SU1740094A1 - Heat-insulating coat for casting moulds - Google Patents

Heat-insulating coat for casting moulds Download PDF

Info

Publication number
SU1740094A1
SU1740094A1 SU894696241A SU4696241A SU1740094A1 SU 1740094 A1 SU1740094 A1 SU 1740094A1 SU 894696241 A SU894696241 A SU 894696241A SU 4696241 A SU4696241 A SU 4696241A SU 1740094 A1 SU1740094 A1 SU 1740094A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
pyrocarbon
monoethanolamine
increases
foundry
Prior art date
Application number
SU894696241A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Зоя Васильевна Светикова
Эльвира Сергеевна Малютина
Георгий Климентьевич Загороднюк
Original Assignee
Производственное Объединение "Завод Им.Малышева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Завод Им.Малышева" filed Critical Производственное Объединение "Завод Им.Малышева"
Priority to SU894696241A priority Critical patent/SU1740094A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1740094A1 publication Critical patent/SU1740094A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к литейному производству, в частности к производству крупных и толстостенных чугунных отливок. Сущность изобретени : теплоизол ционное покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: противопригарна  композици  ЭС-1 40,0-55.0: графит литейный 15.0-30..0, пирокарбон 9,0-13,0, моноэтаноламин 0,5-1,2. вода остальное . Введение пирокарбона Повышает термостойкость покрыти , улучшает противопригарные свойства и чистоту поверхности за счет образовани  пленки из пироуглерода на поверхности зерен наполнител  и отливки. Моноэтаноламин повышает седиментационную устойчивость, пластичность, проникающую и кроющую способность за счет усилени  смазывающего св зующего действи  его с пирокарбоном, обеспечивает необходимую толщину покрыти , что повышает ее прочность. 2 табл. ЁUsage: the invention relates to foundry, in particular to the production of large and thick-walled iron castings. The essence of the invention: thermal insulation coating contains the following components, wt.%: Anti-adhesive composition ES-1 40.0-55.0: foundry graphite 15.0-30..0, pyrocarbonate 9.0-13.0, monoethanolamine 0.5-1, 2 water the rest. Introduction of pyrocarbon Increases the heat resistance of the coating, improves the nonstick properties and surface cleanliness due to the formation of pyrocarbon film on the surface of the filler grains and casting. Monoethanolamine increases the sedimentation stability, plasticity, penetrating and covering ability by increasing its lubricating binder action with pyrocarbon, provides the required thickness of the coating, which increases its strength. 2 tab. Yo

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к теплоизол ционным покрыти м литейных форм, и может быть использовано при изготовлении крупных и толстостенных чугунных отливок.The invention relates to foundry production, in particular, to heat insulating coatings of casting molds, and can be used in the manufacture of large and thick-walled iron castings.

Цель изобретени  -улучшение качества покрыти  за счет повышени  его термостойкости и уменьшени  пригара.The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by increasing its heat resistance and reducing the burn.

Покрытие согласно изобретению содержит графит, противопригарную композицию и добавки, способствующие повышению термостойкости покрыти , проникающей и кроющей способности и уменьшению пригара.The coating according to the invention contains graphite, a non-stick composition and additives that increase the heat resistance of the coating, penetrate and cover ability and reduce burn.

В качестве противопригарной композиции используетс  смесь следующего состава , мас.%:A mixture of the following composition, in wt.%, Is used as an antistick composition:

ЭлектрокорундовыйElectrocorundum

порошок94,0-96,0powder 94,0-96,0

Глина огнеупорна 1,0-1,5Clay refractory 1.0-1.5

Лигносульфонат технический 1,5-2,0 Декстрин0.5-1,0Lignosulfonat technical 1,5-2,0 Dextrin 0.5-1.0

Н атри й-ка р бо ксиметил- цел л юл оза1,0-1.5N atri-ka r bob xymethyl-cel l yul za zal1,0-1.5

Использование графита, противопригарной композиции в покрытии обеспечивает высокостойкую к температурному воздействию основу, имеющую низкую чувствительность к перепадам температуры при нагреве его до максимальной технологически необходимой температуры и последующем охлаждении до температуры окружающей среды.The use of graphite, a nonstick composition in the coating provides a highly resistant to temperature effects base, which has a low sensitivity to temperature changes when it is heated to the maximum technologically necessary temperature and then cooled to ambient temperature.

Введение в состав покрыти  пирокарбона повышает термостойкость, улучшает его противопригарные свойства, а также качество поверхности отливок, что об сн етс  следующим.The introduction of pyrocarbon coating to the composition improves the heat resistance, improves its nonstick properties, and also the surface quality of the castings, which is explained as follows.

