SU1417992A1 - Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys - Google Patents

Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1417992A1
SU1417992A1 SU874180328A SU4180328A SU1417992A1 SU 1417992 A1 SU1417992 A1 SU 1417992A1 SU 874180328 A SU874180328 A SU 874180328A SU 4180328 A SU4180328 A SU 4180328A SU 1417992 A1 SU1417992 A1 SU 1417992A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
cast iron
water
layer
increase
Prior art date
Application number
SU874180328A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Светлана Георгиевна Петрова
Сергей Михайлович Петров
Вадим Дмитриевич Киселев
Эдгар Григорьевич Акимов
Юрий Никифорович Степанов
Наталья Евгеньевна Бурина
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3686
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3686 filed Critical Предприятие П/Я А-3686
Priority to SU874180328A priority Critical patent/SU1417992A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1417992A1 publication Critical patent/SU1417992A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейно.му производству, а именно к защитному покрытию дл  чугунных тиглей раздаточны.х печей при получении отливок из алюминиевых сплавов. Цель - повышение стойкости защитного покрыти  при взаимодействии с расплавом металла. Предлагаемое покрытие содержит слой обмазки следующего состава, мас.%: кварцевый песок с зерновым составом преимущественно 0,063- 0,1 мм 40-63; огнеупорна  глина 9-15; жидкое стекло 5-8; вода остальное, и дополнительно содержит защитный слой, состава, мае. %: криолит 30-50; вода 50-70. За счет реализации изобретени  достигаетс  повыщение эксплуатационной стойкости покрыти  в 2,2-2,6 раз. 2 табл. с соThe invention relates to foundry production and, in particular, to a protective coating for cast iron crucibles of distributing furnaces in the production of castings from aluminum alloys. The goal is to increase the durability of the protective coating when interacting with the molten metal. The proposed coating contains a layer of coating of the following composition, wt.%: Quartz sand with a grain composition mainly 0,063- 0.1 mm 40-63; refractory clay 9-15; liquid glass 5-8; water the rest, and additionally contains a protective layer, composition, May. %: cryolite 30-50; water 50-70. By implementing the invention, an increase in the operational durability of the coating 2.2-2.6 times is achieved. 2 tab. with with

Description

со соwith so

N5N5

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  защиты расплава алюмини  и его сплавов от взаимодействи  с материалом тигл  - чугуном, что позвол ет предотвратить переход железа в алюминиевый расплав.The invention relates to foundry and can be used to protect the molten aluminum and its alloys from interaction with the crucible - cast iron material, which helps prevent the transition of iron into the aluminum melt.

Цель изобретени  - повышение стойкости покрыти  при взаимодействии с рас- г1лавом металла (алюмини  или его сплавов ).The purpose of the invention is to increase the resistance of the coating when interacting with the expansion of the metal (aluminum or its alloys).

Покрытие приготавливают следующим Образом.The coating is prepared as follows.

Мелкий кварцевый песок зернистостью 0,063-0,1 мм смешивают с огнеупорной глиной в указанном соотнощении, затемFine quartz sand with a grain size of 0.063–0.1 mm is mixed with refractory clay at the specified ratio, then

размещивают жидким стеклом с водой, вз тыми также в указанных соотнощени х, до консистенции жидкого шликера.placed in liquid glass with water, also taken in the indicated proportions, to the consistency of a liquid slip.

Чугунный тигель предварительно разогревают до 50-150°С, и приготовленную обмазку нанос т кистью на внутреннюю поверхность тигл . Далее на высушенный первый слой покрыти  нанос т второй слой защитного покрыти , состо щий из криолита и воды. Окончательна  толщина двухслойного покрыти  8-12 мм. После окончательной просушки, проводимой при 300-500°С, тигель готов к эксплуатации.The cast iron crucible is preheated to 50-150 ° C, and the prepared coating is brushed onto the inner surface of the crucible. A second layer of protective coating is then applied to the dried first coating layer, consisting of cryolite and water. The final thickness of the two-layer coating is 8-12 mm. After the final drying, carried out at 300-500 ° C, the crucible is ready for operation.

Составы первого и второго слоев предлагаемых покрытий приведены в табл. 1.The compositions of the first and second layers of the proposed coatings are given in table. one.

