SU499026A1

SU499026A1 - Protective coating for casting molds

Info

Publication number: SU499026A1
Application number: SU2060041A
Authority: SU
Inventors: Дина Васильевна Кириченко; Валентина Александровна Воронина; Отар Петрович Мчедлов-Петросян
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1974-09-13
Filing date: 1974-09-13
Publication date: 1976-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии, в частности к литейному производству, а .именно к соста;вам противопригарных покрытий ДЛЯ литейных форм и стержней.The invention relates to metallurgy, in particular, to foundry, and, specifically, to the composition, to you of nonstick coatings for casting molds and cores.

Известны покрыти , используемые в лигейном производстве, содержащие огнеупорный налолнитель, св зующее и упрочн ющие добавки , служащие дл улучшени качества поверхности ОТЛИВОК.Known coatings used in the linguistic industry, containing a refractory filler, binder and hardening additives that serve to improve the quality of the surface of the CAST.

Известно также покрытие, содержащее огнеупорный наполнитель - дистен, имеющий кристаллическую структуру, св зующее - карбоксиметилцеллюлозу, кремнезем, глинозем , окись кальци , окись кобальта и окись натри .Also known is a coating containing a refractory filler — kyanite, having a crystalline structure, a binder — carboxymethylcellulose, silica, alumina, calcium oxide, cobalt oxide, and sodium oxide.

Указанное покрытие имеет следующие физико-мехавические и технологические свойства: кроюща способность - хороша , покрытие ЛОЖИТСЯ без подтеков и наплывов; термическа стойкость 40 циклов при ПООС; в зкость при ПООС 10-12 Пз; огнеупорность ПЛОТНОСТЬ 1,4-1,6 г/см. Однако прочность такого .покрыти , характеризующа с термической стойкостью, в зкостью и структурой огнеупорного наполнител , вл етс недостаточной ДЛЯ обеспечени необходимого качества поверхности отлиеок.The specified coating has the following physicomechanical and technological properties: the covering power is good, the coating LIES WITHOUT smudges and flows; thermal stability of 40 cycles at IEE; viscosity at IEE 10-12 Pz; fire resistance DENSITY 1.4-1.6 g / cm. However, the strength of such a coating, which is characterized by thermal resistance, toughness and structure of the refractory filler, is insufficient to ensure the required surface quality of the casts.

Цель изобретени - повышение прочностных свойств и улучшение чистоты поверхности покрыти . Это достигаетс тем, что покрытиеThe purpose of the invention is to increase the strength properties and improve the surface finish of the coating. This is achieved by coating

дополнительно содержит флюорит и борный ангидрид, в качс:тве огнеупорного наполнител - пирофиллит, а в качестве св зующего - сульфитно-спиртовую барду (ССБ) и силикагель при следующем соотношении компоне1 тов , вес.%:additionally contains fluorite and boric anhydride, pyrophyllite as a refractory filler as quality: refractory filler, and sulphite-alcohol bard (PRS) and silica gel as a binder in the following ratio of components, wt.%:

ПирофиллитОсноваPyrofilliteBase

Кремнезем2,5-3,6Silica 2.5-3.6

Глинозем3,1-4,3Alumina3,1-4,3

Окись натри 3,8-7,2Sodium oxide 3.8-7.2

Борный ангидрид3,0-4,3Boric anhydride 3.0-4.3

Флюорит3,1-5,7Fluorit3,1-5,7

Сульфитно-спиртова бардаSulfite-alcohol bard

(Y 1,1 -1,2 г/смЗ)6,2-8,6(Y 1.1 -1.2 g / cm3) 6.2-8.6

Силикагель4,6-7,2Silica gel4,6-7,2

Вода23,0-27,0Voda23,0-27,0

Пирофиллит имеет следующий состав.Pyrophyllite has the following composition.

%: %:

вес.weight.

