SU801963A1 - Coating for casting moulds and cores - Google Patents

Coating for casting moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU801963A1
SU801963A1 SU792725936A SU2725936A SU801963A1 SU 801963 A1 SU801963 A1 SU 801963A1 SU 792725936 A SU792725936 A SU 792725936A SU 2725936 A SU2725936 A SU 2725936A SU 801963 A1 SU801963 A1 SU 801963A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
cores
liquid glass
molds
coatings
Prior art date
Application number
SU792725936A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Васильевич Уваров
Георгий Михайлович Орлов
Валентин Николаевич Иванов
Людмила Петровна Туманова
Людмила Ивановна Борисова
Игорь Михайлович Шишкин
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Московский Автомобильный Завод Им.И.A.Лихачева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт, Московский Автомобильный Завод Им.И.A.Лихачева filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU792725936A priority Critical patent/SU801963A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU801963A1 publication Critical patent/SU801963A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) ПОКРЫТИЕ ЦЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖ(54) COATING COLLECTION OF CASTING FORMS AND STEM

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам само твердеющих упрочн ющих противопригар ных покрытий дл  питейных форм и стер ней, и может быть использовано как в услови х единичного, так и массового производства отливок из черных и цветных сплавов. Известны покрыти , содержащие в качестве св зующего органические соединени , например- декстрин, патоку, сульфитно-спиртовую барду 1. Эти св  зующие дешевы и недефиш1тны, однако обладают малой огнеупорностью. Дл  повышени  огнеупорности покрытий используют элементоорганические св зующие, например кремнийорганичсские лаки и гидролизопа шые растворы этилсиликата 2. Эти св зующие удоро жают покрытие. С пелью сокращени  времени отвержд нл  покрыти  используют св зующие на летучих органических растворител х, например поливинилацетат, поливтгилбутираль t3. Их при.4 енение увеличивает пожароопасность, ухудшает услови  труда, не обеспечивает прочности при повышенных температурах. Известны жидкостекольные упрочн ющие покрыти , отверждаемые продувкой угле7шслым газом или тепловой обработкой 4 J. Эти покрыти  дешевы и недефицитны , обеспечивают высокие прочностные свойства при повышенных температурах , однако не обладают дocтatoчными противопригарными свойствами. Перспективными  вл ютс  составы, содержащие фосфаты некоторь Х металлов .5 . Покрыти , полученные с применением этих св зующих, обладают высокими противопригарными и прочноетньп и свойствами , однако требуют дополнительной тепловой обработки или обладают малой живучестью. Известны упрочн ющие покрыти , включающие в качестве св з тотпего соли щелочных металлов, Hanj:iJCMep KNO и 1 а N Оз LGj Т экие покрыти  не тробуют тепловой обработки, но не обеспечивают значительного повышени  поверхностной прочности формы, нанос тс  в гор чем состо нии, что ухудшает услови  труда.The invention relates to foundry production, namely, to compositions of self-hardening strengthening anti-burn coatings for drinking molds and sterols, and can be used both under single and mass production conditions for castings from ferrous and non-ferrous alloys. Coatings are known which contain organic compounds as a binder, for example, dextrin, molasses, sulfite-alcohol bard 1. These binders are cheap and non-refractory, but have low refractoriness. To increase the refractoriness of coatings, organoelement binders are used, for example silicone lacquers and hydrolyzate solutions of ethyl silicate 2. These binders reapply the coating. In terms of reducing the curing time of nl coatings, binders on volatile organic solvents are used, for example polyvinyl acetate, polyvinyl butyral t3. Their application increases fire risk, impairs working conditions, does not provide strength at elevated temperatures. Liquid glass reinforcement coatings are known, which are cured by coal gas blowing or heat treatment 4 J. These coatings are cheap and not deficient, provide high strength properties at elevated temperatures, but do not have expensive anti-adhesive properties. Promising are compositions containing phosphates of some X metals .5. The coatings obtained with the use of these binders have high nonstick and durable properties and properties, however, they require additional heat treatment or have low survivability. Strengthening coatings are known, including alkali metal salts as Hanj: iJCMep KNO and 1 a N oz LGj. Most of these coatings do not require heat treatment, but do not provide a significant increase in the surface strength of the mold, are deposited in a hot state, which worsens the labor conditions.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  покрытие, включающее жидкое стекло, карбамид, едкий натр и воду при заданном соотношении ингредиентов 7. Покрытие обладает хорошими физико-механическими и технологическими свойствами, однако дл  отверждени  покрыти  необходима теплова  . Дл  самозатвердевани покрыти  необходимо в его состав дополнительно вводить фосфат кальци  (), что удорожает покрытие и ухудшает услови  труда.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a coating comprising liquid glass, urea, caustic soda and water at a predetermined ratio of ingredients 7. The coating has good physical, mechanical and technological properties, however, heat is required for curing the coating. In order to self-harden the coating, it is necessary to additionally introduce calcium phosphate () in its composition, which increases the cost of the coating and worsens the working conditions.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение самозатвердевани  покрыти  наThe aim of the invention is to ensure self-curing of the coating on

