SU1135524A1 - Composition for obtaining antisticking coating - Google Patents
Composition for obtaining antisticking coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1135524A1 SU1135524A1 SU833598803A SU3598803A SU1135524A1 SU 1135524 A1 SU1135524 A1 SU 1135524A1 SU 833598803 A SU833598803 A SU 833598803A SU 3598803 A SU3598803 A SU 3598803A SU 1135524 A1 SU1135524 A1 SU 1135524A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- composition
- quartz
- mechanically activated
- formalin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ литейных форм, включающий огнеупорный материал на основе диоксида кремни , графит скрытокристаллический, бентонит, пигмент железоокисный, крахмалит, формалин, борнзпо кислоту и воду, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества литейных форм путем повышени физико-механических и технологических свойств покрыти , а также снижени расхода состава , в качестве огнеупорного материала на основе диоксида кремни состав содержит кварц механоактивированный до геометрической удельной поверхности 15-20 и адсорбционной уделоной поверхности 4-6 м /г при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Кварц механоактивированный до геометрической удельной поверхности 15-20 м /г и адсорбционной удельной поверхности 4-6 Графит скрытокристаллический Бентонит Пигмент железоокисный Крахмалит Формалин Борна кислота ВодаCOMPOSITION FOR antiburning COATING molds, comprising a refractory material based on silica, graphite cryptocrystalline, bentonite, pigment iron oxide, starches, formalin, bornzpo acid and water, characterized in that, in order to improve the quality of the molds by raising the physicomechanical and technological properties of the coating, as well as reducing the consumption of the composition, as a refractory material based on silicon dioxide, the composition contains quartz mechanically activated to a geometric specific 15-20 and adsorption surface of 4-6 m / g with the following ratio of ingredients, wt.%: Quartz mechanically activated to a geometric specific surface of 15-20 m / g and an adsorption specific surface of 4-6 Graphite, cryptocrystalline Bentonite Iron oxide pigment Starchmalin Formalin Borna acid Water
Description
1 Изобретение относитс к литейному производству. Известны противопригарные покрыти на основе различных огнеупорных наполнителей: циркона, кварца, элек рокорунда и др lj . Недостатками этих покрытий вл ютс недостаточна прочность к воздействию жидкого металла, слаба седиментационна устойчивость, неудовлетворительна кроюща способность , в результате чего на по-верхности отливок возникают различные дефекты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс состав дл противопригарного покрыти форм и стержней, включающий огнеупорньм материал на основе диоксида кремни (кварц пылевидный), графит скрытокристаллический , бентонит, пигмент железоокисный, крахмалит, формалин борную кислоту и воду 2. Недостатком известного покрыти вл етс то, что в нем примен етс пылевидный кварц (ГОСТ 9077-59) с величиной удельной поверхности 5 . Кроме того, покрыти имеют низкую седиментационную устойчивость , недостаточную прочность, повьшенный расход огнеупорного наполнител , в результате чего отливки имеют шероховатую поверхность и при гар. Целью изобретени вл етс улучшени качества литейных форм путем повышени физико-механических и технологических свойств покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл получени прот вопригарного покрыти литейных фор включающий огнеупорный материал на основе диоксида кремни ,графит скры токристаллический, бентонит, пигмент железоокисный, крахмалит, формалин, борную кислоту и воду, в качестве огнеупорного материала на основе диоксида кремни состав содержит кварц механоактивированный до геометрической удельной поверхности 15-20 м /г и адсорбционной удельной поверхности 4-6 м /г при следующем соотношении ингредиентов ,. мае.