SU839650A1

SU839650A1 - Protective coating for casting metallic moulds

Info

Publication number: SU839650A1
Application number: SU792748511A
Authority: SU
Inventors: Лидия Ильинична Петренко; Александр Григорьевич Котин; Виктор Иванович Шевченко; Алексей Васильевич Маринин
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательскийинститут Металлов
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1981-06-23

Description

(54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ /МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ(54) PROTECTIVE COATING FOR / METAL CASTING

ФОРМFORMS

Изобретение относитс к литейному производству , а именно к составам защитных покрытий дл металлических литейных форм, используемых преимущественно при полуMetiHH стальных отливок. Известна краска, включающа вспученный перлит, бентонит, серебристый графит, поливинилацетатный клей и воду Г. Однако известна краска не даёт чистой поверхности лить на отливках и мало пригодна дл форм при отливке под регулируемым давлением, так как ока легко смыв етс с поверхности кокил при высокой скорости подъема металла в нем. Известна также краска, включающа гальк, соль поваренную техническую, поливинилацетатную эмульсию и воду (2. Однако эта краска не обладает хорошей кроющей способностью и не обеспечивает xopomei o качества поверхности отливок, кроме того, краска по своему составу токсична . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс краска дл форм и стержней, включающа огнеупорный наполнитель на основе дистена (дистен-силлиманит), поливинилацетатную эмульсию и воду 3. Однако при отливке под регулируемым давлением в кокиль легированной стали с высокой скоростью заливки эта краска не обеспечивает достаточно хорощей поверхности отливки. Указанные недостатки обусловлены тем, что защитное покрытие легко смываетс поднимающимс металлом и ие обеспечивает необходимой защитной атмосферы дл получени отливки без дефектов . Цель изобретени - повыщение стойкости форм, .качества поверхности сталь-, ных отливок и седиментациоииой устойчивости покрыти . Цель достигаетс тем, что защитное покрытие дл металлических литейных форм, включающее огнеупорный наполнитель на основе дистена, поливинилацетатную эмульсию и воду, дополнительно содержит силикатную глыбу при следующем соотношении ингредиентов, . 7о: Огнеупорный наполнитель33-45 на основе дистенаThis invention relates to a foundry, in particular, to protective coating compositions for metal foundry molds used primarily in semi-MethHH steel castings. The known paint, including expanded perlite, bentonite, silvery graphite, polyvinyl acetate glue and water G. However, the known paint does not allow a clean surface to be cast on castings and is not suitable for molds in casting under controlled pressure, since metal lifting speed in it. Also known is paint, including pebbles, technical table salt, polyvinyl acetate emulsion and water (2. However, this paint does not have a good covering ability and does not provide for xopomei o quality of the casting surface, in addition, the paint is toxic in its composition. The result is a paint for molds and cores, including a disthen-based refractory filler (kyanite-sillimanite), a polyvinyl acetate emulsion, and water 3. However, when casting under controlled pressure in a chill mold This paint does not provide a sufficiently good surface for the casting of the alloyed steel with a high casting speed. These drawbacks are due to the fact that the protective coating is easily washed off by the rising metal and does not provide the necessary protective atmosphere to obtain a casting without defects. -, castings and sedimentation of coating stability. The goal is achieved by the fact that a protective coating for metal molds, including refractory fillings spruce based on kyanite, polyvinyl acetate and water emulsion additionally comprises a block of silicate with the following ratio of ingredients. 7o: Firestone-based refractory filler33-45

ПолиВЦНИЛацетатна эмульси 6-21PolyVCNIL Acetate Emulsion 6-21

Силикатна глыбаб-9Silicate clump-9

ВодаОстальноеWaterEverything

Применение силикатной глыбы в покрытии дает то преимущество, что данное составл ющее не вл етс дефицитным матери алом , легко доступно и удобно в приготовлении .The use of silicate lumps in the coating provides the advantage that this component is not a deficient material, easily accessible and convenient to prepare.

