SU1433939A1

SU1433939A1 - Castable stone

Info

Publication number: SU1433939A1
Application number: SU864169266A
Authority: SU
Inventors: Лев Григорьевич Филатов; Нина Алексеевна Твердохлебова; Петр Петрович Панюшкин
Original assignee: Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект"
Priority date: 1986-12-25
Filing date: 1986-12-25
Publication date: 1988-10-30

Abstract

Изобретение относитс к составам каменного лить и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных элементов конструкций сложной конфигурации. С целью повышени технологических свойств расплава за счет уменьшени в зкости и удлинени температурного интервала выработки каменное литье содержит, мас.%: SiOi 51-55; 5-12; CaO 18-27; MgO 4-6; FeO 0,8-1,2; FejOэ 3,2-5,8; 1,5-2,5; 1,5-2,5; MnO 0,7- 1,2 и SOj 0,3-0,6 при соотношении (FeO+R G+MnO): (ГегОз+СггО:) 0,59- 0,63 и FeOiFe O 1:(4-4,8J). В зкость расплава в интервале температур 1 200-1 250 С составл ет 7,0-9,3 П. Каменное литье имеет прочность при сжатии 400-410 МПа, коэффициент истирани 0,01 г/см , пористость 0,35- 0,40%; химическую стойкость в . 99,7-99,8%; в 30%-ной NaOH 89,7- 90,1%, термостойкость 980-1020 С. 2 табл. § слThe invention relates to stone casting compositions and can be used in the manufacture of large-sized structural elements of complex configuration. In order to improve the technological properties of the melt by reducing the viscosity and lengthening the temperature range, stone casting contains, in wt%, SiOi 51-55; 5-12; CaO 18-27; MgO 4-6; FeO 0.8-1.2; FejOe 3.2-5.8; 1.5-2.5; 1.5-2.5; MnO 0.7-1.2 and SOj 0.3-0.6 at the ratio (FeO + R G + MnO): (GeO3 + CrHO :) 0.59- 0.63 and FeOiFe O 1: (4-4 , 8J). Melt viscosity in the temperature range of 1,200-1,250 ° C is 7.0-9.3 P. Stone casting has a compressive strength of 400-410 MPa, an abrasion coefficient of 0.01 g / cm, a porosity of 0.35-0, 40%; chemical resistance c. 99.7-99.8%; in 30% NaOH 89.7- 90.1%, heat resistance 980-1020 C. Table 2. § cl

Description

оо со соoo with

0000

соwith

Изобретение относитс к составам каменного лить и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл изготовлени сборных крупногабаритных элементов конструкций сложной конфигурации дл технологических трактсэв транспортировани сыпучих материалов, жидких пульп и химически агрессивных стоков,эксплуатируемых при различных температурах.The invention relates to stone casting compositions and can be used in various sectors of the national economy for the manufacture of prefabricated large-sized structural elements of complex configuration for technological transportation systems for transportation of bulk materials, liquid slurries and chemically aggressive effluent operated at different temperatures.

Цель изобретени - повьшение технологических свойств расплава за счет уменьшени в зкости и удлинени температурного интервала выработки. The purpose of the invention is to increase the technological properties of the melt by reducing the viscosity and lengthening the temperature range of production.

Примеры конкретного осуществлени изобретени приведены в табл. 1.Examples of specific embodiments of the invention are given in table. one.

Из составов, приведенных в табл.1, изготавливают издели сложной конфигурации , например, лотки.Of the compositions shown in Table 1, products of a complex configuration are made, for example, trays.

Предлагаемые составы характеризуютс свойствами, приведенными в табл. 2.The proposed formulations are characterized by the properties given in table. 2

Расплав получ.ают из шихты, включающей , мас.%: доменный шлак 40-45; мартеновский шлак 2-10; гранитный отсев 4,5-55; песок 3-12; колошниковую пыль 2-5.The melt obtained from the mixture, including, wt.%: Blast furnace slag 40-45; open-hearth slag 2-10; granite screening 4,5-55; sand 3-12; flue dust 2-5.

При составлении шихты учитывают обогащение расплава за счет растворе- ни хромомагнезитовой футеровки плавильной печи. Требуемого соотношени между окисью и закисью железа в расплаве добиваютс путем изменени окислительно-восстановительных условий плавлени шихты, регулиру подачу нагретого дутьевого воздуха к пламени топливного газа-коксового газа. Варку расплава производ т при 1420- продолжительность варки, обеспечивающа гомогенизацию и дегазацию расплава составл ет 1,2-1,5 ч, в последующем расплав охлаждают до 1200-1250 С и заливают в металличесIn the preparation of the charge, the melt enrichment is taken into account due to the dissolution of the chrome-magnesite lining of the melting furnace. The required ratio between the oxide and iron oxide in the melt is achieved by altering the redox conditions of the charge by adjusting the supply of heated blast air to the flame of the fuel-coke gas. The melt is boiled at 1420-the duration of boiling, which ensures the homogenization and degassing of the melt is 1.2-1.5 hours, in the subsequent melt is cooled to 1200-1250 ° C and poured into metal

кую литейную форму с полостью, соот- ветствук дей конфигурации .издели . За- формованные отливки через 4-6 мин извлекают из кокил и помещают в тунany mold with a cavity, corresponding to the configuration of the product. The molded castings after 4-6 minutes are removed from the chill mold and placed in a tunnel.

00

5 five

n n

5five

00

5five

нельную кристаллизационно-отжиговую печь, где производ т предкристалли- зационную обработку при 7QO°C в течение 30 мин, кристаллизацию в течение 1,8 ч при 900 С, а затем охлаждают до температуры выемки издели из печи со скоростью 80-100 С/ч с остановкой при 700°С на 30 мин.solid crystallization-annealing furnace, where the pre-crystallization treatment is carried out at 7QO ° C for 30 minutes, crystallization for 1.8 h at 900 ° C, and then cooled to the temperature of removal of the product from the furnace at a speed of 80-100 C / h with stopping at 700 ° C for 30 min.

Коэффициент термического расширени полученного состава равен 6,2 if 10 . Температурный интервал выработки составл ет 1 200-1250 С, в то врем как у известного состава он равен 1220-1 250 с.The coefficient of thermal expansion of the resulting composition is 6.2 if 10. The temperature range of output is 1,200–1250 ° C, while in the known composition it is 1220-1,250 seconds.

Предлагаемьй состав каменного лить позвол ет получать высококачественные плотные крупногабаритные издели сложной конфигурации, обладающие высокой прочностью, износостойкостью , термостойкостью и химической стойкостью.The proposed composition of stone casting allows to obtain high-quality dense large-sized products of complex configuration, with high strength, wear resistance, heat resistance and chemical resistance.

Claims

Invention Formula

i. Stone casting, including SiO, CaO, MgO, FeO, RiO, MnO, characterized in that, in order to improve the technological properties of the melt by reducing the viscosity and lengthening the temperature range of the laboratory, it additionally contains 80 the following ratio of components, wt.%:

SiOi

Cao

MgO

Feo

5.8 2.5 2.5 1.2

R.20

Cr-Goe

MnO

SOg

2. Casting POP.1, characterized in that (FeO + R O + MnO): (Fe Oj + CriOs) 0,, 63, and FeOrFeiOs 1 (4-4,83),

Table 1

51-55 5-12 18 - 27 4-6 0.8 - 1.2 3.2 1.5 1.5 0.7

0.6 l and h

0.3 Table 2

Made by Neelie