%: Кварц механоактивированньй до геометрической удельной поверхности 15-20 и адсорбционной удельной поверхности 4-6 60-65 Графит скрытокристаллический 2,0-5,0 Бентонит1,80-1,90 Пигмент железоокисный2 ,90-3,00 . Крахмалит1,70-1,80 Формалин0,06-0,08 : Борна кислота0,06-0,08 ВодаОстальное В табл. 1 приведены известный и предлагаемый составы дл получени противопригарного покрыти на линейных формах. Механоактивированный кварц получают обработкой природного песка . в мельнице центробежного типа конструкции Красно рского политехнического института до развити удельной геометрической поверхности 15-20 и адсорбционной удельной поверхности 4-6 . Свойства механоактивированного кварца приведены в табл. 2, из которой видно, что Механоактивированный кварц имеет лучшие свойства, чем кварц пылевидный. Покрытие по предлагаемому изобретению приготавливают в бегунах марки 1А11. Перед нанесением покрытие развод т водой до заданной плотности в лопастной краскомешалке и нанос т его на поверхность форм и стержней кистью или окунанием. Свойства составов согласно табл. 1 приведены в табл. 3.. Из табл. 3 видно, что состав, содержащий Механоактивированный кварц, обладает лучшими свойствами, чем покрытие на пылевидном кварце. Седиментационна устойчивость выше на 6-7%, стойкость с истиранию в 2,5-4 раза, толщина покровного сло уменьшаетс , а глубина проникающего сло увеличиваетс путем повьш ени активности полученного кварца. Таким образом, предлагаемый состав выполн ет роль проникающего и покровного. Составы, подтверждающие дл кварца механоактивированного оптималь3 .1 ность выбранного диапазона удельной поверхности (геометрической и адсорб ционной) приведены в табл. 4, л свой ства этих составов по табл. 1- - в табл. 5.. Реализаци изобретени позвол ет улучшить технологические свойства покрыти , сократить расход сухих наполнителей и расход противопригарных покрытий. Покрыти поставл ют литейным цехам в виде паст. Дл получени покры ти , годного к употреблению, пасту необходимо развести водой до заданной плотности. Из табл. 3 видно, что из 1000 кг пасты на пылевидном 4.4 кварце можно получить 1680 кг покрыти , таким образом в 1680 кг покрыти содержитс 46,9% сухих ингредиентов . Из 1000 кг пасты на механоактивированном кварце получаетс 1674-1740 кг покрыти , в котором содержитс 40,98-44,72% сухих ингредиентов. Экономический эффект путем снижени расхода сухих компонентов, вход щих в состав согласно изобретению , составл ет 6,4-17,0 руб. на .1т готового состава, а путем снижени расхода покрыти на поверхности форм и стержней - 40,3245 ,08 руб. на тонну состава.1 The invention relates to foundry. Nonstick coatings are known on the basis of various refractory fillers: zircon, quartz, electrocorundum, etc. lj. The disadvantages of these coatings are insufficient strength to the effects of the liquid metal, poor sedimentation resistance, poor coating ability, as a result of which various defects appear on the surface of the castings. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a composition for nonstick coating of forms and rods, including a refractory material based on silicon dioxide (silica dust), cryptocrystalline graphite, bentonite, iron oxide pigment, starchite, formalin boric acid and water 2. The disadvantage A known coating is that it uses powdered quartz (GOST 9077-59) with a specific surface area of 5. In addition, the coatings have low sedimentation stability, insufficient strength, increased consumption of the refractory filler, as a result of which the castings have a rough surface and at the gar. The aim of the invention is to improve the quality of casting molds by improving the physicomechanical and technological properties of the coating. This goal is achieved in that the composition for producing an anti-stick coating of foundry molds includes silica-based refractory material, graphite is hidden tocrystalline, bentonite, iron oxide pigment, starchite, formalin, boric acid and water, as a refractory material based on silica dioxide, the composition contains quartz mechanically activated to a geometric specific surface of 15-20 m / g and an adsorption specific surface of 4-6 m / g in the following ratio of ingredients,. May.