SU1364386A1 - Sprinkling material - Google Patents
Sprinkling material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1364386A1 SU1364386A1 SU864014593A SU4014593A SU1364386A1 SU 1364386 A1 SU1364386 A1 SU 1364386A1 SU 864014593 A SU864014593 A SU 864014593A SU 4014593 A SU4014593 A SU 4014593A SU 1364386 A1 SU1364386 A1 SU 1364386A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- molds
- strength
- abrasive
- castings
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к материалам дл изготовлени форм по выплавл емым модел м. Цель изобретени - повышение качества форм за счет увеличени их прочности. Это достигаетс тем, что обсыпочный материал, используемый дл обсыпки последнего сло суспензии, содержит, мас.%: огнеупорный материал на основе оксида кремни 60-90 и отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов 10-40. Отходы имеют следующий хим. состав, мае.%: ,, . 1 8-25, МпО 1,7-1,8, SiO 13-17, Fe остальное . Прочность керамики при нагреве увеличиваетс за счет тугоплавких компонентов в отходах - , ftnC и SiOj. Металлическое железо - основа отходов - увеличивает, теплопроводность оболочки и армир ует ее. Применение отходов уменьшает потери форм, а также позвол ет использо- вать отход, образующийс в процессе производства отливок. 2 табл. (ЛThe invention relates to a foundry, namely, materials for the manufacture of molds for melted models. The purpose of the invention is to improve the quality of the molds by increasing their strength. This is achieved by the fact that the dusting material used to dust the last layer of the suspension contains, in wt%: a refractory material based on silicon oxide 60-90 and abrasive waste from the casting of ferrous alloys 10-40. Waste has the following chemical. composition, May.%: ,,. 1 8-25, MpO 1.7-1.8, SiO 13-17, Fe the rest. The strength of ceramics during heating is increased due to the refractory components in the waste-, ftnC and SiOj. Metallic iron - the basis of waste - increases the thermal conductivity of the shell and reinforces it. The use of waste reduces mold losses and also allows the use of waste generated during the production of castings. 2 tab. (L
Description
00 О) 400 O) 4
СО СХ) ОдCO CX) Od
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к материалам дл изготовлени форм по выплавл емым модел м.The invention relates to a foundry, namely, materials for the manufacture of molds for melted models.
Цель изобретени - повышение качества форм за счет увеличени их прочности.The purpose of the invention is to improve the quality of the forms by increasing their strength.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов имеют следующ химический состав, мае.%:At,j,0,18,0- 25,0; МпО 1,7-1,8; SiO 13-17%; Fe остальное, и гранулометрический состав, %: остаток на сите 0,315 9,8-11; на сите 02 39-51; на сите 016 25-27; на сите 010 6-10; на сите менее 063 3-10,2.Waste abrasive machining of castings from ferrous alloys have the following chemical composition, May.%: At, j, 0.18.0-25.0; MPO 1.7-1.8; SiO 13-17%; Fe the rest, and the particle size distribution,%: sieve residue 0,315 9,8-11; on the sieve 02 39-51; on the sieve 016 25-27; on the sieve 010 6-10; on the sieve of less than 063 3-10,2.
Прочность керамики в нагретом состо нии возрастает за счет тугоплавких добавок, какими вл ютс AljiO, №iO, SiO. Металлическое железо - основа добавки-увеличивает теплопроводность формооболочки, армирует ее.The strength of ceramics in a heated state increases due to the refractory additives, such as AljiO, iO, SiO. Metallic iron - the basis of the additive, increases the thermal conductivity of the form envelope, reinforces it.
Пример. Формы и образцы изготавливают следующим образом: 1-и слой - этилсиликатное св зующе обсыпочный материал - кварцевый песок .марки К0315А; 2-й слой - жидко- стекольное св зующее (плотность жидкого стекла 1200 кг/м , накопитель - пылевидный кварц, в зкость по В3-5 40с), обсыпочный материал - кварцевый песок марки К0315А; 3-й слой аналогичен 2-му, но в качестве обсыпочного материала используют смесь из огнеупорного зернистого материала , например кварцевый песок К0315А, и отходов абраз ивной обработки отливок из черных сплавов.Example. Forms and samples are made as follows: 1st layer - ethyl silicate binder and dusting material - quartz sand. Mark K0315A; 2nd layer - liquid glass binder (density of liquid glass is 1200 kg / m, accumulator - powdered quartz, viscosity according to B3-5 40c), covering material - quartz sand of mark K0315A; The 3rd layer is similar to the 2nd one, but a mixture of refractory granular material, for example, quartz sand K0315A, and abrasive wastes from black alloys, are used as a dusting material.
В табл. 2 приведены значени проности формы в гор чем состо нии и после ее охлаждени при различномIn tab. 2 shows the shape permeability values in the hot state and after it is cooled at various
содержании отходов абразивной обработки отливок в составе обсыпочного материала. Как следует из данных,the content of waste abrasive machining castings in the composition of dusting material. As follows from the data
приведенных в таблице, при содержании в обсыпочном материале свыше 40% отходов абразивной обработки отливок происходит коробление образцов и формы из-за неоднородности обсыпоч-given in the table, when more than 40% of abrasive waste is contained in the dusting material, the specimens and forms are warped due to the heterogeneity of the dusting
ного материала - его расслоени , вызванного разницей плотности материалов , вход ш 1х в состав обсыпки. При содержании в обсыпочном материале менее 10% отходов абразивной обработки отливок повышение качества форм незначительно.The most common material is its delamination caused by the difference in density of materials; When the content in the dusting material is less than 10% of the waste of abrasive processing of castings, the improvement of the quality of the forms is insignificant.
