SU814550A1 - Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores - Google Patents

Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU814550A1
SU814550A1 SU782696793A SU2696793A SU814550A1 SU 814550 A1 SU814550 A1 SU 814550A1 SU 782696793 A SU782696793 A SU 782696793A SU 2696793 A SU2696793 A SU 2696793A SU 814550 A1 SU814550 A1 SU 814550A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
self
binder
coating
hardening
cores
Prior art date
Application number
SU782696793A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Иванов
Александр Николаевич Сагура
Нина Ивановна Квасникова
Владимир Лукич Татаренко
Алексей Степанович Бойченко
Вера Ивановна Гаджиенко
Игорь Михайлович Касьянов
Нина Ивановна Бойченко
Original Assignee
Одесский Литейный Завод "Центролит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский Литейный Завод "Центролит" filed Critical Одесский Литейный Завод "Центролит"
Priority to SU782696793A priority Critical patent/SU814550A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU814550A1 publication Critical patent/SU814550A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

(54) САМОТВЕРДЕЮЩЕЕ ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(54) SELF-DETERMINING INSERVE COATING FOR CASTING AND RODS

ЛлюможелезофосфатноLow-iron phosphate

вес.%:weight.%:

Фосфорный ашидрид Окись алюмини  Окись натри Phosphoric acid oxide Alumina Sodium oxide

Закись железа Вода и примеси Алюмохромофосфатное Iron Oxide Water and Impurities Alumochromophosphate

вес.%:weight.%:

Фосфорный ангидрид Окись алюмини  Окись хромаPhosphoric anhydride Aluminum oxide Chromium oxide

Окись натри  Вода и примеси Натрий алюмофосфатнSodium oxide Water and impurities Sodium aluminophosphate

вес.%:weight.%:

покрытий, вес.% coatings, wt.%

Известный I ПредлагаемыйFamous I Suggested

50,0 56,0 60,0 56,050.0 56.0 60.0 56.0

2,0 4,0 6,02.0 4.0 6.0

на  2,0 1,0 2,0by 2.0 1.0 2.0

фат28 ,0 24,0 20,0Fat28, 0 24.0 20.0

фат0 ,5 1,0 2,0 17,5 14,0 10,0Fat0, 5 1.0 2.0 17.5 14.0 10.0

рыт и и Т Состав dug and and t composition

Свойства покрытий | ИзвестнCoating properties | Known

2,0- 2,0- 2,0-2,1 2,0-2,12.0-2.0-2.0-2.1 2.0-2.1

-2,1 -2,1 3333 80-90 60-90 50-80 400-600-2.1 -2.1 3333 80-90 60-90 50-80 400-600

50-60 50-60 45-60 200-40050-60 50-60 45-60 200-400

30-40 30-40 30-40 50-12030-40 30-40 30-40 50-120

Фосфорный ангидрид Окись алюмини  Окись натри  Вода и примесиPhosphoric anhydride Aluminum oxide Sodium oxide Water and impurities

Огнеупорна  глина введена в состав покрыти  дл  стабилизации суспензии.Refractory clay is incorporated in the coating to stabilize the slurry.

При приготовлении покрыти  металлофосфатное св зующее смешивают с кислотостойкой огнеупорной глиной и бурой, содержащей огнеупорный наполнитель .In preparing the coating, the metal phosphate binder is mixed with acid-resistant refractory clay and borax containing a refractory filler.

В табл. 1 и 2 приведены свойства покрытий на основе известных и предлагаемых составов дл  линейных стержней и форм.In tab. 1 and 2 show the properties of coatings based on known and proposed formulations for linear rods and shapes.

ТаблицаTable

4,0 1,04.0 1.0

24,024.0

15,015.0

ТаблицаTable

покрытийcoverings

ПредлагаемыйProposed

Как видно из таблиц, предлагаемое покрытие отверждаетс  независимо от температуры окружающей среды, имеет меньшую скорость отверждени , чем известное . Это свойство обеспечиваетс  введением буры.As can be seen from the tables, the proposed coating cures regardless of the ambient temperature, has a lower curing rate than the known one. This property is provided by the introduction of borax.

Кроме того, бура способствует повышению термопластичности покрыти  при нагреве и улучшению противопригарных свойств.In addition, borax contributes to an increase in the thermoplasticity of the coating during heating and to an improvement in nonstick properties.

