Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий дл песчаных форм. Известны составы покрытий, используемые в литейном производстве, содержащие огнеупорный наполнитель, св зующее и.упрочн ющие добавки, примён клциес дл улучшени качества повер ности отливок. Известна краска дл металлических форм, состо ща из асбестового порошка, бентонита и водыГ }. Однако при использовании ее дл песчаных форм получаютс отрицательные результаты. Краска осыпаетс вследствие низкой ее прочности. Известна также краска, содержаща асбестовый порсшюк, огнеупорную гли-. ну, серебристый графит, соль карбокси метилцеллюлозы и воду при заданном соотношении ингредиентов Г2 . При использовании этой краски дл песчаных форм на отливках образуетс пригар. Пригар образуетс в результате наличи в составе краски большого количества огнеупорной глины, котора ри высыхании сло краски дает трещины, в которые проникает жидкий металл и взаимодействует с матер 1алом форкы. Кроме того, краска расслаиваетс , так как малое количество вводимой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) не стабилизирует раствор краски и серебристый графит оседает. При нанесении сло краски на внутреннюю поверхность формы и дальнейшей сушки при температуре до 200°С краска осыпаетс , образу засор в отливках. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс краска, включающа асбестовый порошок, графит аморфный , углеродосодержащую добавку (кокс пековый электродный), огнеупорную глину, 5%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы , патоку и воду при заданном соотнс иении ингредиентов. Наиболее целесообразно эту краску примен ть дл покраски кокилей (стойкость их повышаетс в 2 раза), так как она вл етс теплоизол ционной за счет введени дополнительного количества асбестового порошка Гз1 известна краска имеет следующие недостатки: в св зи с введением ускоренного (с 18 до 10-12 ч) режима сушки форм за счет повышени температуры сушки с 200°С до 400°С на поверхности форм в окрашенном слое образуетс большое количество трещи в виде равнин с развернутыми концами внутрь формы. Это вл етс следс вием того, что при сокращении време . сушки и повышении температуры нагре идет интенсивное образование и вьще ление пара и газа из формы, которые должны пройти через слой краски. Однако вследствие недостаточной газ проницаемости слой краски не успева ет пропускать образузрщиес вод ной пар и газ, что и приводит к образованию трещин в окрашенном слое, осо бенно в.верхней части форм, где неэбходимо пропустить через слой крас ки максимальное количество пара и газа. Наличие трещин на поверхности земл ных форм после сушки ведет к браку, а также к ухудшению качества поверхности шеек валковч по влению засоров и пригара на них Кроме этого, при повышении температуры сушки до 400С на некоторых формах нанесенный по-сырому и выс тпенный слой краски осыпаетс вследствие недостаточной прочности сцеплени краски с поверхностью зе ной формы из-за выгорани св зующего (патоки) при температуре выше , а КМЦ при нанесении покрыти на холодную поверхность з л ных форм роль св зующего выпол н ет недостаточно, что приводит к осыпаемости сло краски. Цель изобретени - улучшение ка чества поверхности отливок и повыш ние газопроницаемости, прочности и огнеупорности покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что покрытие, включающее асбестовый порошок, графит аморфны углеродосодержащую добавку, 5%-ный раствор карбоксиметилцеллншозы и воду, дополнительно содержит цирконовый концентрат и сульфитноспиртовую барду (сев), а в качестве углеродосодержащей добавки кокс литейный, при следуквдем соотношении ингредиентов, ..,вес.%: Асбестовый порошок 9-11, Цирконовый концентрат 14-16 Кокс литейный 5,5-6,5 Графит аморфный 2,0-2,5 Сульфитно-спиртова барда3,5-4,0 5%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы3 ,0-3,5 ВодаОстальное Вводимый в состав покрыти абсестовый порошок (ГОСТ 12871-67) повышает огнеупорность и служит теплоизолирующим наполнителем, графит аморфный (гост 5420-50) - противопригарной частью покрыти . Кокс литейный (гост 3340-71) с фракцией помола 0,3-0,4 мм вводитс в состав покрыти с целью повысить газопроницаемость сло краски и тем самым ускорить удаление влаги из формы при сушке, а также создать защитно-восстановительную атмосферу между поверхностью формы и жидким металлом , что обеспечивает уменьшение пригара на отливках, КМЦ (гост 5588-7Q) выполн ет роль стабилизатора, а также служит св зующим при нанесении на предварительно нагретую до температуры более 200°С поверхность , ССБ (гост 8518-57) вводитс в состав дл повышени термодеструкции (до 400°с) , повышени прочности сло покрыти , сцеплени с поверхностью формы и его кроющей способности, что улучшает проникновение покрыти в поры уплотненной формовочной смеси. Цирконовый концентрат (ГОСТ 48-82-74 ) введен в состав краски как противопригарный материал, он инертен по отношению к железу и окислам. Обладает высокой огнеупорностью (температура плавлени 2450-2700°с) , химической и термической устойчивостью и вл етс нейтральным. Улучшает чистоту поверхности отливок за счет устранени пригара. Пример . Ингредиенты покрыти в сухом измельченном виде перемешивают в смешивающих бегунах с добавлением воды. Затем приготовленную пасту загружают в краскомешалку и добавл ют воду, до плотности 1,281 ,30 г/см. После достижени необходимой плотности в краску добавл ют ССБ и КМЦ и перемешивают 20-25 мин, Сушка форм производитс в сокращенном режиме при 400°С за 10-12 ч, Втабл, 1.представлены составы предлагаемых и известного покрытий, а в табл, 2 - их свойства.