SU1417992A1 - Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys - Google Patents
Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1417992A1 SU1417992A1 SU874180328A SU4180328A SU1417992A1 SU 1417992 A1 SU1417992 A1 SU 1417992A1 SU 874180328 A SU874180328 A SU 874180328A SU 4180328 A SU4180328 A SU 4180328A SU 1417992 A1 SU1417992 A1 SU 1417992A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- cast iron
- water
- layer
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейно.му производству, а именно к защитному покрытию дл чугунных тиглей раздаточны.х печей при получении отливок из алюминиевых сплавов. Цель - повышение стойкости защитного покрыти при взаимодействии с расплавом металла. Предлагаемое покрытие содержит слой обмазки следующего состава, мас.%: кварцевый песок с зерновым составом преимущественно 0,063- 0,1 мм 40-63; огнеупорна глина 9-15; жидкое стекло 5-8; вода остальное, и дополнительно содержит защитный слой, состава, мае. %: криолит 30-50; вода 50-70. За счет реализации изобретени достигаетс повыщение эксплуатационной стойкости покрыти в 2,2-2,6 раз. 2 табл. с соThe invention relates to foundry production and, in particular, to a protective coating for cast iron crucibles of distributing furnaces in the production of castings from aluminum alloys. The goal is to increase the durability of the protective coating when interacting with the molten metal. The proposed coating contains a layer of coating of the following composition, wt.%: Quartz sand with a grain composition mainly 0,063- 0.1 mm 40-63; refractory clay 9-15; liquid glass 5-8; water the rest, and additionally contains a protective layer, composition, May. %: cryolite 30-50; water 50-70. By implementing the invention, an increase in the operational durability of the coating 2.2-2.6 times is achieved. 2 tab. with with
Description
со соwith so
N5N5
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл защиты расплава алюмини и его сплавов от взаимодействи с материалом тигл - чугуном, что позвол ет предотвратить переход железа в алюминиевый расплав.The invention relates to foundry and can be used to protect the molten aluminum and its alloys from interaction with the crucible - cast iron material, which helps prevent the transition of iron into the aluminum melt.
Цель изобретени - повышение стойкости покрыти при взаимодействии с рас- г1лавом металла (алюмини или его сплавов ).The purpose of the invention is to increase the resistance of the coating when interacting with the expansion of the metal (aluminum or its alloys).
Покрытие приготавливают следующим Образом.The coating is prepared as follows.
Мелкий кварцевый песок зернистостью 0,063-0,1 мм смешивают с огнеупорной глиной в указанном соотнощении, затемFine quartz sand with a grain size of 0.063–0.1 mm is mixed with refractory clay at the specified ratio, then
размещивают жидким стеклом с водой, вз тыми также в указанных соотнощени х, до консистенции жидкого шликера.placed in liquid glass with water, also taken in the indicated proportions, to the consistency of a liquid slip.
Чугунный тигель предварительно разогревают до 50-150°С, и приготовленную обмазку нанос т кистью на внутреннюю поверхность тигл . Далее на высушенный первый слой покрыти нанос т второй слой защитного покрыти , состо щий из криолита и воды. Окончательна толщина двухслойного покрыти 8-12 мм. После окончательной просушки, проводимой при 300-500°С, тигель готов к эксплуатации.The cast iron crucible is preheated to 50-150 ° C, and the prepared coating is brushed onto the inner surface of the crucible. A second layer of protective coating is then applied to the dried first coating layer, consisting of cryolite and water. The final thickness of the two-layer coating is 8-12 mm. After the final drying, carried out at 300-500 ° C, the crucible is ready for operation.
Составы первого и второго слоев предлагаемых покрытий приведены в табл. 1.The compositions of the first and second layers of the proposed coatings are given in table. one.
Таблица 1Table 1
Первый слой покрыти : кварцевый песок зернистостью 0,063-0,1 ммThe first coating layer: quartz sand with a grain size of 0.063-0.1 mm
огнеупорна глина жидкое стекло водаrefractory clay liquid glass water
Эксплуатационна стойкость покрыти , чOperational durability of the coating, h
Повышение содержани железаIncreased iron content
в алюминиевом расплаве,in aluminum melt,
мас.%wt.%
63 9 563 9 5
2323
4040
1515
8eight
3737
50 1050 10
5,7 34,35.7 34.3
450450
430430
500500
3,43.4
3,63.6
2,32.3
Свойства покрытий приведены в табл. 2.Properties of the coatings are given in table. 2
Реализаци предлагаемого изобретени позвол ет повысить эксплуатационную стойкость защитного покрыти в 2,2-2,6 раз.The implementation of the proposed invention allows to increase the operational durability of the protective coating 2.2-2.6 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874180328A SU1417992A1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874180328A SU1417992A1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1417992A1 true SU1417992A1 (en) | 1988-08-23 |
Family
ID=21280041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874180328A SU1417992A1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1417992A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5452755A (en) * | 1991-10-09 | 1995-09-26 | Krosaki Corporation | Casting apparatus for low-melting metals having two or more coating layers |
-
1987
- 1987-01-12 SU SU874180328A patent/SU1417992A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 541082, кл. F 27 В 14/10, С 22 С 1/02, 1974. Альтман М. Б. и др. Плавка и литье легких сплавов. - М.: Металлургиздат, 1956, с. 68. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5452755A (en) * | 1991-10-09 | 1995-09-26 | Krosaki Corporation | Casting apparatus for low-melting metals having two or more coating layers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0533689B1 (en) | Dry refractory composition | |
JPH0615423A (en) | Flux composition for metallurgical application | |
SU1417992A1 (en) | Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys | |
JPH06502138A (en) | High alumina content refractory component with sialon binder for equipment for controlling or stopping steel injection | |
US20080178767A1 (en) | Dry-Spray Products For Protecting Centrifugal Casting Molds of Cast Iron Pipes in Association With a Wet-Spray Product | |
SU1747230A1 (en) | Composition of refractory crucible coating | |
JPH026373A (en) | Cast amorphous refractory | |
SU1364386A1 (en) | Sprinkling material | |
SU1329884A1 (en) | Composition for making protective coating of crucibles | |
SU1090676A1 (en) | Refractory composition | |
JPS6158867A (en) | Flame spray material for furnace wall maintenance | |
SU1380844A1 (en) | Compound for obtaining protective coating on ingot moulds | |
SU1752504A1 (en) | Coating for increasing mold life | |
SU881075A1 (en) | Refractory mass for monolithic lining | |
RU2369463C1 (en) | Heat insulating mixture | |
JP2629730B2 (en) | Block for tundish weir | |
JPS5855379A (en) | Refractory castable for ladle lining | |
JPH02129079A (en) | Casting refractory having high zircon content | |
SU918318A1 (en) | Coating for protecting metal being heated | |
SU1526881A1 (en) | Protective coating | |
SU1433939A1 (en) | Castable stone | |
SU899225A1 (en) | Protective coating for ingot moulds at centrifugal casting of iron | |
RU2292252C1 (en) | Protecting coating | |
SU1105486A1 (en) | Composition for obtaining refractory coating | |
SU761127A1 (en) | Coating for protecting ingot moulds from erosion caused by liquid metal and from ingot pickup |