SU1752504A1 - Coating for increasing mold life - Google Patents
Coating for increasing mold life Download PDFInfo
- Publication number
- SU1752504A1 SU1752504A1 SU904806036A SU4806036A SU1752504A1 SU 1752504 A1 SU1752504 A1 SU 1752504A1 SU 904806036 A SU904806036 A SU 904806036A SU 4806036 A SU4806036 A SU 4806036A SU 1752504 A1 SU1752504 A1 SU 1752504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- cryolite
- aluminum powder
- refractory clay
- mold
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: изобретение относитс к металлургии, служит дл производства изложниц всех типоразмеров, а также может быть использовано в литейном производстве дл создани на поверхности издели диффузионного алюминиевого сло , обладающего защитными свойствами. Сущность: нанос т переход щее покрытие, содержащее алюминиевый порошок, криолит , огнеупорную глину, на стержень при отливке изложницы. Переход щее покрытие содержит, мас%: алюминиевый порошок 29-33; криолит 4-5; огнеупорна глина 17-19; кварцевый песок 10-15; хлористый натрий 7-11; вода 28-32. При этом покрытие нанос т толщиной 2-3 мм. 1 табл, сл сUse: The invention relates to metallurgy, serves to produce molds of all sizes, and can also be used in the foundry industry to create a diffusion aluminum layer on the surface of the product, which has protective properties. Essence: a transfer coating is applied containing aluminum powder, cryolite, refractory clay, to the core during casting of a mold. The transfer coating contains, by weight%: aluminum powder 29-33; cryolite 4-5; refractory clay 17-19; quartz sand 10-15; sodium chloride 7-11; water 28-32. In this case, the coating is applied with a thickness of 2-3 mm. 1 tab
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к литейному производству .This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to foundry.
Целью изобретени вл етс получение диффузионного сло на внутренней поверхности изложницы с концентрацией алюмини более 24%.The aim of the invention is to obtain a diffusion layer on the inner surface of the mold with an aluminum concentration of more than 24%.
Поставленна цель достигаетс покрытием дл повышени стойкости изложницы, включающим алюминиевый порошок, криолит , огнеупорную глину, причем при толщине покрыти 2-3 мм оно дополнительно содержит кварцевый песок, хлористый натрий и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминиевый порошок 29-33; криолит 4-5; огнеупорна глина 17-19; кварцевый песок 10-15; хлористый натрий 7-11; вода 28-32.The goal is achieved by coating to increase the durability of the mold, including aluminum powder, cryolite, refractory clay, and when the coating thickness is 2-3 mm, it additionally contains quartz sand, sodium chloride and water in the following ratio of components, wt.%: Aluminum powder 29-33 ; cryolite 4-5; refractory clay 17-19; quartz sand 10-15; sodium chloride 7-11; water 28-32.
Пример. Покрытие нанос т на металлический стержень, затем заливают изложницу под слиток 700 кг.Example. The coating is applied to the metal rod, then the mold is poured under a 700 kg ingot.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Применение предлагаемого покрыти позвол ет снизить расходный коэффициент по поверхностным дефектам до 10 кг/т.The application of the proposed coating allows reducing the expenditure ratio for surface defects to 10 kg / ton.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806036A SU1752504A1 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Coating for increasing mold life |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806036A SU1752504A1 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Coating for increasing mold life |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1752504A1 true SU1752504A1 (en) | 1992-08-07 |
Family
ID=21503839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904806036A SU1752504A1 (en) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Coating for increasing mold life |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1752504A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492019C1 (en) * | 2012-08-16 | 2013-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Protective-reinforcement coating of refractory lining of thermal generating units |
-
1990
- 1990-01-09 SU SU904806036A patent/SU1752504A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №973211,кл. В22 С 3/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1185734, кл. В 22 D 27/18, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492019C1 (en) * | 2012-08-16 | 2013-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Protective-reinforcement coating of refractory lining of thermal generating units |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR8702132A (en) | EXOTERMIC COMPOSITION | |
SU1752504A1 (en) | Coating for increasing mold life | |
MX161908A (en) | IMPROVEMENTS IN CAST METAL HANDLING CONTAINER | |
GB972708A (en) | Improvements relating to the manufacture of cast iron | |
SU1417992A1 (en) | Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys | |
JPS574352A (en) | Method for preventing sulfurization of cast steel casting | |
SU1284674A1 (en) | Coating composition for metal moulds | |
SU1407653A1 (en) | Alloying coating for moulds and cores | |
SU800202A1 (en) | Method of modifying wrought iron | |
JPS56114554A (en) | Mold | |
JPS55149746A (en) | Durable coat for metal mold casting | |
KR880001934B1 (en) | Flat tundish casting with a fire resistant material-high alumina | |
JPS6483339A (en) | Method for continuously casting steel strip | |
Svirsky | Protective Coating for Metal Ingot Molds and Cores | |
Fargues et al. | Extending the Production of S. G. Iron to Very Thin-Sectioned Castings | |
Hummer | Judging the Cavity Tendency of Spherical Graphite Cast Iron by Means of Cooling and Length Changing Curves | |
JPH0346212B2 (en) | ||
Jain | Refractories for Continuous Casting | |
JPH04138838A (en) | Facing agent for cast iron casting | |
Siegwart et al. | Furnace Sludging Attributed to Ingot Characteristics | |
JPS5510372A (en) | Manufacture of cast metal with cast surface of aluminum alloy layer | |
Shiromizu | Cast Tiles for Interior and Exterior Ornaments | |
Frank et al. | Permanent Modification of Aluminium Alloys Facilitates Melting for Sand Casting | |
PL142293B2 (en) | Iron alloys inoculant | |
Richter et al. | Modern Molding Techniques for Cast Iron and Steel. I.--Use of Chromite Concentrate as the Refractory Component of Mold Material for the Fabrication of Cast Steel |