Реализаци  изобретени  позволит сократить объем обрубных и очистныхThe implementation of the invention will reduce the amount of cutting and cleaning

работ улучшить санитарно-гигиенические услови  труда в литейных цехах.to improve the sanitary and hygienic working conditions in foundries.

Claims (3)

1. Самотвердеющее противопригарное покрытие дл  литейных форм и стержней, включающее огнеупорный наполнитель , металлофосфатное св зующее и воду, отличающеес  тем, что, с целью ускорени  процесса твердени  и повышени  противопригарных свойств, покрытие дополнительно со/1ержит буру и огнеупорную глину при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:1. Self-hardening nonstick coating for casting molds and cores, including a refractory filler, a metal phosphate binder and water, characterized in that, in order to accelerate the hardening process and enhance the antiburn properties, the coating additionally contains borax and refractory clay in the following ratio of ingredients, weight. %: Огнеупорный наполнитель 52,0-66,0 Глина огнеупорна  1,0- 2,0 Металлофосфатное св зующее20 ,0-28,0 Бура0,5-2,0 Вода ОстальноеRefractory filler 52.0-66.0 Clay refractory 1.0-2.0 Metallophosphate binder 20, 0-28.0 Bura 0.5-2.0 Water Rest 2.Самотвердеющее противопригарное покрытие по п. 1, отличающеес  тем, что в качестве металлофосфатного св зующего покрытие содержит алюможелезофосфатное св зующее или алюмохромофосфатное св зующее или алюмофосфатное св зующее.2.Self-hardening nonstick coating according to claim 1, characterized in that, as the metal phosphate binder, the coating contains an alumino-mesophosphate binder or an aluminochromophosphate binder or an aluminophosphate binder. 3.Самотвердеющее противопригарное покрытие по п. 1, отличающеес  тем, что в качестве огнеупорного наполнител  покрытие содержит 3.Self-hardening nonstick coating according to claim 1, characterized in that the coating contains as a refractory filler 0 50-60 вес.% циркона и 2-6 вес.% графита .0 50-60 wt.% Zircon and 2-6 wt.% Graphite. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 5five 1.Авторское свидетельство СССР № 334003, кл. В 22 С 3/00, 1968.1. USSR Author's Certificate No. 334003, cl. B 22 C 3/00, 1968. 00 2.Авторское свидетельство СССР № 316664, кл. В 22 С 3/00, 1970.2. USSR author's certificate number 316664, cl. In 22 of 3/00, 1970.
SU782696793A 1978-12-13 1978-12-13 Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores SU814550A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782696793A SU814550A1 (en) 1978-12-13 1978-12-13 Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782696793A SU814550A1 (en) 1978-12-13 1978-12-13 Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814550A1 true SU814550A1 (en) 1981-03-23

Family

ID=20798607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782696793A SU814550A1 (en) 1978-12-13 1978-12-13 Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814550A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543380A2 (en) * 1991-11-19 1993-05-26 Norton Company Thermally conductive refractory composition and its use

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543380A2 (en) * 1991-11-19 1993-05-26 Norton Company Thermally conductive refractory composition and its use
EP0543380A3 (en) * 1991-11-19 1993-07-14 Norton Company Thermally conductive refractory composition and its use

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU814550A1 (en) Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores
US2798818A (en) Moldable exothermic compositions
SU931270A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
US2233702A (en) Refractory mold material for cast metal products
SU1600902A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU502697A1 (en) Casting Core Modifier Coating
SU719781A1 (en) Coating for casting moulds
US2247588A (en) Investment composition
US2313086A (en) Investment composition
SU707674A1 (en) Casting mould coating
SU697245A1 (en) Anti-stick coating for steel and iron casting moulds and cores
SU790023A1 (en) Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method
SU937098A1 (en) Heat resistant paste for repairing metallic moulds
SU532450A1 (en) Non-stick paint for casting molds and cores
SU728976A1 (en) Pickup-preventing coating for foamed polysterene casting patterns
SU1284674A1 (en) Coating composition for metal moulds
SU906640A1 (en) Self-hardenable mixture for producing casting moulds and cores at casting chemically active metals
JPS601109A (en) Embedding composition for precision casting
SU529882A1 (en) Nonstick coating for casting molds and cores
SU730446A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores using heatable equipment
SU863142A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU944723A1 (en) Mixture for producing casting cores
SU980920A1 (en) Heat insulation coating for casting chill moulds
SU801963A1 (en) Coating for casting moulds and cores
SU990398A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores