СПSP
0000
Изобретение относитс к литейно производству, в частности к стержн вым и формовочным смес м с неорган ческими св зующими дл получени форм и стержней, преимущественно крупногабаритных. Известны смеси на основе кварце го песка, цемента, воды и добавок Однако даже самые сильные ускор тели твердени цемента оказываютс недостаточно эффективными с точки зрени обеспечени требуемых физико механических характеристик смеси. Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату вл етс самотвердеюща смесь 2 дл изготовлени литейных форм и стержней состава, мае.ч.: Огнеупорный .наполнитель на основе кремнезема 81,7-91, Портландцемент4-10 Мел сса2-4 Соединение шестивалентного хрома0,1-0,4 Поверхностно-активное вещество0,1-0,4 Вола2,0-3,5 Физико-механические характеристи ки (конечна прочность, осыпаемость газопроницаемость) форм и стержней из данной смеси нуждаютс в улучшении . Необходимо также повышение живучести смеси дл обеспечени возможности изготовлени крупногабарит ных форм и стержней. В составе смес имеетс повьошенное содержание токси ных хроматов, а также используетс ценный кормовой продукт меласса. Цельизобретени - увеличение живучести, газопроницаемости и конечной прочности смеси, уменьшение осыпаемости и токсичности, а также замена кормового продукта минеральн сырьем. Цель достигаетс тем, что самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, включающа огнеупорный наполнитель на основе кремнезема, портландцемент, соединение шестивалентного хрома, поверх ностно-активное вещество и воду, до полнительно содержит тиосульфат нат ри , а в качестве портландцемента |безгипсовый портландцемент при следующем соотношении ингредиентов,мае. Огнеупорный паполнитель на основе кремнезема 100 Безгипсовый портландцемент --7,0-9,0 Соединение шестивалентного хрома 0,05-0,09 Поверхностно-активное вещество0,5-0,7 Тиосульфат натри 0,5-0,9 Вода 4,0-5,0 В качестве тиосульфата натри предусмотрено использовать техничес кий продукт по ГОСТ 244-76. Увеличение содержани тиосульфата натри свыше 0,9 мае.ч. снижает живучесть смеси (ускор ет твердение безгипсового портландцемента), а его содержание ниже 0,5 мае.ч. уменьшает конечную прочность емеси. При1/1енение тиосульфата натри (фиксажа, закрепител ), который вл етс восстановителем, способствует комплексообразованию, ускорению твердени безгипсового портландцемента. в качестве безгипсового портландцемента используют тонкомолотый (в шаровой мельнице) портландцементный клинкер с удельной поверхностью 0,35 следующего химического состава, мас.%:СаО - 66,Si02- 22, - 7, - 5. При содержании безгипеового портландцемента ниже 7,0 мае.ч. не обеспе чиваютс требуемые показатели екороети затвердевани и прочности смееи, а при содержании его свыше 9,0 мае.ч. затрудн етс получение повышенных показателей живучести. В качестве соединений шеетивалентного хрома используют хромат кали (ГОСТ 4459-75) в виде порошка, можно использовать тоже и хромат натри , бихроматы кали и натри (технические ) и т.п. . В качестве поверхностно-активного вещества предпочтительно использовать сульфитно-дрожжевую бражку плотноетью 1,23 г/см. Предлагаемую смесь получают и используют в сыпучем состо нии. Пример; Самотвердеющую смесь приготавливают путем перемешивани сухих компонентов: кварцевого формовочного песка, безгипеового портландцемента (порошок е удельной поверхностью 0,35 ), хромата кали (порошок е удельной поверхноетью 0,2 ) и тиосульфата натри (порошок с удельной поверхностью 0,2 ) в течение 1-2 мин и с последующим введением и перемешиванием воды и водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки с плотностью 1,23 г/см в течение 1-2 мин. В табл. 1 приведены составы пред-. л агаемых (1-3) и известной (4) смесей. Свойства смееей 1г4 показаны в табл. 2. . Как видно из табл. 2, самотвердеюща смесь по изобретению позвол ет увеличить показатель живучести с 20 до 40-60 мин, что может быть использовано дл изготовлени крупных форм и етержней индивидуального и мелкоеерийного производетва применительно к номенклатуре отливок характерной, например, дл отраелей т желого, транспортного и энергетического машиностроени . Кроме того, за ечет применени предлагаемой самотвердеющей смесиThe invention relates to foundry production, in particular, to core and molding mixtures with nonorganic binders for producing molds and cores, preferably large ones. Blends based on quartz sand, cement, water, and additives are known. However, even the strongest hardeners of cement hardening are not sufficiently effective from the point of view of