SU1652021A1 - Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores - Google Patents
Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652021A1 SU1652021A1 SU894654392A SU4654392A SU1652021A1 SU 1652021 A1 SU1652021 A1 SU 1652021A1 SU 894654392 A SU894654392 A SU 894654392A SU 4654392 A SU4654392 A SU 4654392A SU 1652021 A1 SU1652021 A1 SU 1652021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- polyvinyl alcohol
- cores
- increasing
- quality
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных форм и стержней. Цель изобретени - улучшение качества покрыти за счет повышени поверхностей прочности покрыти и увеличени ее газопроницаемости. Состав покрыти содержит, мас.%: графит скрытокристал- лический 20,0-4,0; оксид железа 2,0-4,0; жидкое стекло 3,0-20,0; высокомолекул рный стабилизированный раствор поливинилового спирта 0,03-0,05; вода остальное. Благодар совместному содержанию в составе оксида железа и поливинилового спирта обеспечиваетс достижение поставленной цели. Такой состав краски улучшает качество окрашиваемой поверхности и способствует получению качественного лить . 2 табл.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular to compositions of nonstick coatings for casting molds and cores. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by increasing the surface strength of the coating and increasing its gas permeability. The coating composition contains, wt%: cryptocrystalline graphite 20.0-4.0; iron oxide 2.0-4.0; liquid glass 3.0-20.0; high molecular weight stabilized polyvinyl alcohol solution 0.03-0.05; water the rest. By combining iron oxide and polyvinyl alcohol in the composition, the goal is achieved. This paint composition improves the quality of the painted surface and contributes to obtaining high-quality casting. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных форм м стержней.This invention relates to a foundry, in particular to compositions of nonstick coatings for casting molds and cores.
Цель изобретени -улучшение качества покрыти за счет повышени поверхностной прочности покрыти и увеличени его газопроницаемости.The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by increasing the surface strength of the coating and increasing its gas permeability.
В составе покрыти используютс в качестве огнеупорного наполнител графит скрытокристаллический марки ГЛС-1, ГЛС-2, зольность не более 13 - 70%; в качестве технологической добавки - оксид железа марки Г; в качестве св зующего - поливиниловый спирт марок ПВС 8/2, ПВС 8/1.7 и ПВС 8/44, и жирное стекло марки А.In the composition of the coating, graphite cryptocrystalline brand GLS-1, GLS-2 are used as a refractory filler, ash content is not more than 13 - 70%; as a technological additive - iron oxide grade G; polyvinyl alcohol grades PVA 8/2, PVA 8/1 .7 and PVA 8/44, and greasy glass A. are used as a binder.
Высокомолекул рный стабилизированный раствор поливинилового спирта получают следующим образом.A high molecular weight stabilized polyvinyl alcohol solution was prepared as follows.
Навеску сухого поливинилового спирта раствор ют в воде, после чего раствор подогревают до 70-90°С при непрерывном перемешивании до получени однородной массы без видимых включений, после чего раствор готов к употреблению.A portion of dry polyvinyl alcohol is dissolved in water, after which the solution is heated to 70-90 ° C with continuous stirring until a homogeneous mass without visible inclusions, after which the solution is ready for use.
Совместное введение в малых количествах поливинилового спирта и оксида железа позвол ет достигнуть улучшени таких технологических свойств, как прочность и газопроницаемость . Это св зано с тем, что в его составе имеютс незамещенные ацетатные группы, которые, вступа во взаимодействие с жидким стеклом в присутствии окиси железа, образуют частично структурированную систему и ускор ют процесс его отверждени : Одновременно введение поливинилового спирта в состав покрыти позвол ет предотвратить вспучивание жидкого стекла при нагреве, а пленка, обОThe combined introduction of polyvinyl alcohol and iron oxide in small quantities allows for an improvement in technological properties such as strength and gas permeability. This is due to the fact that it contains unsubstituted acetate groups which, reacting with liquid glass in the presence of iron oxide, form a partially structured system and speed up the process of its curing: At the same time, the introduction of polyvinyl alcohol into the composition of the coating prevents the swelling liquid glass when heated, and film, OBO
сл ю оSec o
гоgo
разованна жидким стеклом при отверждении , упрочн етс , при этом газопроницаемость покрыти возрастает за счет постепенного выгорани поливинилового спирта в процессе заливки,The molded liquid glass during curing hardens, while the gas permeability of the coating increases due to the gradual burnout of polyvinyl alcohol during the pouring process,
Приготовление состава покрыти осуществл етс з любой красномешалке стной конструкции е течение 5-7 мин. В воду добавл ют жидкое стекло, графит скры- токристаллический, окись железа и высоко- молекул рный стзбипизироаанный растаор поливинилового спирта м перемешивают до получени однородного состава.The preparation of the coating composition is carried out with any red-bent construction for 5-7 minutes. Water is added to a glass, occluded graphite, iron oxide, and high molecular weight synthetic solution of polyvinyl alcohol and mixed until a homogeneous composition is obtained.
