SU380390A1 - ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KL - Google Patents
ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KLInfo
- Publication number
- SU380390A1 SU380390A1 SU1712364A SU1712364A SU380390A1 SU 380390 A1 SU380390 A1 SU 380390A1 SU 1712364 A SU1712364 A SU 1712364A SU 1712364 A SU1712364 A SU 1712364A SU 380390 A1 SU380390 A1 SU 380390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- ovvc
- 3hah
- entrance
- rods
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Р1зобретеиие относитс к области литейного производства, а именно - к составам противонригарных красок дл литейных форм и стержней.The invention relates to the field of the foundry industry, namely, to the compositions of the anti-drip paints for the casting molds and cores.
Известна противопригарна краска дл литейных форм и стержней, состо ща из днстен-силлиманита , , бентонита сульфитно-спиртовой барды, подмыльпого щелока и воды.A known non-stick paint for casting molds and cores, consisting of dnsten-sillimanite, bentonite, sulphite-alcohol stillage, under-liquor, and water.
Целью изобретени вл етс повышение огнеупорных свойств краски и получение отливок с поверхностью высокого качества.The aim of the invention is to improve the refractory properties of the paint and the production of castings with a high quality surface.
Это достигаетс тем, что в состав предлагаемой краски введены окись магни и окись хрома при следующем соотношении компонентов в % по весу:This is achieved by the fact that magnesium oxide and chromium oxide are introduced into the composition of the proposed paint in the following ratio of components in% by weight:
Дистен-силлиманитОсноваDistin-sillimaniteBasic
Окись магни 3-10Magnesia 3-10
OiKHCb хрома -5OiKHCb chromium -5
Сульфитно-спиртова барда2- 4Sulfite-alcohol bard2-4
Подмыльный щелок2- 4Underground lye2-4
Бентонит1- 2Bentonite1-2
Вода11 - 12Water11 - 12
Введение в краску окиси магни в сочетании с окисью хрома значительно повышает ее температуру плавлени за счет образовани тугоплавких соеди ений.The introduction of magnesium oxide into the paint in combination with chromium oxide significantly increases its melting point due to the formation of refractory compounds.
Приготовление краски и ее нанесение на поверхность литейной формы осуществл етс The preparation of paint and its application to the surface of the mold is carried out
обычными способа М,н, :нрИ(Мен емь МИ в литейном производстве.the usual way M, n,: nrI (Men emi MI in foundry.
Примерный способ приготовлени краскн и ее состав.An exemplary method of preparation of paint and its composition.
В краскомешалку наливают 50 л воды, 241 л сульфитио-спиртовой барды (уд. вес. 1,24-1,25 г/см), 30 л подмыльного щелока и при беспрерывном перемешивании ввод т сухие комноненты в следующей последовательностн: сначала ввод т 700 кг дистен-силлкмаиита , 80 кг окиси магнн (MgO) и 20 кг окиси хрома (СгОз), затем 20 кг бентонита, после перемешивани в течение 5-10 мин. вводитс остальна часть воды 70 л и пере .мешивание продолжаетс еще 15-20 мин.50 l of water, 241 l of sulfite-alcohol stillage (sp. Weight 1.24-1.25 g / cm), 30 l of sublip liquor are poured into the mixer, and with continuous stirring, dry ingredients are introduced in the following sequence: first 700 kg of distane sillmaite, 80 kg of magnesia (MgO) and 20 kg of chromium oxide (CgOz), then 20 kg of bentonite, after stirring for 5-10 minutes. the rest of the water is 70 liters and the mixing is continued for another 15-20 minutes.