Составы и свойства.обсыпочного материала приведены в табл. 1 и 2.Compositions and properties. The covering material is given in table. 1 and 2.
Реализаци изобретени позволитImplementation of the invention will allow
уменьшить пот-ери форм, а также использовать отходы, образующиес в процессе производства.reduce mold losses and use waste generated during the production process.
Формул а из о бр етени Formula of Br
Обсыпочный материал дл изготовлени форм по выплавл емым модел м, включающий огнеупорный зернистый материал на основе оксида кремни , отличающийс тем, что, с целью повышени качества форм за счет увеличени их прочности, он дополнительно содержит отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:The dusting material for the manufacture of molds on melted models, including refractory granular material based on silicon oxide, characterized in that, in order to improve the quality of the forms by increasing their strength, it additionally contains abrasive wastes from casting of black alloys in the following ratio of ingredients , wt.%:
Огнеупорный зернистый материал на основе оксида кремни Silica refractory granular material
Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавовAbrasive processing of ferrous castings
Таблица 1Table 1
60-9060-90
10-4010-40
ИнгредиентыIngredients
Отходы абразивной обработки отливок из черных сплавов 10 20Waste abrasive machining of castings from ferrous alloys 10 20
Кварцевый песок 90 80Quartz sand 90 80
Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions
1one
ЕЕЕ.EEE.
30 40 70 6030 40 70 60
Прочность образцов,МПа:Sample strength, MPa:
в гор чем состо нии 1,86 2,14 2,46 2,51hot condition 1.86 2.14 2.46 2.51
после охлаждени 8,67 8, 81 9,35 9,66after cooling 8.67 8, 81 9.35 9.66
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864014593A SU1364386A1 (en) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Sprinkling material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864014593A SU1364386A1 (en) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Sprinkling material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1364386A1 true SU1364386A1 (en) | 1988-01-07 |
Family
ID=21218801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864014593A SU1364386A1 (en) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Sprinkling material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1364386A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532765C1 (en) * | 2013-10-22 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Dusting material for manufacture of shell-type moulds as per molten out models |
| RU2696787C1 (en) * | 2018-10-09 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Cast multilayer shell mold |
-
1986
- 1986-01-24 SU SU864014593A patent/SU1364386A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 511135, кл. Ъ 22 С 9/04, 1974. Курбатов А.С. и др. Получение точнолитьпс заготовок по выплавл емым модел м с применением новых св зующих и наполнительных материалов. Сб., Полимеры в литейном производстве.- М.: МДНТП, 1969, с. 56, Степанов Ю.А. и др. Технологи литейного производства. 1983, с. 30-33. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2532765C1 (en) * | 2013-10-22 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Dusting material for manufacture of shell-type moulds as per molten out models |
| RU2696787C1 (en) * | 2018-10-09 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Cast multilayer shell mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5911269A (en) | Method of making silica sand molds and cores for metal founding | |
| US6372032B1 (en) | Foundry exothermic assembly | |
| US3326273A (en) | Exothermic hot top | |
| NO893987L (en) | PROCEDURE FOR AA FORMED COMPOSITIONS WITH METAL MATRIX FOR DISPERSION CASTING. | |
| US3567667A (en) | Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material | |
| US3934637A (en) | Casting of molten metals | |
| SU1364386A1 (en) | Sprinkling material | |
| US4106945A (en) | Investment material | |
| US20090114365A1 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in high temperature casting processes | |
| US4167418A (en) | Protective coating for metal ingot molds and cores | |
| US8011419B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in the metal casting process | |
| JPS5844945A (en) | Mold coating material for prevention of carburization and sulfurization used for organic self-hardening mold | |
| KR100578858B1 (en) | Large format fireclay refractory block and method of producing the same | |
| SU876249A1 (en) | Composition for making intermediate and outer layers of casting multilayer cyramic moulds obtained by investment patterns | |
| CN108838332B (en) | Sand mold for large and medium-sized castings and preparation method thereof | |
| CN108941440B (en) | Composite special sand for sand casting and preparation method thereof | |
| RU2058210C1 (en) | Refractory filler for ceramic casting moulds manufacture | |
| RU2118950C1 (en) | Refractory heat-insulating material | |
| SU790023A1 (en) | Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method | |
| SU1238880A1 (en) | Suspension for making shell moulds by investment pattern | |
| SU1417992A1 (en) | Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys | |
| SU1061906A1 (en) | Mixture for casting moulds | |
| SU1694305A1 (en) | Suspension for making ceramic moulds for investment casting | |
| SU599910A1 (en) | Solution for strengthening ceramic shell moulds | |
| SU1310089A1 (en) | Slit sand for manufacturing ceramic cores and moulds |