитель формирует металлокерамический слой на рабочей поверхности изложницы.Liquid glass plays the role of a binder, providing the necessary mechanical strength of the coating deposited on the rod surface during transportation of the mold and pouring it with liquid iron. The filler forms a cermet layer on the working surface of the mold.
Составы покрытий применительно к литью чугунных изложниц привод тс в таблице.Coating compositions for cast iron castings are given in the table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2024641A SU502697A1 (en) | 1974-05-16 | 1974-05-16 | Casting Core Modifier Coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2024641A SU502697A1 (en) | 1974-05-16 | 1974-05-16 | Casting Core Modifier Coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU502697A1 true SU502697A1 (en) | 1976-02-15 |
Family
ID=20584680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2024641A SU502697A1 (en) | 1974-05-16 | 1974-05-16 | Casting Core Modifier Coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU502697A1 (en) |
-
1974
- 1974-05-16 SU SU2024641A patent/SU502697A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
KR20070122240A (en) | Dry-spray products for protecting centrifugal casting molds of cast iron pipes in association with a wet-spray product | |
SU1398977A1 (en) | Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores | |
SU778899A1 (en) | Centrifugal casting ingot mould coating | |
SU876249A1 (en) | Composition for making intermediate and outer layers of casting multilayer cyramic moulds obtained by investment patterns | |
SU904871A1 (en) | Mixture for alloying ingot mould inner surface | |
SU383512A1 (en) | ANTI-FIXING PAINT FOR CASTING FORMS | |
RU2032487C1 (en) | Moulding sand for obtaining castings | |
SU1614884A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores when casting magnesium alloys | |
SU1044407A1 (en) | Parting coat for casting moulds and cores | |
SU814550A1 (en) | Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU1135524A1 (en) | Composition for obtaining antisticking coating | |
SU1113201A1 (en) | Composition for coating moulds and cores | |
SU1110535A1 (en) | Heat-insulating coating | |
SU790023A1 (en) | Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method | |
SU900932A1 (en) | Protective coating for metallic moulds | |
SU1357116A1 (en) | Filler and binder for nonstick coatings | |
SU850259A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds | |
SU1507505A1 (en) | Sand for making cores of filter inserts of gate system | |
SU380390A1 (en) | ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KL | |
SU884821A1 (en) | Suspension for producing refractory casting moulds with use of investment patterns | |
US2809117A (en) | Sand core coating composition | |
SU831339A1 (en) | Releasing coating for pattern equipment | |
SU555968A1 (en) | Mold Coating | |
SU839649A1 (en) | Sand for producing casting cores in hot boxes |