SU1398977A1 - Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores - Google Patents
Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1398977A1 SU1398977A1 SU864157104A SU4157104A SU1398977A1 SU 1398977 A1 SU1398977 A1 SU 1398977A1 SU 864157104 A SU864157104 A SU 864157104A SU 4157104 A SU4157104 A SU 4157104A SU 1398977 A1 SU1398977 A1 SU 1398977A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- zirconia
- coating
- insoluble residue
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм при производстве чугунных отливок. Цель изобретени - повьпаение противопригарных свойств, снижение стоимости покрыти и утилизаци отходов. Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х содержит , мас.%: график cKf iTOкристаллический 5-30; нерастворимьй остаток при производстве диоксида циркони 20-50; бентонит 3-5; органическое св зующее 1-8; суспензирующее вещество 2-5, вода - остальное. Нерастворимый остаток при производстве диоксида циркони включает, мас.%: диоксид циркони 15-30, диоксид кремни 25-, 35, диоксид гафни 1-2, диоксид титана 1-2, угдерод - остальное. Покрытие готовитс путем смешива1{и компонентов в смесителе и разведени водой в лопастной краснометалке до необходимой плотности. Использование нерастворимого остатка при производстве диоксида циркони способствует повы тению противопригарных свойств, снижению стоимости покрыти и утилизации отходов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. с 9 (ЯThe invention relates to foundry, in particular, to the manufacture of casting molds in the production of iron castings. The purpose of the invention is to develop antiburning properties, reduce the cost of coating and utilize waste. The composition for producing a nonstick coating on casting molds and cores contains, wt%: a graph of cKf iTO-crystalline 5-30; insoluble residue in the production of zirconia 20-50; bentonite 3-5; organic binder 1-8; suspending agent 2-5, water - the rest. The insoluble residue in the production of zirconium dioxide includes, wt.%: Zirconia 15-30, silica 25-, 35, hafnium dioxide 1-2, titanium dioxide 1-2, uderode the rest. The coating is prepared by mixing 1 {and the components in a mixer and diluting with water in a paddle gage to the required density. The use of an insoluble residue in the production of zirconium dioxide contributes to an increase in antiburning properties, reducing the cost of coating and recycling of waste. 1 hp f-ly, 2 tab. from 9 (I
Description
;о ;about
0000
со vjwith vj
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению литейных Лорм . при производстве Ч5 гунных отливок.The invention relates to foundry, in particular to the manufacture of foundry Lorm. in the production of black Huns castings.
Цель изобретени - повышение противопригарных свойств покрыти , снижение стоимости покрыти и утилизации отходов.The purpose of the invention is to increase the anti-stick properties of the coating, reducing the cost of coating and recycling.
Состав дн получени противопри- гарного покрыти содержит следующие компоненты, мас.%:The composition of the day of the preparation of the anti-frit coating contains the following components, wt%:
Графит скрытокристал- лический5-30Cryptocrystalline graphite5-30
Нерастворимый остатокInsoluble residue
при производстве диоксида циркони 20-50 Бентонит3-5in the production of zirconium dioxide 20-50 bentonite 3-5
Св зующее1-8Binding1-8
Суспензирующий компо-Suspension Composite
нент2-5 nent2-5
: ВодаОстальное: WaterErest
При этом нерастворимый остаток при .производстве диоксида циркони имеет следугаций состав, мас.%: Диоксид циркони 15-20 Диоксид кремни 25-35 Диоксид гафни 1-2 Диоксид титана 1 - 2At the same time, the insoluble residue in the production of zirconia has the following composition, wt%: Zirconia 15-20 Silica 25-35 Hafnium dioxide 1-2 Titanium dioxide 1 - 2
УглеродCarbon
ОстальноеRest
Такой состав нерастворимого остатка обеспечиваетс технологией основного производства диоксида циркони (ОСТ 48-82-82). Нерастворимый остаток вл етс побочным продуктом, образующимс при фильтрации продук- :тов хлорировани , цирконового кон- :центрата.This composition of the insoluble residue is provided by the main production technology of zirconia (OST 48-82-82). The insoluble residue is a byproduct resulting from the filtration of the chlorination products, the zircon concentrate.
Дл доставки потребител м полученный таким образом остаток Подсушиваетс до содержани влаги менее 1%.For delivery to consumers, the residue thus obtained is dried to a moisture content of less than 1%.
Введение этого материала повьшает противопригарные свойства покрыти , поскольку он содержи г диоксиды циркони , титана и гафни , обладающие химической инертностью по отношению к окислам металла. Напичиё углерода в материале способствует созданию восстановительной атмосферы в форме и обеспечивает снижение смачиваемости формы расплавом.The introduction of this material increases the antiburning properties of the coating, since it contains zirconium, titanium and hafnium oxides, which are chemically inert with respect to metal oxides. The presence of carbon in the material contributes to the creation of a reducing atmosphere in the form and reduces the wettability of the form by the melt.
