SU801963A1 - Coating for casting moulds and cores - Google Patents
Coating for casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU801963A1 SU801963A1 SU792725936A SU2725936A SU801963A1 SU 801963 A1 SU801963 A1 SU 801963A1 SU 792725936 A SU792725936 A SU 792725936A SU 2725936 A SU2725936 A SU 2725936A SU 801963 A1 SU801963 A1 SU 801963A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- cores
- liquid glass
- molds
- coatings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) ПОКРЫТИЕ ЦЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖ(54) COATING COLLECTION OF CASTING FORMS AND STEM
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам само твердеющих упрочн ющих противопригар ных покрытий дл питейных форм и стер ней, и может быть использовано как в услови х единичного, так и массового производства отливок из черных и цветных сплавов. Известны покрыти , содержащие в качестве св зующего органические соединени , например- декстрин, патоку, сульфитно-спиртовую барду 1. Эти св зующие дешевы и недефиш1тны, однако обладают малой огнеупорностью. Дл повышени огнеупорности покрытий используют элементоорганические св зующие, например кремнийорганичсские лаки и гидролизопа шые растворы этилсиликата 2. Эти св зующие удоро жают покрытие. С пелью сокращени времени отвержд нл покрыти используют св зующие на летучих органических растворител х, например поливинилацетат, поливтгилбутираль t3. Их при.4 енение увеличивает пожароопасность, ухудшает услови труда, не обеспечивает прочности при повышенных температурах. Известны жидкостекольные упрочн ющие покрыти , отверждаемые продувкой угле7шслым газом или тепловой обработкой 4 J. Эти покрыти дешевы и недефицитны , обеспечивают высокие прочностные свойства при повышенных температурах , однако не обладают дocтatoчными противопригарными свойствами. Перспективными вл ютс составы, содержащие фосфаты некоторь Х металлов .5 . Покрыти , полученные с применением этих св зующих, обладают высокими противопригарными и прочноетньп и свойствами , однако требуют дополнительной тепловой обработки или обладают малой живучестью. Известны упрочн ющие покрыти , включающие в качестве св з тотпего соли щелочных металлов, Hanj:iJCMep KNO и 1 а N Оз LGj Т экие покрыти не тробуют тепловой обработки, но не обеспечивают значительного повышени поверхностной прочности формы, нанос тс в гор чем состо нии, что ухудшает услови труда.The invention relates to foundry production, namely, to compositions of self-hardening strengthening anti-burn coatings for drinking molds and sterols, and can be used both under single and mass production conditions for castings from ferrous and non-ferrous alloys. Coatings are known which contain organic compounds as a binder, for example, dextrin, molasses, sulfite-alcohol bard 1. These binders are cheap and non-refractory, but have low refractoriness. To increase the refractoriness of coatings, organoelement binders are used, for example silicone lacquers and hydrolyzate solutions of ethyl silicate 2. These binders reapply the coating. In terms of reducing the curing time of nl coatings, binders on volatile organic solvents are used, for example polyvinyl acetate, polyvinyl butyral t3. Their application increases fire risk, impairs working conditions, does not provide strength at elevated temperatures. Liquid glass reinforcement coatings are known, which are cured by coal gas blowing or heat treatment 4 J. These coatings are cheap and not deficient, provide high strength properties at elevated temperatures, but do not have expensive anti-adhesive properties. Promising are compositions containing phosphates of some X metals .5. The coatings obtained with the use of these binders have high nonstick and durable properties and properties, however, they require additional heat treatment or have low survivability. Strengthening coatings are known, including alkali metal salts as Hanj: iJCMep KNO and 1 a N oz LGj. Most of these coatings do not require heat treatment, but do not provide a significant increase in the surface strength of the mold, are deposited in a hot state, which worsens the labor conditions.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс покрытие, включающее жидкое стекло, карбамид, едкий натр и воду при заданном соотношении ингредиентов 7. Покрытие обладает хорошими физико-механическими и технологическими свойствами, однако дл отверждени покрыти необходима теплова . Дл самозатвердевани покрыти необходимо в его состав дополнительно вводить фосфат кальци (), что удорожает покрытие и ухудшает услови труда.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a coating comprising liquid glass, urea, caustic soda and water at a predetermined ratio of ingredients 7. The coating has good physical, mechanical and technological properties, however, heat is required for curing the coating. In order to self-harden the coating, it is necessary to additionally introduce calcium phosphate () in its composition, which increases the cost of the coating and worsens the working conditions.