XI 4 О ОXI 4 O O

юYu

-N-N

При определенных температурах заливаемого в форму металла происходит карбо- низаци  органической составл ющей пирокарбона с выделением летучих, которые в виде пироуглерода осаждаютс  на поверхности зерен наполнител  и отливки. Пленка пироуглерода предотвращает или тормозит химическое воздействие минерального наполнител  покрыти  с отливкой предотвраща  таким образом образование пригара и улучша  чистоту поверхности отливок .At certain temperatures of the metal poured into the form, the organic component of the pyrocarbon is carbonized with the release of volatiles, which in the form of pyrocarbon is deposited on the surface of the filler grains and castings. Pyrocarbon film prevents or inhibits the chemical action of the mineral filler of the coating with the casting, thus preventing the formation of burns and improving the cleanliness of the surface of the castings.

Моноэтаноламин вводитс  дл  уменьшени  и стабилизации напр жений, компенсации усадки, а также дл  обеспечени  высоких пластичности, проникающей и кроющей способности. Явл  сь слабым основанием , моноэтаноламин способен поглощать двуокись углерода, образу  с пирокарбоном адсорбционную защитную пленку, что способствует усилению защитного действи  поверхности покрыти  от проникновени  расплава жидкого металла, тем самым повыша  его противопригарные свойства. При этом наблюдаетс  эффект синергизма или взаимного усилени  смазывающего и св зывающего действий моноэтаноламина с пирокарбоном, что позвол ет уменьшить и стабилизировать напр жение в слое покрыти , а также способствует компенсации усадки, возникающей при сушке теплоизол ционного покрыти , что достигаетс  за счет улучшенных свойств {пластичности, проникающей и кроющей способности). Кроме того, моноэтаноламин  вл етс  стабилизатором в зкости, седиментационной устойчивости покрыти , что способствует набуханию пирокарбона в жидкой фазе и удерживает частицы ингредиентов во взвешенном состо нии, повыша  их устойчивость и преп тству  их слипанию в крупные соединени .Monoethanolamine is introduced to reduce and stabilize stresses, compensate for shrinkage, as well as provide high ductility, penetration and hiding power. Being a weak base, monoethanolamine is able to absorb carbon dioxide, forming an adsorption protective film with pyrocarbon that enhances the protective effect of the surface of the coating against the penetration of the molten liquid metal, thereby increasing its anti-stick properties. In this case, a synergistic effect or mutual enhancement of the lubricating and binding action of monoethanolamine with pyrocarbon is observed, which reduces and stabilizes the stress in the coating layer, and also helps to compensate for the shrinkage that occurs during the drying of the thermal insulation coating, which is achieved due to improved properties {plasticity penetrating and covering ability). In addition, monoethanolamine is a stabilizer of viscosity, sedimentation stability of the coating, which contributes to the swelling of pyrocarbon in the liquid phase and keeps the particles of ingredients in suspension, increasing their stability and preventing their adhesion into large compounds.

Таким образом, вс  совокупность свойств ингредиентов покрыти , а также их высока  инертность по отношению к расплаву и отсутствие химических взаимодействий обеспечивает достижение поставленной цели.Thus, the totality of the properties of the coating ingredients, as well as their high inertness with respect to the melt and the absence of chemical interactions, ensures the achievement of the goal.

Противопригарное покрытие готов т следующим образом.The nonstick coating is prepared as follows.

В краскомешалку заливают воду, загружают противопригарную композицию, ЭС-1In the mixer poured water, load anti-stick composition, ES-1

(ТУ2043-1132-85) на основе электрокорунда и бентонитовой глины, св зующего и ингибитора пылевод, перемешивают в течение 10 мин и выдерживают дл  набухани  в течение 30-40 мин, после чего ввод т графит литейный, пирокарбон, моноэтаноламин и продолжают перемешивание еще 15-20 мин до получени  однородной пастообразной массы. Дл  получени  краски пасту перемешивают с водой до получени  плотности 1,72-1,74 г/см3..(TU2043-1132-85) based on electrocorundum and bentonite clay, a binder and an inhibitor dust remover, stirred for 10 minutes and kept for swelling for 30-40 minutes, after which foundry graphite, pyrocarbon, monoethanolamine and continue mixing 15-20 min. Until a homogeneous pasty mass is obtained. To obtain the paint, the paste is mixed with water to obtain a density of 1.72-1.74 g / cm3.

Покрытие, нанесенное кистью или пуль- веризатром на поверхность формы, сушат при 300-350°С в течение 5-6 ч.The coating applied with a brush or pulverizer onto the surface of the mold is dried at 300-350 ° C for 5-6 hours.

Составы покрыти  и его свойства приведены в табл.1 и 2.Coating compositions and properties are given in Tables 1 and 2.