Примен ема силикатна глыба представл ет собой твердую стекловидную массу состава R O-mSiOa и придает покрытию прочность, устойчивость к жидкому металлу , снижает вспучиваемость покрыти и повышает его седиментационную устойчивость .The silicate block used is a solid glassy mass of composition R O-mSiOa and gives the coating strength, resistance to liquid metal, reduces the swelling of the coating and increases its sedimentation stability.

Поливинилацетатна эмульси играет в покрытии роль св зуюи1его, повышает его эластичность и улучшает противопригарные свойства покрыти .Polyvinyl acetate emulsion plays the role of binding in the coating, increases its elasticity and improves the nonstick properties of the coating.

В качестве огнеупорного наполнител на Основе дистена покрытие содержит кианит (дистен).As a refractory filler based on disthene, the coating contains kyanite (disthene).

Совместное применение поливинилацетатной эмульсии и силикатной глыбы обеспечивает устойчивость покрыти против оседани и растрескивани . Улучшает технологические свойства защитного покрыти . Легированна сталь в расплавленном состо нии обладает повышенноГ склонностью к по влению поверхностны.х дефектов на отливках. Наличие силикатной глыбы и ноливииилацетатной эмульсии, а также определенного проценткого содержани огнеупорного наполнител ,(дистена) позвол ет получить после нанесени на форму ровный и прочный слой покрыти .The combined use of a polyvinyl acetate emulsion and silicate lump ensures the stability of the coating against settling and cracking. Improves the technological properties of the protective coating. Alloyed steel in the molten state has an increased tendency to the appearance of surface defects in castings. The presence of silicate lumps and noliviyl acetate emulsion, as well as a certain percentage of refractory filler (disthene), allows to obtain a smooth and durable coating layer after application to the mold.

Сцепление покрыти с поверхностью кокил обеспечивает надежную защиту его и не смывает.с струей металла, что особенно важно при эксплуатации установок разливки стали под регулируемым давлением, на которых скорость подъема металла в 2- 4 раза выше, чем при обычных способах разливки. Стойкость кокидей, поверхность которых защищена предлагаемым покрытием, достигает 400-450 разЛивок. Теплопроводность покрь1ти 0,,45 Вт/м-град.The adhesion of the coating to the surface of the chill mold provides reliable protection for it and does not wash it away with a metal stream, which is especially important when operating steel casting plants under controlled pressure, at which the metal lifting speed is 2-4 times higher than with conventional casting methods. The resistance of cocides, the surface of which is protected by the proposed coating, reaches 400-450 times. Thermal conductivity pokti1 0, 45 W / m-deg.

При заливке жидкого металла в форме создаетс защитный газовый слой за счетWhen pouring molten metal in the mold, a protective gas layer is created due to

сгорани органической части покрыти , предотвращающий по вление дефектов наcombustion of the organic part of the coating to prevent the occurrence of defects on

получаемых отливках. При очистке металлических форм остатки покрыти легко удал ютс с поверхности формы.obtained castings. When cleaning metal molds, coating residues are easily removed from the surface of the mold.

Составы и свойства покрыти приведены в табл. 1 и 2.The compositions and properties of the coating are given in table. 1 and 2.

При уменьшении ниже нижнего или увеличение выше верхнего пределов содержани силикатной глыбы ухудщаетс качество поверхности стальных отливок. Приготовление покрыти осуществл етс следуюпдим образом.When decreasing below the lower or increasing above the upper limits of the content of the silicate lump, the surface quality of the steel castings deteriorates. The preparation of the coating is carried out in the following manner.