%: Quartz mechanically activated to a geometric specific surface of 15-20 and an adsorption specific surface of 4-6 60-65 Graphite cryptocrystalline 2.0-5.0 Bentonite 1.80-1.90 Iron oxide pigment2, 90-3.00. Starch1.70-1.80 Formalin 0.06-0.08: Borna acid 0.06-0.08 Water Others Table. Table 1 shows the known and proposed formulations for the preparation of a nonstick coating on linear forms. Mechanically activated quartz is obtained by treating natural sand. in a centrifugal mill of the design of the Krasnoyarsk Polytechnic Institute until the development of a specific geometric surface of 15–20 and an adsorption specific surface of 4–6. The properties of mechanically activated quartz are given in Table. 2, from which it is clear that Mechanically activated quartz has better properties than dusty quartz. The coating according to the invention is prepared in runners brand 1A11. Before coating, the coating is diluted with water to a predetermined density in a paddle mixer and is applied to the surface of the molds and rods with a brush or dipping. The properties of the compositions according to table. 1 are given in table. 3 .. From table. 3, it can be seen that the composition containing mechanically activated quartz has better properties than the coating on powdered quartz. The sedimentation stability is 6–7% higher, the abrasion resistance is 2.5–4 times, the thickness of the covering layer decreases, and the depth of the penetrating layer is increased by increasing the activity of the obtained quartz. Thus, the proposed composition performs the role of penetrating and coating. The compositions confirming the optimality of the chosen range of specific surface (geometric and adsorption) for mechanically activated quartz are given in Table. 4, l are the properties of these compositions according to table. 1- - in table. 5 .. The implementation of the invention makes it possible to improve the technological properties of the coating, to reduce the consumption of dry fillers and the consumption of nonstick coatings. The coatings are supplied to the foundries in the form of pastes. In order to obtain a usable coating, the paste must be diluted with water to a given density. From tab. 3, it can be seen that out of 1000 kg of paste on powdered 4.4 quartz, 1680 kg of coating can be obtained, so 4680% of dry ingredients are contained in 1680 kg of coating. From 1000 kg of paste on mechanically activated quartz, 1674-1740 kg of coating is obtained, which contains 40.98-44.72% of dry ingredients. The economic effect by reducing the consumption of dry components in the composition according to the invention is 6.4-17.0 rubles. on .1 t of the finished composition, and by reducing the consumption of the coating on the surfaces of the forms and rods - 40.3245, 08 rubles. per ton of composition.
Огнеупорный наполнитель: кварц пылевидный кварц механоактивироваRefractory filler: quartz dust quartz mechano-activated
графит скрытокристалликий Св зующее:graphite is cryptocrystalline
бентонит Стабилизатор:Bentonite Stabilizer:
крахмалит Спец. добавки:starchy Spec. additives:
пигмент железоокисныйiron oxide pigment
формалинformalin
борна кислота Растворитель:Boric acid Solvent:
вода .water
69,069.0
63,00 65,00 63.00 65.00
60,00 3,50 5,00 2,0060.00 3.50 5.00 2.00
1,901.90
1,851.85
1,80 1.80
1,801.80
1,75 1,701.75 1.70