Как видно из приведенных данных, использование покрыти  согласно изобретению обеспечивает получение следующихAs can be seen from the above data, the use of the coating according to the invention provides the following

преимуществ: повышение антипригарной способности, что выражаетс  увеличением термостойкости, прочности к истиранию и снижением величины шероховатости до 120 мкм поверхности отливок; повышение седиментационной устойчивости, высокую пластичность , проникающую способность и получение отливок р звесом до 800 кг с чистой поверхностью без пригара, что свидетельствует об их улучшенныхAdvantages: an increase in non-stick ability, which is expressed by an increase in heat resistance, abrasion resistance and a decrease in the roughness value to 120 µm of the surface of castings; increased sedimentation stability, high plasticity, penetrating ability and obtaining castings with star by up to 800 kg with a clean surface without a burn, which indicates their improved

противопригарных свойствах.antiburn properties.

Claims (1)

Формула изобретени  Теплоизол ционное покрытие дл  литейных форм, используемых преимущественно при изготовлении крупных иThe invention has a thermal insulating coating for casting molds used primarily in the manufacture of large and толстостенных чугунных отливок, включающее графит, противопригарную композицию , ЭС-1 на основе электрокорунда и бентонитовой глины ( воду, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества покрыти  за счет повышени  его термостойкости и уменьшени  пригара, покрытие дополнительно содержит пирокарбон и моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%:thick-walled iron castings, including graphite, a non-stick composition, ES-1 based on electrocorundum and bentonite clay (water, characterized in that, in order to improve the quality of the coating by increasing its heat resistance and reducing the burn, the coating additionally contains pyrocarbon and monoethanolamine in the following ratio components, wt.%: Противопригарна  композици  ЭС-1 на основе электрокорунда и бентонитовой глины40,0-55,0 Графит литейный 15,0-30,0Non-stick composition ES-1 based on electrocorundum and bentonite clay 40.0-55.0 Foundry graphite 15.0-30.0 Пирокарбон9,0-13,0Pyrocarbon9.0-13.0 Моноэтаноламин0,5-1,2Monoethanolamine 0.5-1.2 ВодаОстальноеWaterEverything Та бл и ца 1Table 1 Составы теплоизол ционных покрытийThermal Insulation Compositions Свойства теплоизол ционных покрытийProperties of thermal insulation coatings Таблица2Table 2
SU894696241A 1989-03-13 1989-03-13 Heat-insulating coat for casting moulds SU1740094A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696241A SU1740094A1 (en) 1989-03-13 1989-03-13 Heat-insulating coat for casting moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894696241A SU1740094A1 (en) 1989-03-13 1989-03-13 Heat-insulating coat for casting moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1740094A1 true SU1740094A1 (en) 1992-06-15

Family

ID=21449908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894696241A SU1740094A1 (en) 1989-03-13 1989-03-13 Heat-insulating coat for casting moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1740094A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521540C2 (en) * 2012-10-19 2014-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-Плюс" Thermostable ceramic composite

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1398977, кл. В 22 С 3/00, 1986. Авторское свидетельство СССР №446346, кл. В 22 С 3/00,1973. Авторское свидетельство СССР № 1360873, кл. В22СЗ /00,1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521540C2 (en) * 2012-10-19 2014-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Синтез-Плюс" Thermostable ceramic composite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0144303A1 (en) Refractory concrete composition and metallurgical application thereof
SU1740094A1 (en) Heat-insulating coat for casting moulds
JP3315887B2 (en) Method for producing carbon-containing refractories
SU1391798A1 (en) Antistick coating for moulds and cores
RU2763056C1 (en) Composition for preparation of non-stick coating for casting molds and rods and non-stick coating on its basis
WO2015147069A1 (en) Green sand for casting of steel castings, method for producing same, and method for producing metal castings using said green sand
US2668774A (en) Mold surface coating
SU831336A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds
SU839650A1 (en) Protective coating for casting metallic moulds
JPS5819376B2 (en) Composite coating agent for centrifugal casting
SU1036431A1 (en) Parting coating for casting moulds
RU2773245C1 (en) Non-stick paint for casting molds and rods
JPH08169766A (en) Starting material for refractory, binder for refractory and production of refractory
KR102531267B1 (en) Fire resistant coating composition and method with ester carrier
SU1289582A1 (en) Composition for making nonstick coating on moulds
JPS62182156A (en) Refractory composition for sliding nozzle and formation thereof
KR100479776B1 (en) Compositions for the production of cores and cooling molds
SU939157A1 (en) Protective coating for ingot moulds
SU899225A1 (en) Protective coating for ingot moulds at centrifugal casting of iron
SU692669A1 (en) Heat-insulating coating for metal moulds
SU1734919A1 (en) Antipickup coating for molds and cores
JPH0337816B2 (en)
SU1222394A1 (en) Composition for producing antistick coating on moulds
SU835595A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1085093A1 (en) Antiburning coat for casting moulds and cores