RU2033882C1 - Method for preparation of cold-curing liquid glass mixture - Google Patents
Method for preparation of cold-curing liquid glass mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033882C1 RU2033882C1 SU4948105A RU2033882C1 RU 2033882 C1 RU2033882 C1 RU 2033882C1 SU 4948105 A SU4948105 A SU 4948105A RU 2033882 C1 RU2033882 C1 RU 2033882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- hardener
- ethylene glycol
- liquid glass
- survivability
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным самотвердеющим смесям для изготовления литейных стержней и форм. The invention relates to foundry, in particular to molding self-hardening mixtures for the manufacture of foundry cores and molds.
Цель изобретения регулирование живучести и скорости твердения смеси, а также повышения прочности на всех этапах ее твердения. The purpose of the invention is the regulation of the survivability and curing rate of the mixture, as well as increasing the strength at all stages of its hardening.
Регулирование в широких пределах живучести и скорости твердения смесей осуществляют сложноэфирным отвердителем: ацетатами этиленгликоля, представляющие собой смесь диацетата (ДАЦЭГ) и моноацетата этиленгликоля (МАЦЭГ) при соотношении ДАЦЭГ/МАЦЭГ в пределах от 15,65:1 до 0,53: 1 и уксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас. Моноацетат этилен- гликоля 6,0-65,0 Диацетат этилен- гликоля 34,5-93,9 Уксусная кислота 0,1-0,5
При соотношении ДАЦЭГ/МАЦЭГ=15,65:1 (содержание МАЦЭГ в составе отвердителя 6,0 масс. и ДАЦЭГ 93,9%) живучесть смеси составляет около 120 мин, а при соотношении ДАЦЭГ/МАЦЭГ=0,53:1 (содержание МАЦЭГ 65 мас. ДАЦЭГ 34,5 мас. ) живучесть смеси равна 4-5 мин.Regulation over a wide range of survivability and hardening rate of mixtures is carried out with an ester hardener: ethylene glycol acetates, which are a mixture of diacetate (DACEG) and ethylene glycol monoacetate (MACEG) with a DACEG / MATSEG ratio ranging from 15.65: 1 to 0.53: 1 and vinegar acid in the following ratio of ingredients, wt. Ethylene glycol monoacetate 6.0-65.0 Ethylene glycol diacetate 34.5-93.9 Acetic acid 0.1-0.5
When the DACEG / MATSEG ratio = 15.65: 1 (the content of MATSEG in the composition of the hardener is 6.0 mass% and DATSEG 93.9%), the survivability of the mixture is about 120 min, and when the ratio of DATSEG / MATSEG is 0.53: 1 (content MATSEG 65 wt. DATSEG 34.5 wt.) The survivability of the mixture is 4-5 minutes
Получаемые при указанных крайних соотношениях ДАЦЭГ/МАЦЭГ в отвердителе и достигаемых при этом максимальных и минимальных значения живучести охватывают все возможные встречающиеся на практике случаи изготовления форм и стержней различных размеров в различных условиях производства. Промежуточные значения живучести получают при промежуточных значениях указанных соотношений. Obtained at the indicated extreme DACEG / MATSEG ratios in the hardener and the maximum and minimum survivability values achieved at the same time, they cover all possible cases of manufacturing molds and cores of various sizes in various production conditions encountered in practice. Intermediate survivability values are obtained at intermediate values of the indicated ratios.
В табл. 1 показана зависимость живучести и скорости твердения смеси с ацетатами этиленгликоля от изменения соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ. Живучесть смесей определялась на приборе конструкции НПО ЦНИИТМАШ, работающему по принципу измерения сопротивления вращающегося в свежеприготовленной смеси крестообразного ротора. Скорость или продолжительность твердения соответствует времени набора смесью манипуляторной прочности равной по нашим данным 0,4 МПа. По времени она в полтора-два раза превышает живучесть. In the table. Figure 1 shows the dependence of the survivability and hardening rate of a mixture with ethylene glycol acetates on changes in the DACEG / MATSEG ratio. The survivability of the mixtures was determined on a device designed by NPO TsNIITMASH, working on the principle of measuring the resistance of a cross-shaped rotor rotating in a freshly prepared mixture. The speed or duration of hardening corresponds to the set time by a mixture of manipulative strength equal to 0.4 MPa according to our data. In time, it is one and a half to two times greater survivability.