providing the required physicomechanical characteristics of the mixture. The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a self-hardening mixture 2 for the manufacture of casting molds and cores of the composition, wt.h .: Refractory silica-based filler 81,7-91, Portland cement 4-10 Chalk solid 2-4 Hexavalent chromium compound 1-0.4 Surfactant 0.1-0.4 Vol 2.0-3.5 Physical-mechanical characteristics (final strength, crushability of gas permeability) of the forms and rods of this mixture need to be improved. It is also necessary to increase the survivability of the mixture in order to make it possible to manufacture large-sized molds and rods. The blend contains a higher content of toxic chromates, and also uses valuable molasses fodder. The purpose of the invention is to increase the vitality, gas permeability and the final strength of the mixture, reducing the flaking ability and toxicity, as well as replacing the feed product with mineral raw materials. The goal is achieved by the fact that a self-hardening mixture for the manufacture of casting molds and cores, including silica-based refractory filler, portland cement, hexavalent chromium compound, surfactant and water, additionally contains sodium thiosulfate, and as a Portland cement | non-gypsum portland cement the following ratio of ingredients, may. Silica refractory base 100 Silk-free portland cement - 7.0-9.0 Compound of hexavalent chromium 0.05-0.09 Surfactant 0.5-0.7 Sodium thiosulfate 0.5-0.9 Water 4.0 -5.0 As a sodium thiosulfate, it is envisaged to use a technical product according to GOST 244-76. An increase in sodium thiosulfate over 0.9 wt.h. reduces the survivability of the mixture (accelerates the hardening of the hipless Portland cement), and its content is below 0.5 parts by weight reduces the ultimate strength of the mixture. When the sodium thiosulfate (fixer, fixer), which is a reducing agent, is used as a reducing agent, it promotes complex formation and accelerates the hardening of non-gypsum portland cement. fine-ground (in a ball mill) portland cement clinker with a specific surface area of 0.35 of the following chemical composition, wt.%: CaO - 66, Si02-22, - 7, - 5 is used as a non-portland cement. When the content of non-flameless portland cement is below 7.0 May . h. The required indicators of solidification and strength of the mixture are not provided, and if its content is over 9.0 wt.h. difficult to obtain increased survivability. Potassium chromate (GOST 4459-75) as a powder is used as compounds of neckivalent chromium; sodium chromate, potassium and sodium bichromates (technical), etc. can also be used. . As a surfactant, it is preferable to use a sulfite yeast mash with a density of 1.23 g / cm. The proposed mixture is prepared and used in a friable state. Example; A self-hardening mixture is prepared by mixing the dry components: quartz molding sand, bezgepevoy portland cement (powder e specific surface 0.35), potassium chromate (powder e specific surface 0.2) and sodium thiosulfate (powder with specific surface 0.2) for 1 -2 minutes and with the subsequent introduction and mixing of water and an aqueous solution of sulphite-yeast brew with a density of 1.23 g / cm for 1-2 minutes. In tab. 1 shows the composition of the pred. Lagami (1-3) and known (4) mixtures. The properties of the 1G4 mixtures are shown in Table. 2.. As can be seen from the table. 2, the self-hardening mixture according to the invention makes it possible to increase the survival rate from 20 to 40-60 minutes, which can be used to make large molds and individual and small-scale production for the nomenclature of castings characteristic of, for example, heavy, transport and power engineering machinery. . In addition, the proposed application of the self-hardening mixture
достигаетс увеличение конечных значений прочности с 0,6 до 1,4-1,6 Мпа, увеличение газопроницаемости со 110 до 130-150 ед, уменьшение осыпаемости с 0,4 до 0,3-0,1%, снижение токсичности - уменьшение содержани соединений шестивалентного хрома с 0,1-0,4 до 0,09-0,05%, а также замена кормоврго продукта (мел сса) минеральный сырьем.an increase in the final values of strength from 0.6 to 1.4-1.6 MPa, an increase in gas permeability from 110 to 130-150 units, a decrease in friability from 0.4 to 0.3-0.1%, a decrease in toxicity - a decrease in the content hexavalent chromium compounds from 0.1-0.4 to 0.09-0.05%, as well as the replacement of the feed product (chalk sss) with mineral raw materials.