SU990398A1

SU990398A1 - Pickup preventing coating for casting moulds and cores

Info

Publication number: SU990398A1
Application number: SU813340611A
Authority: SU
Inventors: Иван Сергеевич Сычев; Владимир Алексеевич Скаженник; Надежда Аксентьевна Лунева; Алексей Андреевич Семененко
Priority date: 1981-09-17
Filing date: 1981-09-17
Publication date: 1983-01-23

Description

(5) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ . / 1Изобретение отнЬситс к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий дл форм и стержней, изготавливаемых из песчаных смесей. Известно противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней, включающее алюминиевый порошок, эпоксидно-диановую смолу и растворительC Недостатком указанного покрыти вл етс дефицитность и дороговизна используемых в нем компонентов. Наиболее близким к изобретению в л етс противопригарное покрытие t23 включающее, вес. %: Циркон (наполнитель) 68 Поливинилбутираль2 Этиловый спирт ( органический растворитель) Остальное Однако данное покрытие имеет недо статочную седиментационную устойчивость и высокую стоимость из-за соде жани в нем дорогосто щего циркона.(5) ANTI-GRUNT COATING FOR CASTING FORMS. / 1The invention relates to a foundry, in particular, to a nonstick coating composition for molds and cores made from sand mixtures. A nonstick coating for casting molds and cores, including aluminum powder, epoxy resin, and a solvent, is known. The disadvantage of this coating is the scarcity and high cost of the components used in it. The closest to the invention is a nonstick coating t23 comprising, weight. %: Zircon (filler) 68 Polyvinyl butyral2 Ethyl alcohol (organic solvent) Else However, this coating has insufficient sedimentation stability and high cost due to the content of expensive zircon in it.

И СТЕРЖНЕЙ Целью изобретени вл етс повышение седиментационной устойчивости и снижение стоимости противопригарного покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что противопригарное гэкрытие дл литейных форм и стержней, включающее наполнитель, поливинилбутираль и органический растворитель, содержит в качестве наполнител отработанный при производстве синтетического каучука катализатор на основе окиси алюмини с содержанием 8-15 вес. % окиси хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Отработанный катализатор производства синтетического каучука 10-30 Поливинилбутираль2-3 Органический : растворительОстальное В качестве органического растворител могут быть использованы спирт этиловый и изопропиловый, зфироальдегидна фракци , растворитель обувного гранитол и другие растворители, способные раствор ть поливинилбутираль.AND ROD The aim of the invention is to increase the sedimentation stability and reduce the cost of the nonstick coating. The goal is achieved by the fact that the non-stick gecrane for casting molds and cores, including a filler, polyvinyl butyral and an organic solvent, contains as a filler an alumina-based catalyst used in the production of synthetic rubber with a content of 8-15 wt. % chromium oxide in the following ratio of ingredients, weight. %: Spent synthetic rubber production catalyst 10-30 Polyvinyl butyral2-3 Organic: solvent Remaining Ethanol and isopropyl alcohol, sepharyaldehyde fraction, shoe granite rubber solvent and other solvents capable of dissolving polyvinyl butyral can be used as organic solvent.

Дл повышени физико-механических свойств в предлагаемое покрытие могут быть добавлены другие св зующие, например кремний-органическа смола К-9, в количестве до 6.In order to improve the physicomechanical properties, other binders can be added to the proposed coating, for example, silicon-organic resin K-9, in an amount up to 6.

Отработанный катализатор образуетс после использовани катализатора (например ИМ-2201) при получении синтетического каучука на Нижнекамском заводе. Он имеет следующий химический состав, вес. %: 8-15 SiO 2-10, AljO остальное.The spent catalyst is formed after the use of the catalyst (for example, IM-2201) in the preparation of synthetic rubber at the Nizhnekamsk plant. It has the following chemical composition, weight. %: 8-15 SiO 2-10, AljO the rest.

Наличие в составе отработанного катализатора высокотемпературных окис лов алюмини и хрома обеспечивает его высокие противопригарные свойства, а высока дисперсность его частиц обеспечивает получение нерасслаивающихс суспензий противопригарного покрыти .The presence in the composition of the spent catalyst of high-temperature oxides of aluminum and chromium ensures its high nonstick properties, and the high dispersion of its particles ensures the preparation of non-layering suspensions of the nonstick coating.