Целью изобретени вл етс обеспечение самозатвердевани покрыти наThe aim of the invention is to ensure self-curing of the coating on
Перва составл юща First component
жидкое стекло (М2,7- j а,О У 1,40-1,52 г/смliquid glass (М2,7- j а, О У 1.40-1.52 g / cm
превоцелл едкий натр Втора составл юща Prevocatellum caustic soda
Глубина проникновени покрыти , ммPenetration depth of coating, mm
Врем самозатвердевани покрыти , минTime self-hardening coating, min
Предел прочности на изгиб поверхностного сло формы, кг/см :Flexural strength of the surface layer of the form, kg / cm:
через 1О мин после нанесени покрыти after 1O minutes after coating
после теплойои обработкиafter heat treatment
при 35О( в течение I часat 35O (for I hour
Harei4H( пригара и ужиминыHarei4H (burn and snakes
поверхности форм и стержней, улучшение санитарно-гигиенических условий труда и снижение себестоимости покрыти .surfaces of molds and cores, improving sanitary and hygienic working conditions and reducing the cost of coating.
Дл достижени поставленной целиTo achieve the goal
покрытие дл литейных форм и стержней, включающее жидкое стекло, едкий натр и кapбaмид,дoпoл штeльнo содержит пре- воцелл, сульфитный щелок и ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов , вес. %:the coating for casting molds and rods, including liquid glass, caustic soda and carbamide, the bulk of the rod contains prevocella, sulfite liquor and ferrosilicon in the following ratio of ingredients, weight. %:
Превоцелл0,3-О,5Prevocellos0,3-O, 5
Сульфитный щ§лок 20,О-25,О Карбамид15,О-25,ОSulfite particles, 20, O-25, O Urea, O-25, O
Едкий натр2,О-8,5Caustic soda 2, O-8.5
ферросилиций10,0-30,0ferrosilicon10.0-30.0
Жидкое стеклоСХ:тальноеLiquid glassH: thal
Составы и свойства покрыти по изобретению приведены в табл. I и 2. Таблица IThe compositions and properties of the coating according to the invention are given in table. I and 2. Table I
11,0 11.0
32,1 0,5 32.1 0.5
0,4 . 8,50.4. 8.5
5,05.0
Таблица2Table 2
6,16.1
2,82.8
3-103-10
3-1О3-1О
4.74.7
3,23.2
47,2 ЗО,1 нетнет47.2 Ao, 1 no
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792725936A SU801963A1 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Coating for casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792725936A SU801963A1 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Coating for casting moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU801963A1 true SU801963A1 (en) | 1981-02-07 |
Family
ID=20810731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792725936A SU801963A1 (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Coating for casting moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU801963A1 (en) |
-
1979
- 1979-02-19 SU SU792725936A patent/SU801963A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1274859A (en) | Insulating lightweight refractory materials | |
US3652307A (en) | Alumina refractories | |
US4048134A (en) | Refractory heat-insulating materials | |
SU801963A1 (en) | Coating for casting moulds and cores | |
US4483946A (en) | Refractory, heat-insulating liner | |
GB2347143A (en) | Refractory composition | |
GB2080505A (en) | Composite Refractory Slabs for Lining Tundishes | |
CA1072131A (en) | Heat insulating article for the treatment of molten steel | |
FR2589854A1 (en) | COMPOSITIONS FOR MONOLITHIC REFRACTORIES CONTAINING BASIC REFRACTORY AGGREGATE AND LOW SOLUBLE PHOSPHATE | |
SU893956A1 (en) | Ceramic composition | |
RU2722845C1 (en) | Parting paint for molds and rods | |
JPS62246880A (en) | Refractory heat insulating board | |
US2816844A (en) | Ceramic compositions | |
SU1036431A1 (en) | Parting coating for casting moulds | |
SU850259A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds | |
SU818719A1 (en) | Sand for producing casting moulds | |
SU599910A1 (en) | Solution for strengthening ceramic shell moulds | |
JPH02311B2 (en) | ||
KR940011763B1 (en) | Soluble core materials | |
RU2165818C2 (en) | Aqueous nonstick paste for molds and mold cores | |
SU923714A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds | |
SU1238880A1 (en) | Suspension for making shell moulds by investment pattern | |
RU2002543C1 (en) | Composition for strengthening investment molds | |
JPS5554521A (en) | Ingot making additive for steel | |
SU1105486A1 (en) | Composition for obtaining refractory coating |