Состав противопригарпой краски (в % по весу) и ее физико-механические и технологические свойства:The composition of anti-carbon paint (in% by weight) and its physical, mechanical and technological properties:
Дистен-силлиманит70Distin-sillimanite 70
Окись магни 8Magnesia 8
Окись хрома2Chrome oxide2
Сульфитно-спиртова барда 2Sulfite-alcohol bard 2
Подмыльный щелок3Underground lye3
Бентонит2Bentonite2
В ода12In oda12
Удельный вес1,7-1,72 Specific weight1.7-1.72
Кроюща способность Хороша ;Covering ability is good;
отсутствуют подтеки краски, коэффициентno paint smudges, coefficient
осаждаемости (), т. е. от)юшение высотыprecipitability (), i.e. from) height decrease
осажденного сло наполнител к общей высоте сло красКИ, измер емого в стекл 1И10м цилиндре 25 мм и объемом краски 100 с. через 16 час - 0,94-О,96; огнеупорность краски - 1890-1920° С.of the deposited layer of filler to the total height of the layer of paint, measured in a glass of a 10 mm cylinder 25 mm and a volume of paint 100 s. after 16 hours - 0.94-O, 96; refractory paint - 1890-1920 ° C.
Использование предложенной краски позвол ет получить отливки из углеродистых и легированных марок сталей с чистой от пригара новерхностью.The use of the proposed paint makes it possible to obtain castings from carbonaceous and alloyed steel grades with a non-stick surface.
Предмет изобретени Subject invention
Противопригарна краска дл литейных форм и стержней, включающа дистен-силлиыанит , бептопит, сульфитно-спиртовую барду,Non-stick paint for casting molds and cores, including kyanene-sillianite, bepto pite, sulphite-alcohol bard,
подмыльный щелок и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени чистоты поверхности отлнвок и огнеупорности краски, в ее состав введены окись магни и окись хрома при следующем соотношении компонентов в % но весу:podmilny lye and water, characterized in that, in order to increase the surface cleanness and paint refractoriness, it contains magnesium oxide and chromium oxide in the following ratio of components in% but by weight:
Дистеп-снллиманитОсноваDistep-snllimaniteBasic
Окись магни 3-10Magnesia 3-10
Окись хрома1- 5Chromium oxide1-5
Сульфитно-спиртова барда2- 4Sulfite-alcohol bard2-4
Подмыльный щелок2- 4Underground lye2-4
Бентонит1- 2Bentonite1-2
Вода11-12Water11-12
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1712364A SU380390A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 | ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1712364A SU380390A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 | ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU380390A1 true SU380390A1 (en) | 1973-05-15 |
Family
ID=20492367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1712364A SU380390A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 | ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU380390A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4093778A (en) * | 1976-09-10 | 1978-06-06 | Nalco Chemical Company | Ingot mold for producing steel ingots |
-
1971
- 1971-11-09 SU SU1712364A patent/SU380390A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4093778A (en) * | 1976-09-10 | 1978-06-06 | Nalco Chemical Company | Ingot mold for producing steel ingots |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69120413T2 (en) | DRY FIREPROOF BLEND | |
CN100450664C (en) | Production of large and super-critical steel-casting by using alkali phenolic aldehyde resin art | |
CN107695285A (en) | The sand mulling craft of jacket core in diesel engine cylinder cover cast blank | |
DE309225T1 (en) | PREVENTION OF AL2O3 FORMATION IN CASTING NOZZLES AND THE LIKE. | |
SU380390A1 (en) | ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KL | |
CN103978152A (en) | Paint for centrifugal-type rollers | |
SU825264A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
SU904871A1 (en) | Mixture for alloying ingot mould inner surface | |
US1553758A (en) | Core for steel castings | |
SU531624A1 (en) | Nonstick coating for casting molds and cores | |
SU1202686A1 (en) | Composition of parting paint | |
SU939156A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU761111A1 (en) | Lining mixture for producing casting double-layer mould | |
SU724270A1 (en) | Picking-up preventing coating for moulds and cores | |
SU1288988A1 (en) | Compound for obtaining parting coating for moulds and cores | |
SU1183294A1 (en) | Packing mixture for slide gate bucket sleeve method of heating high-speed steel for hot deformation | |
SU499025A1 (en) | Non-stick paint for casting molds and cores | |
SU1071348A1 (en) | Nonstick coating | |
SU1085093A1 (en) | Antiburning coat for casting moulds and cores | |
SU1072978A1 (en) | Soluble silicate mix for producing moulds and cores | |
SU529882A1 (en) | Nonstick coating for casting molds and cores | |
SU790023A1 (en) | Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method | |
SU532450A1 (en) | Non-stick paint for casting molds and cores | |
SU850259A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds |