SU1507505A1 - Sand for making cores of filter inserts of gate system - Google Patents

Sand for making cores of filter inserts of gate system Download PDF

Info

Publication number
SU1507505A1
SU1507505A1 SU874373457A SU4373457A SU1507505A1 SU 1507505 A1 SU1507505 A1 SU 1507505A1 SU 874373457 A SU874373457 A SU 874373457A SU 4373457 A SU4373457 A SU 4373457A SU 1507505 A1 SU1507505 A1 SU 1507505A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
sodium chloride
sodium
castings
strength
Prior art date
Application number
SU874373457A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Евдокимович Гудзий
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2548
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2548 filed Critical Предприятие П/Я В-2548
Priority to SU874373457A priority Critical patent/SU1507505A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1507505A1 publication Critical patent/SU1507505A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных стержней фильтрующих вкладышей литниковой системы, преимущественно при изготовлении крупногабаритных отливок по выплавл емым модел м. Цель изобретени  - повышение прочности смеси и качества отливок за счет уменьшени  неметаллических включений. Это достигаетс  за счет введени  в состав смеси хлористого натри . Смесь содержит (мас.%): маршалит 31,0...35,0The invention relates to foundry and can be used to make casting rods of filter inserts of the gating system, mainly in the manufacture of large-size castings using melted models. The purpose of the invention is to increase the strength of the mixture and the quality of castings by reducing non-metallic inclusions. This is achieved by incorporating sodium chloride into the mixture. The mixture contains (wt.%): Marshall 31.0 ... 35.0

кремнефтористый натрий 12,0...15,0sodium silicofluoride 12.0 ... 15.0

жидкое стекло 9,0...16,0liquid glass 9.0 ... 16.0

лак на основе пентафталевой смолы, модифицированной растительным маслом 0,3...1,0lacquer based on pentaphthalic resin modified with vegetable oil 0.3 ... 1.0

хлористый натрий 1,0...3,0sodium chloride 1.0 ... 3.0

огнеупорный наполнитель на основе кварцевого песка остальное. При этом соотношение хлористого натри  и кремнефтористого натри  составл ет 1:(5-12). Введение хлористого натри  в состав смеси способствует его разложению при нагреве выше 800°С на атомарный хлор и натрий. Пузырьки хлора всплывают в верхнюю часть литниковой воронки, фильтру  расплав жидкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.refractory filler based on quartz sand else. The ratio of sodium chloride to sodium fluoride is 1: (5-12). The introduction of sodium chloride in the mixture contributes to its decomposition when heated above 800 ° C to atomic chlorine and sodium. Chlorine bubbles float to the top of the sprue funnel, filter the molten liquid steel. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и-может быть использовано дл  изготовлени  стержней при производстве лить  по выплавл емьм модел м .The invention relates to foundry and -can be used to make cores in the production of casting on melted models.

Цель изобретени  - повышение прочности смеси и качества отливок за счет уменьшени  неметаллических включений .The purpose of the invention is to increase the strength of the mixture and the quality of castings by reducing non-metallic inclusions.

Предлагаема  смесь содержит кварцевый песок и маршалит в качестве огнеупорной основы, а жидкое стекло - в качестве св зующего. Отвердителем  вл етс  кремнефтористый натрий.СмесьThe proposed mixture contains quartz sand and marshalite as a refractory base, and liquid glass as a binder. The hardener is sodium silicofluoride. A mixture

содержит также технологические добавки: лак на основе пентафталевой смолы, который служит пластификатором, иalso contains technological additives: lacquer based on pentaphthalic resin, which serves as a plasticizer, and

хлористый натрий дл  повьштени  проч- foctи смеси и рафинировани  расплавленной стали. Хлористый натрий, введен ый в состав смеси, при контакте с расплавом стали испар етс  с поверхности смеси, распада сь при этом на атомарный хлор и натрий. Т.пл. NaCl 8004, т.кип. 1440°С.sodium chloride to increase the purity of the mixture and the refining of molten steel. The sodium chloride introduced into the mixture, upon contact with the steel melt, evaporates from the surface of the mixture, decomposing into atomic chlorine and sodium. M.p. NaCl 8004, bp 1440 ° C.

Пузьфьки хлора, стрем сь всплыть в верхнюю часть жидкой ванны, производ т фильтрацию расплава. Неметлл Chlorine puffs, striving to float to the top of the liquid bath, filter the melt. Nemetll

ел :пate: p

31503150

лические включени , наход сь во взвешенном состо нии, при столкновении с пузьфьками хлора адсорбируют н их поверхность включени , которые всплывают в верхнюю часть литниковой воронки, при этом в -литейную форму поступает наиболее очищенный расплав стали. Натрий, наход 1цийс  в расплаве стали, переходит в шлак, не оказыва  существенного вли ни  на механические свойства стали.In a suspended state, when they collide with puffs of chlorine, they adsorb onto their surface, which float to the upper part of the sprue funnel, while the most purified steel melt enters the casting mold. Sodium, found to be found in molten steel, goes into slag without significantly affecting the mechanical properties of the steel.

Приготовление смеси осу14ествл ют следующим образом.The preparation of the mixture is carried out as follows.

Маршалит, кремнефтористый натрий, кварцевый песок и хлористый натрий засьтают в металлическую емкость и тщательно перемешивают, затем в смес ввод т жидкое стекло и лак и перемешивают до получени  однородного состава смеси.Marshallite, sodium silicofluoride, quartz sand and sodium chloride are poured into a metal container and mixed thoroughly, then liquid glass and varnish are introduced into the mixture and mixed to obtain a homogeneous composition of the mixture.