В табл. 1 приведены известные и предлагаемые составы красок.In tab. 1 shows the known and proposed paint formulations.
В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытани . Дл всех составов определ ли седиментационную устойчивость, условную в зкость, плотность, прочность покрыти , толщину сло покрыти после од- некратного нанесени , газопроницаемость, врем сушки и наличие пригара на специальной пробе.In tab. 2 shows the results of the comparative tests. For all the compositions, the sedimentation stability, the conditional viscosity, the density, the strength of the coating, the thickness of the coating layer after a single application, the gas permeability, the drying time and the presence of a burn on a special sample were determined.
Седиментационную устойчивость, условную в зкость, по вискозиметру В3-4, плотность и прочность покрыти (по величине прочности на истирание) определ ли по стандартным методикам. Толщину окрашенного сло определ ли после однократного нанесени покрыти на вертикальную поверхность стержн пульверизатором по сколу окрашенного стержн . Газопроницаемость оценивали по газопроницаемости стандартного образца в специальной гильзе . Наличие пригара оценивали визуально по поверхности специальной пробы, Образец восьмерку изготавливали в нагреваемой оснастке при 220°С в течение 30 с из песчано-смол ной смеси на основе карба- мидно-фуранового св зующего.The sedimentation stability, conditional viscosity, using a B3-4 viscometer, the density and strength of the coating (based on the value of abrasion resistance) were determined by standard methods. The thickness of the colored layer was determined after a single coating on the vertical surface of the rod with a spray on the chip of a colored rod. Gas permeability was evaluated by the gas permeability of a standard sample in a special sleeve. The presence of the burn was assessed visually over the surface of a special sample. A sample of eight was made in a heated tooling at 220 ° C for 30 s from a sand-resin mixture based on a carbamide-furan binder.
Таким образом, совместное введение окиси железа и высокомолекул рного стабилизированного раствора поливинилового спирта в указанный состав покрыти а предлагаемых количествах позвол ет увеличить его поверхностную прочность, увеличить газопроницаемость покрыти и ускорить процесс сушки стержней.Thus, the joint introduction of iron oxide and a high molecular weight stabilized solution of polyvinyl alcohol into the indicated composition of the coating in the proposed amounts allows to increase its surface strength, increase the gas permeability of the coating and accelerate the drying process of the rods.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894654392A SU1652021A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894654392A SU1652021A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1652021A1 true SU1652021A1 (en) | 1991-05-30 |
Family
ID=21430493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894654392A SU1652021A1 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1652021A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102407280A (en) * | 2011-12-02 | 2012-04-11 | 山东省源通机械股份有限公司 | Chiller coating for molding of green-sand-casting ductile iron castings and application method thereof |
-
1989
- 1989-01-12 SU SU894654392A patent/SU1652021A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1167950, кл. В Т1 С 3/00, 1984. Сзарика А.А. Покрыти литейных форм. М.: Машиностроение, 1977, с. 120, * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102407280A (en) * | 2011-12-02 | 2012-04-11 | 山东省源通机械股份有限公司 | Chiller coating for molding of green-sand-casting ductile iron castings and application method thereof |
| CN102407280B (en) * | 2011-12-02 | 2015-10-28 | 山东省源通机械股份有限公司 | A kind of chiller coating for molding of green-sand-casting ductile iron castings and using method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1652021A1 (en) | Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores | |
| RU2033882C1 (en) | Method for preparation of cold-curing liquid glass mixture | |
| SU1766579A1 (en) | Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod | |
| DE69106971T2 (en) | Magnesia with a large specific surface area as a hardener for phenolic resins. | |
| SU1380845A1 (en) | Mould coating composition | |
| SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
| SU1296274A1 (en) | Composition for producing antistick coating on moulds and cores | |
| SU1044407A1 (en) | Parting coat for casting moulds and cores | |
| SU1324743A1 (en) | Composition for self-hardening anti-stick coat in moulds and cores | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU876253A1 (en) | Liquid-glass composition for making moulds and cores and method of preparing same | |
| RU2038182C1 (en) | Self-hardening mixture for manufacturing of casting molds and rods | |
| SU1024142A1 (en) | Binding for shell moulds | |
| SU1395418A1 (en) | Nonstick coating for cores and moulds when making cast iron castings | |
| SU1611544A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU908470A1 (en) | Self hardenable pickup inhibiting coating for casting moulds and cores | |
| SU835594A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU1323207A1 (en) | Composition for making antistick coat of moulds cores | |
| SU833351A1 (en) | Binder for producing casting moulds and cores | |
| RU1770022C (en) | Mixture for casting forms and rods preparation | |
| SU808191A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU1424937A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU656734A1 (en) | Composition for making air blast-hardenable casting moulds and cores | |
| RU2082537C1 (en) | Suspension for manufacture of ceramic casting molds by casting models |