Остальное Остальное Остальное Остальное Кварц пылевидный98 ,0 5,00 Механоактивированный кварц 99,0 15,0-20,0 4,0Плотность , г/смThe rest The rest The rest The rest Quartz pulverized98, 0 5.00 Mechanically activated quartz 99.0 15.0-20.0 4.0 Density, g / cm
Седиментационна устойчивость , (через 24 ч), %Sedimentation stability, (after 24 h),%
В зкость, сIViscosity, cI
Стойкость к истиранию (условна , с учетом толщины сло покрыти ), г/ммAbrasion resistance (conditional, taking into account the thickness of the coating layer), g / mm
Термостойкость (врем по влени первой трещины), мийHeat resistance (time of occurrence of the first crack), mission
Толщина покровного сло покрыти ,The thickness of the coating layer,
ммmm
Глубина проникающего сло , ммDepth of penetrating layer, mm
Толпрна пригара, ммTolprna prigara, mm
Расход воды (сверх 100% пасты), %Water consumption (over 100% pasta),%
Т а б л и ц а. 2T a b l and c a. 2
1,411.41
1,411.41
1,411.41
1,411.41
91,80 97,00 91.80 97.00
97,20 98,00 12,20 12,60 12,50 12,7097.20 98.00 12.20 12.60 12.50 12.70
23402340
10001000
40504050
27002700
81,381.3
88,65 91,4088.65 91.40
77,0 6,0 85 Пылевидный кварц 5 1,2 69 Механоактивированный кварц 15 Механоактивированньй кварц 17,5 Механрактивированный кварц 20 Стандарт42 3,0 2,0 2,0 ный графит 7 Стандартный бентонит 22 52 1,9 Т,8 1,8, Пигмент желе- 2,95 2,9 2,9 эоокисный 1,85 1,7 1,7 Кра.хмалит 0,08 0,06 р,06 Формалин Борна кис0 ,08 0,0$ 0,06 лота Таблица 4 3,5 3,5 3,5 3,5 .5,0 5,0 5,0 1,8 1,85 1,85 1,85 1,9 1,9 1,9 2,9 2,95 2,95 2,95 3,0 3,0 3,0 1,7 1,75 1,75 1,75 1,8 1,8 1,8 ,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 , 06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 тальное Плотность, г/см 1,41. 1,41 1,41 1,40 Седиментационна устойчивость, % 91,8 97,0 97,05 97,2 Стойкость покрыти к истиранию (условна с учетом сло толщины покрыти ), г/мм 1000 2340 2500 2428 Термостойкость ( врем по влени первой трещины), мин77,0 81,0 82,0 82,0 Толщина покровного сло , мм 0,56 0,48 0,47 0,47 Глубина проникающего сло , мм 0,46 0,80 0,81 0,81 Толщина пригара, мм0,80 0,40 0,40 0,40 Расход воды ( сверх 100%) 63,8 67,4068,0 67,3 77.0 6.0 85 Dusty quartz 5 1.2 69 Mechanically activated quartz 15 Mechanically activated quartz 17.5 Mechanically activated quartz 20 Standard42 3.0 2.0 2.0 graphite 7 Standard bentonite 22 52 1.9 T, 8 1, 8, Pigment of jelly - 2.95 2.9 2.9 Eo-oxide 1.85 1.7 1.7 Kra.hmalit 0.08 0.06 r, 06 Formalin Born 0.08 0.08 $ 0.06 lot Table 4 3,5 3,5 3,5 3,5 .5,0 5,0 5,0 1,8 1,85 1,85 1,85 1,9 1,9 1,9 2,9 2,95 2.95 2.95 3.0 3.0 3.0 1.7 1.75 1.75 1.75 1.8 1.8 1.8, 06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.08, 06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.08 tal Density, g / cm 1.41. 1.41 1.41 1.40 Sedimentation stability,% 91.8 97.0 97.05 97.2 Resistance to abrasion of the coating (conditional considering the layer of coating thickness), g / mm 1000 2340 2500 2428 Heat resistance (time of occurrence the first crack), min77.0 81.0 82.0 82.0 Thickness of the covering layer, mm 0.56 0.48 0.47 0.47 Depth of penetrating layer, mm 0.46 0.80 0.81 0.81 Burnout thickness, mm0.80 0.40 0.40 0.40 Water consumption (over 100%) 63.8 67.4068.0 67.3
113552410113552410
Т а б л и ц,а 5 1 ,40 1,40 1,41 1,401,40 1,40 97,51 97,7 98,0 98,1 98,3 93,1 2700 2794 2801 40004050 41Q9 88,0 88,0 88,0 90,090,0 90,0 0,475 0,48 0,43 0,43 0,44 0,44 0,66 0,64 0,67 0,48 0,50 0,49 0,43 0,41 0,42 0,48 0,47 0,46 70,0 71,0 69,2 74,073,0 74,0T a b l and c, and 5 1, 40 1.40 1.41 1.40 1.40.40 1.40 97.51 97.7 98.0 98.1 98.3 93.1 2700 2794 2801 40004050 41Q9 88.0 88.0 88.0 90.090.0 90.0 0.475 0.48 0.43 0.43 0.44 0.44 0.66 0.67 0.67 0.48 0.50 0.49 0.43 0 , 41 0.42 0.48 0.47 0.46 70.0 71.0 69.2 74.073.0 74.0
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833598803A SU1135524A1 (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Composition for obtaining antisticking coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833598803A SU1135524A1 (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Composition for obtaining antisticking coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1135524A1 true SU1135524A1 (en) | 1985-01-23 |