На живучесть и скорость твердения заметное влияние оказывает температура окружающего воздуха или наполнителя. The survivability and hardening rate is significantly affected by the temperature of the surrounding air or filler.
В табл. 1 приведены экспериментальные данные для средних значений температур 15-16оС. В табл.2 представлены некоторые данные по влиянию соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ на живучесть и скорость твердения для повышенной температуре воздуха (24оС).In the table. 1 shows the experimental data for the mean values of temperatures of 15-16 ° C. In Table 2 are presented some data on the influence of the ratio DATSEG / MATSEG for survivability and hardening rate of air to an elevated temperature (24 ° C).
Приведенные в табл.1 и 2 зависимости получены при приготовлении смесей с многочисленными образцами предлагаемых нами отвердителей ацетатов этиленгликоля следующего состава (мас.): Кварцевый песок 100 Жидкое стекло (М=2,5; γ 1470 кг/м3) 3,5 Ацетаты этиленгликоля 0,35
Увеличение соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ сверх 15,65:1 нецелесообразно из-за слишком большой живучести смеси 2-х часов не диктуемой практической необходимостью. Уменьшение соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ=0,53:1 нежелательно, так как при живучести смеси меньше 3-5 мин твердение смеси частично происходит при перемешивании, прочность ее снижается, а осыпаемость возрастает.The dependences shown in Tables 1 and 2 were obtained in the preparation of mixtures with numerous samples of the hardeners of ethylene glycol acetates hardeners of the following composition (wt.):
An increase in the DACEG / MATSEG ratio in excess of 15.65: 1 is impractical due to the too high survivability of the 2-hour mixture, which is not dictated by practical necessity. A decrease in the DACEG / MATSEG ratio = 0.53: 1 is undesirable, since with a survivability of the mixture less than 3-5 minutes, the hardening of the mixture partially occurs with stirring, its strength decreases, and the grafting increases.
Изменение соотношения ДАЦЭГ/МАЦЭГ достигается изменением молярного отношения исходных компонентов синтеза уксусной кислоты и этиленгликоля, а также изменением режима синтеза ацетатов этиленгликоля. The change in the DACEG / MATSEG ratio is achieved by changing the molar ratio of the starting components of the synthesis of acetic acid and ethylene glycol, as well as by changing the mode of synthesis of ethylene glycol acetates.
По приведенным в известной публикации (2) данным, в некоторых образцах сложных эфиров 1, 6, 5, 4 соотношение ДАЦЭГ/МАЦЭГ находится в заявляемых нами пределах, однако в них содержатся также прочные эфиры: диацетаты ди- и триэтиленгликоля и др. количество которых колеблется в пределах от 4,0% до 21,9% Эти прочие эфиры могут существенно влиять на качество отвердителя, в частности на его отверждающую способность, а также на живучесть и скорость твердения смеси. According to the data given in the well-known publication (2), in some samples of
В используемых ацетатах этиленгликоля содержание уксусной кислоты находится в пределах 0,1-0,5% Уксусная кислота в количествах до 0,5% стабилизует отвердитель, препятствует протеканию гидролиза сложного эфира, т.к. уксусная кислота является одним из продуктов гидролиза. В то же время свободная уксусная кислота придает отвердителю специфический неприятный запах, ухудшая экологическую характеристику отвердителя и поэтому повышенное ее содержание в польских отвердителях является их недостатком. In the ethylene glycol acetates used, the content of acetic acid is in the range of 0.1-0.5%. Acetic acid in quantities of up to 0.5% stabilizes the hardener and prevents the hydrolysis of the ester, as acetic acid is one of the hydrolysis products. At the same time, free acetic acid gives the hardener a specific unpleasant odor, worsening the environmental characteristics of the hardener and therefore its increased content in Polish hardeners is their drawback.