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to nonstick coating compositions for sand forms. Coating compositions used in the foundry industry are known, containing a refractory filler, a binder, and hardening additives that have been used to improve the quality of the surface of the castings. A known paint for metallic forms, consisting of asbestos powder, bentonite and water. However, using it for sand forms produces negative results. The paint is scattered due to its low strength. Also known is a paint containing asbestos powder, fire-resistant clay. well, silver graphite, carboxy methylcellulose salt and water at a given ratio of ingredients G2. When using this paint for sand molds on castings, burns are formed. A burner is formed as a result of the presence in the paint composition of a large amount of refractory clay, which, when dried, a layer of paint creates cracks into which the liquid metal penetrates and interacts with the material of the forma. In addition, the paint is exfoliated, since a small amount of the added carboxymethyl cellulose salt (CMC) does not stabilize the paint solution and the silvery graphite is deposited. When applying a layer of paint on the inner surface of the mold and further drying at a temperature of up to 200 ° C, the paint peels off, forming a blockage in the castings. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is paint, including asbestos powder, amorphous graphite, carbon-containing additive (pitch coke electrode), refractory clay, 5% carboxymethylcellulose solution, molasses and water at a given ratio of ingredients. It is most advisable to use this paint for painting chill molds (their durability increases by 2 times), since it is thermally insulated due to the introduction of an additional amount of Hz1 asbestos powder, the known paint has the following disadvantages: due to the introduction of accelerated (18 to 10) -12 h) of the drying mode of the molds by increasing the drying temperature from 200 ° C to 400 ° C on the surface of the forms in the colored layer a large amount of cracks in the form of plains with unfolded ends are formed inside the form. This is due to the fact that with a reduction in time. drying and raising the temperature, the intensive formation and injection of steam and gas from the mold, which must pass through a layer of paint, is heated. However, due to insufficient gas permeability, the paint layer does not have time to pass the forming water vapor and gas, which leads to the formation of cracks in the painted layer, especially in the upper part of the forms, where it is impossible to let the maximum amount of steam and gas pass through the paint layer. The presence of cracks on the surface of terrestrial forms after drying leads to a marriage, as well as deterioration of the surface quality of the necks of the rolls, the appearance of blockages and burns on them. In addition, when the drying temperature rises to 400 ° C, a thick layer of paint and fine paint falls off on some forms. due to insufficient adhesion of the paint to the surface of the sandstone due to burnout of the binder (molasses) at a temperature higher, and the CMC does not play the role of a binder when applying a coating on a cold surface of harmful forms; leads to flaking paint. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the castings and increase the gas permeability, strength and fire resistance of the coating. The goal is achieved by the fact that the coating, including asbestos powder, graphite amorphous carbon-containing additive, 5% solution of carboxymethylcellulose and water, additionally contains zircon concentrate and sulfite-alcohol bard (sowing), and as a carbon-containing additive, foundry coke, when followed the ratio of ingredients, .., wt.%: Asbestos powder 9-11, Zircon concentrate 14-16 Foundry coke 5.5-6.5 Amorphous graphite 2.0-2.5 Sulfite-alcohol bard 3.5-4.0 5% carboxymethylcellulose solution3, 0-3.5 WaterElalum Introduced into leaving the coating with an abscess powder (GOST 12871-67) increases the refractoriness and serves as a heat insulating filler, amorphous graphite (GOST 5420-50) is an anti-adhesive part of the coating. Foundry coke (GOST 3340-71) with a grinding fraction of 0.3-0.4 mm is introduced into the composition of the coating in order to increase the gas permeability of the paint layer and thereby accelerate the removal of moisture from the mold during drying, as well as create a protective and restorative atmosphere between the surface of the mold and liquid metal, which ensures a reduction in burnout on castings, CMC (GOST 5588-7Q) acts as a stabilizer, and also serves as a binder when applied to a surface that is preheated to a temperature of more than 200 ° C, PRS (GOST 8518-57) is introduced into composition for increasing thermal decomposition (d about 400 ° C), increasing the strength of the coating layer, adhesion to the surface of the mold and its coating ability, which improves the penetration of the coating into the pores of the compacted sand. Zircon concentrate (GOST 48-82-74) is introduced into the paint as an anti-stick material, it is inert with respect to iron and oxides. It has high refractoriness (melting point 2450-2700 ° C), chemical and thermal stability and is neutral. Improves the cleanliness of the casting surface by eliminating the burn. An example. The dry coated ingredients are mixed in mixing runners with the addition of water. Then, the prepared paste is loaded into an ink mixer and water is added to a density of 1.281, 30 g / cm. After reaching the required density, PRS and CMC are added to the paint and mixed for 20-25 minutes. Drying of the forms is carried out in a reduced mode at 400 ° C for 10-12 hours, Vtabl, 1. the compositions of the proposed and known coatings are presented, and Table 2 - their properties.
Таблица 1Table 1
Кроюща способность по сыромуRaw hiding power