Предварительно смешиваютс сухие составл ющие (фракци должна быть менее 0,03 мм) покрыти , затем добавл етс поливинилацетатный клей и составл ющие перемеи иваютс до получени пастообразного состо ни . Затем сверх добавл етс вода до получени плотности покрыти 1,5- 1,6 г/см и далее перемешиваетс в краскомешалке любого типа в течение 30 мин.The dry components are pre-mixed (the fraction must be less than 0.03 mm) of the coating, then the polyvinyl acetate adhesive is added and the components are interleaved to form a paste-like state. Water is then added in excess to obtain a coating density of 1.5-1.6 g / cm and then stirred in any type of mixer for 30 minutes.

Краска наноситс на поверхность кокилей при помощи пульверизатора. В случае нанесени краски на подогретую форму температура формы не должна превышать 150°С В дальнейшей сушке краска не нуждаетс , 5 так как при нанесении краски на холодную форму она высыхает в течение 2-3 ч при комнатной температуре.The paint is applied to the surface of the mold using a spray gun. If the paint is applied to the preheated form, the temperature of the form should not exceed 150 ° C. The paint does not need further drying, 5 since when applying the paint to a cold form it dries for 2-3 hours at room temperature.

Дл консервации и транспортировки более удобно смешивать только сухие составл ющие (дистен, поливиниланетатную эмульсию и силикатную глыбу). Вода в этом случае добавл етс непосредственно перед использованием покрыти . При пересчете составл ющих покрыти на сухое вещество соотношение игредиентов следующее, вес. %:For preservation and transportation, it is more convenient to mix only dry constituents (kyanite, polyvinylanettate emulsion and silicate lump). Water in this case is added immediately before using the coating. When recalculating the constituent coatings on a dry matter, the ratio of ingredients is as follows, %:

Огнеупорный наполнительRefractory filler

на основе дистена55-75based on disthen 55-75

Поливинилацетатна Polyvinyl acetate

эмульси 10-35emulsion 10-35

Силикатна глыба10-15Silicate clump10-15

Применение предлагаемого защитного покрыти позвол ет получить чистую без дефектов поверхность стальных отливок, обеспечива одновременно защиту ее от химического и механического пригара.The application of the proposed protective coating allows to obtain a clean, defect-free surface of steel castings, while at the same time protecting it against chemical and mechanical burns.

Огнеупорный наполнитель на основе дистенаDisthene based refractory filler

Поливинилацетатна Плотность, г/см 1,5-1,6 1,550 50 В зкость, с Прочность, г/см Толщина сло покрыти , мм Теплопроводность, . Бт/м-град Отстой, через 7 час, cW Стойкость кокилей ПоверхКачество поверхности ность неотливок ровна , имеютс дефектыPolyvinyl acetate Density, g / cm 1.5-1.6 1.550 50 Viscosity, s Durability, g / cm Thickness of the coating layer, mm Thermal conductivity,. BT / m-sludge Sucks, after 7 hours, cW. Resistance of chill molds. Top.Quality surface of non-casting is even, there are defects.

Таблица Table

3939

3333

4545

5050

Claims

Table 2 340 Surface is clean without d effect 1.5-1.6 1.5-1.6 1.5-1.6 50 50 50 340 340 0.7-1 0.7-1 0.35 0, 35 0.45 0.45 400-150450 200 Very Super-Super-good non-superficial, satisfactory, the donor is without a shaft, having minor defects. Formula of the Invention Protective coating of metal molds, including a refractory filler on Disthene base, polyvinyl istate emulsion and water, characterized in that, in order to increase the durability of the forms, the quality of the surface of steel rolls and the sedimentation stability of the coating, it tively comprises silicate lump in the following ratio igredientov, .ves. %: Firestone refractory filler based on disthene33- 45 83965D № № ф Polyvinyl acetate 6-21 emulsion Silicate block 6-.9 Water Else Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 442002, cl. In 22 C 3/00, 1973.

2. USSR author's certificate 531625, cl., B 22 C 3/00, 1975.

3. Svarika A. A. Coating foundry RM. / VV., “Mechanical Engineering, 1977, p. 1978