Рекомендуемый разработчиком отвердителей Флодур Краковским литейным институтом, состав смеси мас. следующий:
В табл. 3 представлены результаты, проведенных нами сравнительных испытаний польских отвердителей Флодур по приведенной выше рецептуре смесей и предлагаемых нами отвердителей ацетатов этиленгликоля, приготовлявшихся по той же рецептуре, но при меньшем содержании отвердителя в смеси 0,35. Сравнения проводились с тремя разными марками польских и аналогичными тремя марками заявляемых ацетатов этиленгликоля, синтезированных Дзержинским ПО "Синтез", и с примерно одинаковой активностью, обеспечивающими смесями близкие значения живучести.Recommended by the hardener developer Flodur Krakow Foundry Institute, the composition of the mixture wt. following:
In the table. 3 shows the results of our comparative tests of Polish hardeners Flodur according to the above recipe for mixtures and our hardeners of ethylene glycol acetates, prepared according to the same recipe, but with a lower hardener content in the mixture of 0.35. Comparisons were carried out with three different brands of Polish and similar three brands of the claimed ethylene glycol acetates synthesized by Dzerzhinsky Synthesis, and with approximately the same activity, providing mixtures with close survivability values.
Из сравнения свойств смесей 1 и 2, 3 и 4, 5 и 6, приготовлявшихся, соответственно, на отечественных и польских отвердителях, видно, что прочностные характеристики у первых смесей с отечественными отвердителями, выше, чем у смесей с польскими отвердителями, несмотря на более высокое содержание отвердителя Флодур во вторых смесях. Кроме того, как отмечалось выше, отвердители Флодур имеют неприятный запах, в то время как в отечественных отвердителях запах практически отсутствует. A comparison of the properties of
Смесь приготавливают следующим образом: песок (наполнитель) сначала перемешивается со сложноэфирным отвердителем, а затем вводится жидкое стекло и осуществляют кратковременное перемешивание смеси. Такой порядок ввода компонентов позволяет сначала равномерно распределить по поверхности наполнителя малое количество отвердителя, а затем ввести связующее. Для равномерного распределения жидкого стекла требуется меньше времени, так как его содержание в смеси в 10 раз больше, чем отвердителя. При введении в смесь отвердителя в последнюю очередь нет возможности равномерно распределить по пленке жидкого стекла малое количество отвердителя, вступающих при этом во взаимодействие друг с другом, что приводит к снижению живучести, прочности и повышенной осыпаемости. Кроме того, краевой угол смачивания у жидкого стекла больше, чем у сложноэфирного отвердителя, поэтому для лучшего распределения компонентов жидкое стекло следует вводить после отвердителя, а не наоборот. Описанный выше рациональный порядок ввода компонентов обеспечивает получение более высоких физико-механических свойств смеси, что подтверждается приведенными ниже экспериментальными данными. Смеси приготовлялись в смесителе периодического действия. The mixture is prepared as follows: sand (aggregate) is first mixed with an ester hardener, and then liquid glass is introduced and the mixture is briefly mixed. This order of input components allows you to first evenly distribute a small amount of hardener on the surface of the filler, and then enter the binder. For uniform distribution of liquid glass, less time is required, since its content in the mixture is 10 times greater than the hardener. When a hardener is introduced into the mixture, it is not possible in the last turn to evenly distribute a small amount of hardener on the liquid glass film, which at the same time interact with each other, which leads to a decrease in survivability, strength, and increased crumbling. In addition, the wetting angle of the liquid glass is greater than that of the ester hardener, therefore, for better distribution of the components, liquid glass should be introduced after the hardener, and not vice versa. The rational order of input of the components described above ensures the obtaining of higher physical and mechanical properties of the mixture, which is confirmed by the experimental data given below. Mixtures were prepared in a batch mixer.
Смесь 1 и 11 готовилась при следующем порядке ввода компонентов 100 мас. ч. песка перемешивались в течение 1,5 мин и 0,35 мас.ч. сложноэфирного отвердителя, затем вводилось 3,5 мас.ч. жидкого стекла и перемешивание продолжали еще 1 мин. При приготовлении смеси 2 и 21 с песком перемешивалось 1,5 мин указанное выше количество жидкого стекла, затем вводилось заданное количество отвердителя и перемешивали еще 1 мин).A mixture of 1 and 1 1 was prepared in the following order of
Смеси 1,2 и 11 и 21 отличались друг от друга разной активностью отвердителей. В первых двух смесях применялся активный отвердитель марки Б (быстрый), а в двух других малоактивный отвердитель марки М. Составы смесей приведены в табл.4.Mixtures of 1,2 and 1 1 and 2 1 differed from each other by different hardener activity. In the first two mixtures, brand B active hardener (fast) was used, and in the other two low-grade M hardener was used. The compositions of the mixtures are given in Table 4.