Перва  составл юща First component

жидкое стекло (М2,7- j а,О У 1,40-1,52 г/смliquid glass (М2,7- j а, О У 1.40-1.52 g / cm

превоцелл едкий натр Втора  составл юща Prevocatellum caustic soda

Глубина проникновени  покрыти , ммPenetration depth of coating, mm

Врем  самозатвердевани  покрыти , минTime self-hardening coating, min

Предел прочности на изгиб поверхностного сло  формы, кг/см :Flexural strength of the surface layer of the form, kg / cm:

через 1О мин после нанесени  покрыти after 1O minutes after coating

после теплойои обработкиafter heat treatment

при 35О( в течение I часat 35O (for I hour

Harei4H( пригара и ужиминыHarei4H (burn and snakes

поверхности форм и стержней, улучшение санитарно-гигиенических условий труда и снижение себестоимости покрыти .surfaces of molds and cores, improving sanitary and hygienic working conditions and reducing the cost of coating.

Дл  достижени  поставленной целиTo achieve the goal

покрытие дл  литейных форм и стержней, включающее жидкое стекло, едкий натр и кapбaмид,дoпoл штeльнo содержит пре- воцелл, сульфитный щелок и ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов , вес. %:the coating for casting molds and rods, including liquid glass, caustic soda and carbamide, the bulk of the rod contains prevocella, sulfite liquor and ferrosilicon in the following ratio of ingredients, weight. %:

Превоцелл0,3-О,5Prevocellos0,3-O, 5

Сульфитный щ§лок 20,О-25,О Карбамид15,О-25,ОSulfite particles, 20, O-25, O Urea, O-25, O

Едкий натр2,О-8,5Caustic soda 2, O-8.5

ферросилиций10,0-30,0ferrosilicon10.0-30.0

Жидкое стеклоСХ:тальноеLiquid glassH: thal

Составы и свойства покрыти  по изобретению приведены в табл. I и 2. Таблица IThe compositions and properties of the coating according to the invention are given in table. I and 2. Table I

11,0 11.0

32,1 0,5 32.1 0.5

0,4 . 8,50.4. 8.5

5,05.0

Таблица2Table 2

6,16.1

2,82.8

3-103-10

3-1О3-1О

4.74.7

3,23.2

47,2 ЗО,1 нетнет47.2 Ao, 1 no

Claims (2)

Покрытие для ней, включающее натр и карбамид, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения само— затвердевания покрытия на поверхности литейных форм и стержней, улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения себестоимости покрытия, оно дополнительно содержит превоцелл, сульфитный щелок и ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Превоцелл Сульфитный щелок Карбамид Едкий натр Ферросилиций • Жидкое стекло литейных форм жидкое стекло,A coating for it, including sodium and urea, characterized in that, in order to ensure self-hardening of the coating on the surface of the molds and cores, to improve sanitary and hygienic working conditions and to reduce the cost of the coating, it additionally contains precell, sulfite liquor and ferrosilicon with the following ratio of ingredients, wt.%: Prevocell Sulphite liquor Urea Caustic soda Ferrosilicon • Liquid glass molds liquid glass, Источники и стержедкийSources and Stingy 0,3-0,5 20,0-25,0 15,0-25,00.3-0.5 20.0-25.0 15.0-25.0 2,0-8,5 10,0-30,0 Остальное.2.0-8.5 10.0-30.0 Else.
SU792725936A 1979-02-19 1979-02-19 Coating for casting moulds and cores SU801963A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792725936A SU801963A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Coating for casting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792725936A SU801963A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Coating for casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU801963A1 true SU801963A1 (en) 1981-02-07

Family

ID=20810731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792725936A SU801963A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Coating for casting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU801963A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1274859A (en) Insulating lightweight refractory materials
US3652307A (en) Alumina refractories
US4048134A (en) Refractory heat-insulating materials
SU801963A1 (en) Coating for casting moulds and cores
US4483946A (en) Refractory, heat-insulating liner
GB2347143A (en) Refractory composition
GB2080505A (en) Composite Refractory Slabs for Lining Tundishes
CA1072131A (en) Heat insulating article for the treatment of molten steel
FR2589854A1 (en) COMPOSITIONS FOR MONOLITHIC REFRACTORIES CONTAINING BASIC REFRACTORY AGGREGATE AND LOW SOLUBLE PHOSPHATE
SU893956A1 (en) Ceramic composition
RU2722845C1 (en) Parting paint for molds and rods
JPS62246880A (en) Refractory heat insulating board
US2816844A (en) Ceramic compositions
SU1036431A1 (en) Parting coating for casting moulds
SU850259A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds
SU818719A1 (en) Sand for producing casting moulds
SU599910A1 (en) Solution for strengthening ceramic shell moulds
JPH02311B2 (en)
KR940011763B1 (en) Soluble core materials
RU2165818C2 (en) Aqueous nonstick paste for molds and mold cores
SU923714A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds
SU1238880A1 (en) Suspension for making shell moulds by investment pattern
RU2002543C1 (en) Composition for strengthening investment molds
JPS5554521A (en) Ingot making additive for steel
SU1105486A1 (en) Composition for obtaining refractory coating