Покрытие приготавливают и используют следующим образом,The coating is prepared and used as follows.

В растворитель ввод т поливинилбутираль и перемешивают до полного его .растворени . Затем ввод т отработанный катализатор и перемешивают до получени однородной суспензии. Суспензию противопригарного покрыти нанос т на поверхность форм и стержней ровным слоем с помощью кисти или пульверизатора . Окрашенные формы и стержни выдерживаютс на воздухе до полного испарени растворител , после чего их собирают под заливку.Polyvinyl butyral is added to the solvent and mixed until it is dissolved. The spent catalyst is then introduced and mixed until a homogeneous suspension is obtained. The suspension of the nonstick coating is applied to the surface of the molds and rods in an even layer using a brush or spray gun. The colored molds and rods are kept in air until the solvent has completely evaporated, after which they are collected for pouring.

Составы и свойства известного и предлагаемого покрытий приведены в табл, 1 и 2,The compositions and properties of the known and proposed coatings are given in table, 1 and 2,

Т а б л и ц а 1Table 1

При содержании в покрытии отработанного катализатора менее 10% по вл етс пригар, а при содержании более 30 ухудшаетс кроюща способность покрыти .. С повышением содержани отработанного катализатора в покрытии чистота поверхности отливок улучшаетс .When the content in the coating of the spent catalyst is less than 10%, it is burned, and if the content is more than 30, the coating coverage deteriorates. With an increase in the content of the spent catalyst in the coating, the surface finish of the castings improves.

Изобретение позволит иск.гкочить из состава противопригарного покрыти дорогосто щий циркон, уменьшить потери покрыти за счет повышени его седиментационной устойчивости. Экономический эффект может быть определен как разница стоимости отработанного катализатора (15 руб. за тонну) и циркона (250 руб. за тонну) или других огнеупорных наполнителей. формула изобретени Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней, изготавливаемых из песчаных смесей, включающее наполнитель, поливинилбутираль и органический растворитель, отличающеес тем, что, с целью повышени седиментационной устойчивости и снижени себестоимости покрыти , в качестве наполнител оно содержит отработанный при производстве синтетического каучука катализатор на основе 9903 S О 84 окиси алюмини с соде ржанием 8-15 вес. % окиси хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Отработанный катализатор производства синтетического каучука 10-30 Поливинилбутираль 2-3 Органический растворительОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Денисов 3.И. Самовысыхающа краска дл быстротвердеющих форм и стержней.- Литейное производство, 1963, № 11, с. «40. 2. Дорошенко С.П. и др. Исследование прочности сцеплени противопригарных покрытий с поверхностью форм и стержней.-Сб. Формовочные материалы и формообразование. Киев, 1975 с. 89-92.The invention will allow to remove expensive zircon from the composition of the nonstick coating, to reduce the loss of the coating due to the increase in its sedimentation stability. The economic effect can be defined as the difference in the cost of spent catalyst (15 rubles per ton) and zircon (250 rubles per ton) or other refractory fillers. Claims of non-stick coating for casting molds and cores made from sand mixtures, including a filler, polyvinyl butyral and an organic solvent, characterized in that, in order to increase sedimentation stability and reduce the cost of the coating, Based on 9903 S О 84 alumina with a content of 8-15 wt. % chromium oxide in the following ratio of ingredients, weight. %: Spent catalyst for the production of synthetic rubber 10-30 Polyvinyl butyral 2-3 Organic solvent Remaining Sources of information taken into account during the examination 1. Denisov 3.I. Self-drying paint for quick-hardening molds and cores. - Foundry, 1963, No. 11, p. “40. 2. Doroshenko S.P. et al. Investigation of the adhesion strength of nonstick coatings with the surface of forms and rods.-Sat. Molding materials and shaping. Kiev, 1975 s. 89-92.

Claims

claims

Non-stick coating for foundry molds and cores made of sand mixtures, including filler, polyvinyl butyral and organic solvent, characterized in that, in order to increase sedimentation stability and reduce the cost of coating, it contains refractory the production of synthetic rubber catalyst based on alumina with a content of 8-15 weight. % chromium oxide in the following ratio of ingredients, weight. %:

Spent Synthetic Rubber Production Catalyst 10-30

Polyvinyl Butyral 2 ~ 3

Organic solvent Else