При приготовлении смеси в смесителях непрерывного действия в смесительную камеру также сначала подают отвердитель, а затем на некотором расстоянии от подачи отвердителя вводят жидкое стекло. When preparing the mixture in continuous mixers, a hardener is also first supplied to the mixing chamber, and then liquid glass is introduced at a certain distance from the hardener feed.
Регулирования живучести и скорости твердения смеси имеют место при следующем содержании компонентов (мас.): Жидкое стекло (М=2,2-3,0; γ1350-1520 кг/м3) 1,5-6,0 Отвердитель (ацетаты этиленгликоля) 0,10-0,6 Наполнитель Остальное
Изменение модуля жидкого стекла в интервале 2,2-3,0 позволяет дополнительно регулировать живучесть и скорость твердения смеси при любой выбранной марке отвердителя.Regulation of survivability and hardening rate of the mixture takes place with the following content of components (wt.): Liquid glass (M = 2.2-3.0; γ1350-1520 kg / m 3 ) 1.5-6.0 Hardener (ethylene glycol acetates) 0.10-0.6 Filler Else
Changing the module of water glass in the range of 2.2-3.0 allows you to further control the survivability and hardening rate of the mixture at any selected hardener grade.
Предпочтительный модуль жидкого стекла при использовании в качестве отвердителей АЦЭГ 2,4-2,6. Так, если живучесть смесей с АЦЭГ при модуле 2,5 составляет 18-20 мин, то при снижении модуля до 2,2 живучесть увеличивается до 30-35 мин, а при повышении модуля до 3,0 живучесть сокращается до 5-6 мин. Однако снижение модуля до 2,2 заметно ухудшает выбиваемость смеси, а повышение модуля до 2,8-3,0 приводит к увеличению осыпаемости и снижению прочности смесей. Поэтому лучшим способом регулирования живучести и скорости твердения является выбор марки отвердителя, обеспечивающего необходимую живучесть или сочетание двух марок отвердителей различной активности. Плотность жидкого стекла может изменяться в пределах 1350-1520 кг/м3 при указанных количествах связующего без существенного изменения начальных прочностей смесей (в первые части твердения). Плотность жидкого стекла оказывает влияние лишь на конечные прочности (через 1 сут и более), которые во всех случаях достаточно высоки.The preferred module of liquid glass when used as hardeners ACEG 2.4-2.6. So, if the survivability of mixtures with ATSEG with a module of 2.5 is 18-20 minutes, then when the module is reduced to 2.2, the survivability increases to 30-35 minutes, and when the module is increased to 3.0, the survivability is reduced to 5-6 minutes. However, a decrease in the modulus to 2.2 markedly worsens the knockability of the mixture, and an increase in the modulus to 2.8-3.0 leads to an increase in grafting and a decrease in the strength of the mixtures. Therefore, the best way to regulate the survivability and hardening rate is to select the brand of hardener that provides the necessary survivability or a combination of two brands of hardeners of different activity. The density of water glass can vary between 1350-1520 kg / m 3 at the indicated amounts of binder without a significant change in the initial strengths of the mixtures (in the first parts of hardening). The density of water glass affects only the final strengths (after 1 day or more), which in all cases are quite high.
Снижение содержания жидкого стекла до 1,5 мас. возможно при использовании кондиционных обогащенных кварцевых песков или использования в качестве наполнителей высокоогнеупорных материалов, таких как циркон, дистенсиллиманит и др. а также при введении в смесь специальных упрочняющих добавок. Reducing the content of liquid glass to 1.5 wt. possible when using conditioned enriched quartz sand or using high refractory materials such as zircon, distensillimanite, etc. as fillers, as well as when special reinforcing additives are added to the mixture.
При использовании кварцевых песков среднего качества при 1,5% (по массе) связующего (и ниже) смесь имеет низкую прочность и повышенную осыпаемость. When using quartz sand of medium quality at 1.5% (by weight) of the binder (and below), the mixture has low strength and increased crumbling.