Таблица 1Table 1

Первый слой покрыти : кварцевый песок зернистостью 0,063-0,1 ммThe first coating layer: quartz sand with a grain size of 0.063-0.1 mm

огнеупорна  глина жидкое стекло водаrefractory clay liquid glass water

Эксплуатационна  стойкость покрыти , чOperational durability of the coating, h

Повышение содержани  железаIncreased iron content

в алюминиевом расплаве,in aluminum melt,

мас.%wt.%

63 9 563 9 5

2323

4040

1515

8eight

3737

50 1050 10

5,7 34,35.7 34.3

450450

430430

500500

3,43.4

3,63.6

2,32.3

Свойства покрытий приведены в табл. 2.Properties of the coatings are given in table. 2

Реализаци  предлагаемого изобретени  позвол ет повысить эксплуатационную стойкость защитного покрыти  в 2,2-2,6 раз.The implementation of the proposed invention allows to increase the operational durability of the protective coating 2.2-2.6 times.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Покрытие дл  чугунных тиглей раздаточных печей при получении отливок из алюминиевых сплавов, содержащее слой обмазки из огнеупорного материала силикатной природы, жидкого стекла и воды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости покрыти  при взаимодействии с расплавом металла, слой обмазки дополA coating for cast iron crucibles of holding furnaces in the production of castings from aluminum alloys, comprising a layer of refractory material of silicate nature, water glass and water, characterized in that, in order to increase the durability of the coating when interacting with the metal melt, the layer of top coating нительно содержит огнеупорную глину и в качестве огнеупорного материала силикатной природы кварцевый песок зернистостью 0,63-0,1 мм при следующем соотношении компонентов, мае. %: Кварцевый песок зернистостью 0,063- 0,1 мм40-63It contains refractory clay and, as a refractory material of silicate nature, quartz sand with a grain size of 0.63-0.1 mm in the following ratio of components, May. %: Quartz sand with a grain size of 0.063– 0.1 mm40–63 Огнеупорна  глина9-15Refractory clay9-15 Жидкое стекло5-8Liquid glass5-8 ВодаОстальноеWaterEverything и, кроме того, покрытие дополнительно содержит защитный слой состава, мас.%:and, in addition, the coating additionally contains a protective layer composition, wt.%: Криолит ВодаCryolite Water 30-50 50-7030-50 50-70
SU874180328A 1987-01-12 1987-01-12 Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys SU1417992A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874180328A SU1417992A1 (en) 1987-01-12 1987-01-12 Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874180328A SU1417992A1 (en) 1987-01-12 1987-01-12 Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1417992A1 true SU1417992A1 (en) 1988-08-23

Family

ID=21280041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874180328A SU1417992A1 (en) 1987-01-12 1987-01-12 Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1417992A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5452755A (en) * 1991-10-09 1995-09-26 Krosaki Corporation Casting apparatus for low-melting metals having two or more coating layers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 541082, кл. F 27 В 14/10, С 22 С 1/02, 1974. Альтман М. Б. и др. Плавка и литье легких сплавов. - М.: Металлургиздат, 1956, с. 68. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5452755A (en) * 1991-10-09 1995-09-26 Krosaki Corporation Casting apparatus for low-melting metals having two or more coating layers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0533689B1 (en) Dry refractory composition
JPH0615423A (en) Flux composition for metallurgical application
SU1417992A1 (en) Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys
JPH06502138A (en) High alumina content refractory component with sialon binder for equipment for controlling or stopping steel injection
US20080178767A1 (en) Dry-Spray Products For Protecting Centrifugal Casting Molds of Cast Iron Pipes in Association With a Wet-Spray Product
SU1747230A1 (en) Composition of refractory crucible coating
JPH026373A (en) Cast amorphous refractory
SU1364386A1 (en) Sprinkling material
SU1329884A1 (en) Composition for making protective coating of crucibles
SU1090676A1 (en) Refractory composition
JPS6158867A (en) Flame spray material for furnace wall maintenance
SU1380844A1 (en) Compound for obtaining protective coating on ingot moulds
SU1752504A1 (en) Coating for increasing mold life
SU881075A1 (en) Refractory mass for monolithic lining
RU2369463C1 (en) Heat insulating mixture
JP2629730B2 (en) Block for tundish weir
JPS5855379A (en) Refractory castable for ladle lining
JPH02129079A (en) Casting refractory having high zircon content
SU918318A1 (en) Coating for protecting metal being heated
SU1526881A1 (en) Protective coating
SU1433939A1 (en) Castable stone
SU899225A1 (en) Protective coating for ingot moulds at centrifugal casting of iron
RU2292252C1 (en) Protecting coating
SU1105486A1 (en) Composition for obtaining refractory coating
SU761127A1 (en) Coating for protecting ingot moulds from erosion caused by liquid metal and from ingot pickup