Покрытие по изобретению готовитс путем смешивани его ингредиентов в смесителе и разведени водной в лопастной краскомепгалке до необходимой плотности.The coating according to the invention is prepared by mixing its ingredients in a mixer and diluting it with a water in a paddle jig to the required density.
5five
00
5 five
00
5five
00
00
5five
Нанесение покрыти на подложку производитс кистью, пульверизатором или окунанием.The coating on the substrate is made by brush, spray or dipping.
В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства состава.In tab. 1 and 2 shows the composition and properties of the composition.
Технологические свойства изготовленных покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78, а противопригарные свойства на технологической пробе.Technological properties of the manufactured coatings were evaluated according to the methods according to GOST 10772-78, and anti-burn properties on the technological sample.
Из данных табл. 2 следует, что технологические свойства покрыти по изобретению (составы 2-4, 6-7) наход тс на одном уровне с известным, однако противопригарные свойства покрыти по изобретению вьше, чем у известного покрыти . Установлено, что оптимальное содержание нерастворимого остатка в покрытии составл ет 20- 50 мас.% (составы 2-4, 6,7).From the data table. 2, it follows that the technological properties of the coating according to the invention (compositions 2-4, 6-7) are on par with the known, but the anti-adhesive properties of the coating according to the invention are better than that of the known coating. The optimum content of the insoluble residue in the coating was found to be 20-50% by weight (compositions 2-4, 6.7).
Таким образом, использование в качестве огнеупорного наполнител нерастворимого остатка при производстве диоксида и 1ркони приводит к повышению противопригарных свойств, снижению стоимости покрыти за счет уменьшени расхода графита скрыто- кристаллического, а также утилизации отходов.Thus, the use of an insoluble residue as a refractory filler in the production of dioxide and 1rconium leads to an increase in antiburning properties, a decrease in the cost of coating by reducing the consumption of cryptocrystalline graphite, as well as recycling of waste.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864157104A SU1398977A1 (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864157104A SU1398977A1 (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1398977A1 true SU1398977A1 (en) | 1988-05-30 |
Family
ID=21271267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864157104A SU1398977A1 (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1398977A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009041677A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Süd-Chemie AG | Foundry additive based on graphite |
CN104475672A (en) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 昌乐恒昌化工有限公司 | Casting coating produced from steelmaking runner waste materials and preparation method thereof |
RU2763056C1 (en) * | 2021-07-30 | 2021-12-27 | Сергей Владимирович Моисеев | Composition for preparation of non-stick coating for casting molds and rods and non-stick coating on its basis |
-
1986
- 1986-11-11 SU SU864157104A patent/SU1398977A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТУ 2-043-504-76. Покрыти водные нротивопригарные КсП-1, КсТ-1. ТУ 2--043-837-82. Покрыти литейные противопригарные ма рок ГКП-1 и ГКП- 2. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009041677A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Süd-Chemie AG | Foundry additive based on graphite |
CN104475672A (en) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 昌乐恒昌化工有限公司 | Casting coating produced from steelmaking runner waste materials and preparation method thereof |
RU2763056C1 (en) * | 2021-07-30 | 2021-12-27 | Сергей Владимирович Моисеев | Composition for preparation of non-stick coating for casting molds and rods and non-stick coating on its basis |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1398977A1 (en) | Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores | |
SU1407652A1 (en) | Composition of antistick coating for moulds and cores | |
SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
SU876249A1 (en) | Composition for making intermediate and outer layers of casting multilayer cyramic moulds obtained by investment patterns | |
SU1646662A1 (en) | Anti-pickup coating for foundry cores | |
SU931270A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU1614884A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores when casting magnesium alloys | |
SU1310090A1 (en) | Suspension for making moulds by investment pattern | |
DE1433993A1 (en) | Binder for foundry molding materials | |
SU1440598A1 (en) | Composition for antistick coating on moulds and cores when producing steel castings | |
SU990398A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU1238880A1 (en) | Suspension for making shell moulds by investment pattern | |
SU621439A1 (en) | Suspension for obtaining ceramic moulds by electrophoresis method | |
SU1279740A1 (en) | Composition for producing antistick coating | |
SU790023A1 (en) | Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method | |
SU1135524A1 (en) | Composition for obtaining antisticking coating | |
SU1470417A1 (en) | Antiburn coating for foundry moulds and cores | |
JP2989240B2 (en) | Coating agent for cast iron castings | |
SU499700A1 (en) | Protective coating for application to working surface of graphite molds | |
SU884827A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU772675A1 (en) | Suspension for investment-pattern producing of casting moulds | |
SU632467A1 (en) | Paint for casting moulds and cores | |
SU1468640A1 (en) | Composition of antistick coating for casting moulds and cores | |
SU1438910A2 (en) | Composition of protective coating for repair of metallic surface | |
SU599910A1 (en) | Solution for strengthening ceramic shell moulds |