Увеличение связующего сверх 5,0% (по массе) нецелесообразно, так как при незначительном повышении прочности выбиваемость смеси ухудшается, а стоимость ее возрастает. Сложноэфирный отвердитель АЦЭГ вводится в смесь в количестве 8-15% от массы жидкого стекла. Предпочтительное содержание 10% от массы связующего. При содержании отвердителя меньше 8% жидкое стекло может отверждаться неполностью и будет отсутствовать объемное твердение. С увеличением содержания отвердителя сверх 10% прочность смеси несколько возрастает и при содержании отвердителя сверх 15% прочность смеси практически не изменяется, но стоимость ее неоправданно возрастает. An increase in the binder in excess of 5.0% (by weight) is impractical, since with a slight increase in strength, the breakability of the mixture deteriorates, and its cost increases. The ACEG hardener is introduced into the mixture in the amount of 8-15% by weight of liquid glass. A preferred content of 10% by weight of the binder. When the hardener content is less than 8%, the liquid glass may not fully cure and there will be no volume hardening. With an increase in hardener content in excess of 10%, the strength of the mixture increases slightly, and with a hardener content in excess of 15%, the strength of the mixture remains practically unchanged, but its cost unreasonably increases.
Предпочтительный состав смеси с АЦЭГ, мас. Наполнитель (кварцевый песок) 100 Жидкое стекло (М=2,5; γ1470-1480 кг/м3) 3,5 Отвердитель АЦЭГ 0,35
В табл.6 и 7 приведены составы и свойства смесей с предельными значениями по составу отвердителя АЦЭГ и при промежуточном соотношении ДАЦЭГ и МАЦЭГ. Для повышения начальной прочности смесей с ацетатами этиленгликоля используются этиленгликоль (ПРЭГ).The preferred composition of the mixture with ATSEG, wt. Filler (quartz sand) 100 Liquid glass (M = 2.5; γ1470-1480 kg / m 3 ) 3.5 Hardener ATSEG 0.35
Tables 6 and 7 show the compositions and properties of mixtures with limiting values for the composition of the hardener of ATSEG and at an intermediate ratio of DACEG and MATSEG. Ethylene glycol (PREG) is used to increase the initial strength of mixtures with ethylene glycol acetates.
По мере возрастания в составе отвердителя ПРЭГ начальные прочности смесей с ацетатами этиленгликоля возрастают, что имеет существенное значение при изготовлении стержней и форм, так как позволяет сократить время до раскрытия стержневых ящиков или протяжки моделей. As the PREG hardener composition increases, the initial strengths of mixtures with ethylene glycol acetates increase, which is essential in the manufacture of rods and molds, since it reduces the time before opening core boxes or pulling models.
В табл. 8 приведены зависимости прочности смесей и через 1 ч и 3 ч от изменения содержания в составе отвердителя ПРЭГ при примерно одинаковом фракционном составе отвердителя и сохранения в узких пределах отношения ДАЭГ: МАЭГ. Суммарное содержание ацетатов этиленгликоля в составе отвердителя при этом составляло 96-99% Результаты испытаний получены при приготовлении смесей следующего состава, мас.ч. Песок кварцевый 100 Водный раствор си- ликата натрия М=2,5; γ1470 кг/м3 3,5 Ацетат этиленгликоля 0,35
Нижний предел по содержанию ПРЭГ равен 0,1% Такое количество ПРЭГ в составе отвердителя мало влияет на свойства смеси.In the table. Figure 8 shows the dependences of the strength of the mixtures and after 1 h and 3 h on the change in the content of PREG hardener in the composition of the hardener at approximately the same fractional composition of the hardener and preservation of the DAEG: MAEG ratio within narrow limits. The total content of ethylene glycol acetates in the hardener was 96-99% in this case. The test results were obtained when preparing mixtures of the following composition, parts by
The lower limit on the content of PEG is 0.1%. Such an amount of PEG in the hardener has little effect on the properties of the mixture.
Верхний предел по ПРЭГ ограничен тем, что с увеличением их содержания сверх 4,0% прочностные свойства практически не изменяются, а по технологии синтеза получение ПРЭГ в составе отвердителя более 4,0% затруднительно. The upper limit for PREG is limited by the fact that with an increase in their content in excess of 4.0%, the strength properties practically do not change, and according to the synthesis technology, obtaining PREG in the composition of a hardener of more than 4.0% is difficult.