20-21 АЬОз 0,7-0,8 MgO 1,5-2,0 СаО 4,5-5,0 20-21 ABOZ 0.7-0.8 MgO 1.5-2.0 CaO 4.5-5.0

К20 1,3-1,6 K20 1.3-1.6

NaaO 4,5-5,0 FeO ОстальноеNaaO 4.5-5.0 FeO Else

Si02Si02

Потери при прокаливании 5-10%. Покрытие с применением комплексного св 30 зующего, состо щего из ССБ и силикагел .Losses when calcinating 5-10%. Coating with the use of a complex binder consisting of PRS and silica gel.

при заливке металла в форму работает лучше за счет того, что органическа составл юща - сульфитно-спиртова барда выгорает при 800-900°С, а неорганическа - силикагель выгорает при температуре выше 1200°С, в то врем как в известном составе св зуюш ,ее - карбоксиметилцеллюлоза выгорает при 700-800°С.when metal is poured into the mold, it works better due to the fact that the organic component - sulfite-alcohol bard burns out at 800-900 ° С, and the inorganic - silica gel burns out at a temperature above 1200 ° С, while in the known composition of the bond, its carboxymethylcellulose burns out at 700-800 ° С.

При приготовлении описываемого заш,итного покрыти составл юш,ие сухие ингредиенты берут в измельченном виде и перемешивают в краскомешалке в течение 20-30 мин, затем добавл ют воду до получени плотности состава 1,5-1,6 г/см и перемешивают в течение 10 мин.In the preparation of the described zash, the total coating, our dry ingredients are taken in a ground form and mixed in an mixer for 20-30 minutes, then water is added until the density of 1.5-1.6 g / cm is obtained and stirred for 10 min.

Покрытие нанос т при помош:и пульверизатора на поверхность формы двум сло ми (соответственно плотностью 1,4 г/см и 1,6 г/см). Далее его сушат при 200-250°С в течение 1,5-2 ч, после чего форма готова к заливке.The coating is applied by means of: and a spray gun on the surface of the mold in two layers (respectively, with a density of 1.4 g / cm and 1.6 g / cm). Then it is dried at 200-250 ° C for 1.5-2 h, after which the form is ready for pouring.

Примеры составов покрыти приведены в таблице.Examples of coating compositions are given in the table.

Из таблицы видно, что самую качественную поверхность отливки получают при применении состава I, который имеет следующие физико-механические и технологические свойства: The table shows that the highest-quality surface casting is obtained by applying the composition I, which has the following physico-mechanical and technological properties:

кроюща способность - хороша , покрытие ложитс без подтеков и наплывов;the covering power is good, the coating is free of smudges and overflows;

термическа стойкость 50 циклов при 1100°С;thermal stability 50 cycles at 1100 ° C;

в зкость при 1100°С 8-10 Пз; Огнеупорность 1600°С; Плотность 1,4-1,6 г/см.viscosity at 1,100 ° C 8-10 Pz; Fire resistance of 1600 ° C; Density is 1.4-1.6 g / cm.

Таким образом,.использование предлагаемого покрыти позвол ет получать отливки с чистой от пригара и гладкой поверхностью.Thus, the use of the proposed coating allows to obtain castings with a clean from the burned surface and a smooth surface.

Claims

1. A protective coating for casting molds containing a refractory filler, silica, alumina, sodium oxide, a binder and water, characterized in that, in order to increase the strength properties of the coating, it additionally contains fluorite and boric anhydride, as a refractory filler, pyrophyllite , and as a binder - sulfite-alcohol bard and silica gel in the following ratio of ingredients, weight. %:

PyrofilliteBase

Silica 2.5-3.6

Alumina3,1-4,3

Sodium oxide 3.8-7.2

Boric anhydride 3.0-4.3

Fluorite 3,1-5,7 Sulfite-alcohol bar; a

(-y 1.1 -1.2 g / cm3) 6.2-8.6

Silica gel4,6-7,2

Voda23,0-27,0

2. The coating according to claim 1, characterized in that pyrophyllite has the following composition, weight,%:

AiaOa20-21

MgO0.7-0.8

CaO1,5-2,0

KsO4.5-5.0

NasO1,3-1,6

FeO4.5-5.0

SiOs Else