Из приготовленной смеси в металлических стержневых  щиках изготавливают стержни, которые сушат при 150- , а затем прокашивают совместно с формами при 800-900°С.Rods are made from the prepared mixture in metal core boxes, which are dried at 150-, and then prokashivayu together with the forms at 800-900 ° C.

Введение в состав смеси хлористого натри  приводит к образованию жидкой фазы при прокалке фильтрующих вкладышей, так как температура плавлени  хлористого натри  составл ет 800°С. Дл  предотвращени  зтого не- достаФка содержание кремнефтористого натри  в смеси должно быть не менее 12-15%.The introduction of sodium chloride into the mixture leads to the formation of a liquid phase during the calcination of the filter inserts, since the melting point of sodium chloride is 800 ° C. To prevent this disadvantage, the sodium silicofluoride content in the mixture should be at least 12–15%.

Кремнефтористый натрий (),  вл  сь отвердителем, при высоких температурах нейтрализует отрицательное действие хлористого натри , придава  при этом высокую прочность стержн м. Поэтому соотношение хлористого натри  к содержанию кремнефтористого натри  в смеси должно быть не менее 1:(5-12).Sodium silicofluoride (), being a hardener, at high temperatures neutralizes the negative effect of sodium chloride, giving a high strength to the rod. Therefore, the ratio of sodium chloride to sodium fluoride in the mixture should be at least 1: (5-12).

Составы предлагаемых смесей и их технологические свойства приведеныThe compositions of the proposed mixtures and their technological properties are given

505505

в таблице. Полученные данные показывают , что использование предлагаемой смеси повышает прочность смеси поin the table. The data obtained show that the use of the proposed mixture increases the strength of the mixture by

сравнению с известной. Брак отливок снижаетс  на 10-12%. compared with the famous. Cast marriage is reduced by 10-12%.

Claims (2)

1. Смесь дл  изготовлени  стержней фильтрующих вкладышей литниковой системы, преимущественно при изготовлении крупногабаритных отливок по выплавл емым модел м, включающа  огнеупорный наполнитель на основе кварцевого песка, жидкое стекло, мар- шалит, кремнефтористый натрий и лак на основе пентафталевой смолы, модифицированной растительным маслом, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности смеси и качества отливок за счет уменьшени  неметаллических включений, она дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:1. Mixture for making rods of filter inserts of the gating system, mainly in the manufacture of large-sized castings according to melted models, including refractory filler based on quartz sand, liquid glass, marchesite, sodium silicofluoride and varnish based on pentaphthalic resin modified with vegetable oil, characterized in that, in order to increase the strength of the mixture and the quality of the castings by reducing non-metallic inclusions, it additionally contains sodium chloride in the following ratio SRI ingredients, wt.%: 00 5five 00 МаршалитMarshalit КремнефтористыйFluorosilicate натрийsodium Жидкое стеклоLiquid glass Лак на основе пентафталевой смолы, модифицированной растительным масломVarnish based on pentaphthalic resin, modified with vegetable oil Хлористый натрийSodium chloride Огнеупорный наполнитель на основе кварцевого пескаQuartz sand based refractory filler 31,0-35,031.0-35.0 12,0-15,0 9,0-16,012.0-15.0 9.0-16.0 0,3-1,0 1,0-3,00.3-1.0 1.0-3.0 ОстальноеRest 2. Смесь ПОП.1, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  ее прочности, соотношение хлористого и кремнефтористого натри  составл ет 1:(5-12).2. Mixture POP.1, characterized in that, in order to increase its strength, the ratio of sodium chloride and silicofluoride is 1: (5-12).
SU874373457A 1987-12-28 1987-12-28 Sand for making cores of filter inserts of gate system SU1507505A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874373457A SU1507505A1 (en) 1987-12-28 1987-12-28 Sand for making cores of filter inserts of gate system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874373457A SU1507505A1 (en) 1987-12-28 1987-12-28 Sand for making cores of filter inserts of gate system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1507505A1 true SU1507505A1 (en) 1989-09-15

Family

ID=21353636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874373457A SU1507505A1 (en) 1987-12-28 1987-12-28 Sand for making cores of filter inserts of gate system

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1507505A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Русси н С.В., Голованов Н.Н. Производство точного лить по выплавл емым модел м. Л., 1958, с. 172-173. Бидул П.Н. Технологи литейного производства. Т.З, М., 1948, с. 106. Авторское свидетельство СССР № 1360871, кл. В 22 С 1/18, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3567667A (en) Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material
US3567432A (en) Metal casting
SU1507505A1 (en) Sand for making cores of filter inserts of gate system
US8011419B2 (en) Material used to combat thermal expansion related defects in the metal casting process
US1333237A (en) Industrial product comprising a soldering substance for aluminium with process for obtaining it
SU1614884A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores when casting magnesium alloys
SU1468920A1 (en) Inoculating composition
SU1398977A1 (en) Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores
SU810356A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores with use of permanent patterns
SU789221A1 (en) Heating flux for centrifugal casting
RU1789319C (en) Sand for making casting molds and cores
DE273472C (en)
SU833351A1 (en) Binder for producing casting moulds and cores
SU502697A1 (en) Casting Core Modifier Coating
SU1364386A1 (en) Sprinkling material
US2031518A (en) Method of producing copper having high electrical conductivity and being free from oxygen
SU916079A1 (en) Heat insulation mixture for producing feeder head lining
SU778896A1 (en) Binding "carbosyl" for producing liquid-glass based moulding and core mixtures
SU1547936A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1163958A1 (en) Composition for making moulds and cores
SU1507503A1 (en) Sand for making moulds
SU1639870A1 (en) Casting mould sand
SU1254026A1 (en) Slag-forming composition for continuous steel casting
SU1324743A1 (en) Composition for self-hardening anti-stick coat in moulds and cores
SU1069922A1 (en) Mix for preparing moulds and cores