Family
ID=21066084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833598803A SU1135524A1 (en) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | Composition for obtaining antisticking coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1135524A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994019105A1 (en) * | 1993-02-03 | 1994-09-01 | Aktsionernoe Obschestvo Kamaz | Binding suspension, a process and device for obtaining the same, and the use of the said binding suspension in a coating to prevent metal penetration, in a compound for cleaning sanitary equipment and in a mixture for producing building materials |
| RU2461438C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-09-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Nanostructured coat for surface modification of foundry goods |
-
1983
- 1983-05-30 SU SU833598803A patent/SU1135524A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Сварика А.А. Покрыти литейных форм. М., Машиностроение, 1977, с. 34-39. 2. Давыдов Н.И., Ребельский М.Б. Противопригарные покрыти дл отержней Литейное производство, 1982, № 12, с. 20. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994019105A1 (en) * | 1993-02-03 | 1994-09-01 | Aktsionernoe Obschestvo Kamaz | Binding suspension, a process and device for obtaining the same, and the use of the said binding suspension in a coating to prevent metal penetration, in a compound for cleaning sanitary equipment and in a mixture for producing building materials |
| RU2461438C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-09-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Nanostructured coat for surface modification of foundry goods |
| EA020821B1 (en) * | 2011-01-20 | 2015-02-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Composition for forming nanostructured coat for surface modification of foundry goods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2829060A (en) | Mould and method of making the same | |
| US4128431A (en) | Composition for making an investment mold for casting and solidification of superalloys therein | |
| SU1135524A1 (en) | Composition for obtaining antisticking coating | |
| US4131475A (en) | Fabrication of shell investment molds | |
| US3489709A (en) | Silicate ester compositions | |
| SU778899A1 (en) | Centrifugal casting ingot mould coating | |
| SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
| US3113360A (en) | Mold wash | |
| RU2033882C1 (en) | Method for preparation of cold-curing liquid glass mixture | |
| US3535131A (en) | Foundry composition | |
| SU1338958A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1468640A1 (en) | Composition of antistick coating for casting moulds and cores | |
| SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU1310089A1 (en) | Slit sand for manufacturing ceramic cores and moulds | |
| SU1036430A1 (en) | Parting coating for casting moulds | |
| SU1514456A1 (en) | Mixture for making moulds and cores | |
| SU616039A1 (en) | Suspension for making moulds by the lost-pattern technique | |
| SU1646662A1 (en) | Anti-pickup coating for foundry cores | |
| SU774768A1 (en) | Mixture producing ceramic casting moulds with use of permanent patterns | |
| SU1303250A1 (en) | Protective coating for ingot moulds of centrifugal casting | |
| SU1310090A1 (en) | Suspension for making moulds by investment pattern | |
| SU850259A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds | |
| SU1324743A1 (en) | Composition for self-hardening anti-stick coat in moulds and cores | |
| SU959890A1 (en) | Protective coating for metallic casting moulds | |
| SU632467A1 (en) | Paint for casting moulds and cores |