Claims (1)
Уксусная кислота 0,1 0,5
Диацетат этиленгликоля Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения начальной прочности смеси в первые часы твердения, отвердитель дополнительно содержит 0,1 4,0 мас. пропионатов этиленгликоля.Ethylene glycol monoacetate 6.0 65.0
Acetic acid 0.1 0.5
Ethylene Glycol Diacetate Else
2. The method according to p. 1, characterized in that, in order to increase the initial strength of the mixture in the first hours of hardening, the hardener additionally contains 0.1 to 4.0 wt. ethylene glycol propionates.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948105 RU2033882C1 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Method for preparation of cold-curing liquid glass mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948105 RU2033882C1 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Method for preparation of cold-curing liquid glass mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033882C1 true RU2033882C1 (en) | 1995-04-30 |
Family
ID=21580671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4948105 RU2033882C1 (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Method for preparation of cold-curing liquid glass mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033882C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2512710C1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Аркадий Ильич Маляров | Method of making 3d moulds from loose sodium silicate mixes using investment patterns |
| RU2545287C1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Heat-resistant foamed polymer composite material, method of producing base therefor and method of producing material |
| RU2545284C2 (en) * | 2013-07-17 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Fire-resistant composite material and method for production thereof |
| CN105057566A (en) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 宁夏共享化工有限公司 | Novel liquid curing agent used for 3D sand mold printing inorganic binder and preparation method of novel liquid curing agent |
| RU2696590C1 (en) * | 2018-11-14 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Method for preparing liquid-glass binder for producing molding and rod mixtures |
-
1991
- 1991-06-24 RU SU4948105 patent/RU2033882C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Патент Великобритании N 1403781, кл. C 3N, 1973. * |
| Тепляков С.Д. и др. Жидкие отвердители бинарного состава для жидкостекольных ХТС. - Литейное производство, N 7, 1989. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2512710C1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Аркадий Ильич Маляров | Method of making 3d moulds from loose sodium silicate mixes using investment patterns |
| RU2545284C2 (en) * | 2013-07-17 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Fire-resistant composite material and method for production thereof |
| RU2545287C1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Heat-resistant foamed polymer composite material, method of producing base therefor and method of producing material |
| CN105057566A (en) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 宁夏共享化工有限公司 | Novel liquid curing agent used for 3D sand mold printing inorganic binder and preparation method of novel liquid curing agent |
| CN105057566B (en) * | 2015-07-28 | 2017-05-17 | 宁夏共享化工有限公司 | Novel liquid curing agent used for 3D sand mold printing inorganic binder and preparation method of novel liquid curing agent |
| RU2696590C1 (en) * | 2018-11-14 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Method for preparing liquid-glass binder for producing molding and rod mixtures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435791B (en) | A kind of low taste coating alkyd resin and preparation method thereof | |
| BG64942B1 (en) | Binder system for producing melting moulds and polyurethane-based cores | |
| RU2033882C1 (en) | Method for preparation of cold-curing liquid glass mixture | |
| AU646325B2 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| US4213785A (en) | Hardening catalysts and alkali metal silicate compositions containing same | |
| US4273179A (en) | Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing dibasic ester solvents | |
| CN102424734B (en) | Preparation method of good sanding performance putty | |
| EP0556955B1 (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions | |
| US5242957A (en) | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions containing phenyl ethylene glycol ether | |
| RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
| RU2038182C1 (en) | Self-hardening mixture for manufacturing of casting molds and rods | |
| RU2084483C1 (en) | Composition for production of pigment paste | |
| SU1652021A1 (en) | Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores | |
| CN116355507B (en) | High-transparency aconitum kusnezoffii primer with long coating effective period after blending and preparation method thereof | |
| RU2229488C2 (en) | Cold-hardening blend | |
| SU876253A1 (en) | Liquid-glass composition for making moulds and cores and method of preparing same | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| US4163741A (en) | Sand mold compositions containing as catalyst, methyl alcohol solutions of benzenesulphonic acid | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| RU2162384C2 (en) | Mixture for manufacturing mold cores hardened by thermal drying | |
| JP2885395B2 (en) | Hardener composition for mold production | |
| SU1080912A1 (en) | Cold-hardening mixture for producing moulds and cores | |
| SU1093383A1 (en) | Method for preparing sand mix for making foundary cores and moulds | |
| CN110052573A (en) | A kind of EPC disappearance molding heat resisting steel coating | |
| RU2082537C1 (en) | Suspension for manufacture of ceramic casting molds by casting models |