SU719780A1 - Mix for making casting moulds - Google Patents

Mix for making casting moulds Download PDF

Info

Publication number
SU719780A1
SU719780A1 SU772560994A SU2560994A SU719780A1 SU 719780 A1 SU719780 A1 SU 719780A1 SU 772560994 A SU772560994 A SU 772560994A SU 2560994 A SU2560994 A SU 2560994A SU 719780 A1 SU719780 A1 SU 719780A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
castings
containing reagent
reagent
starch
Prior art date
Application number
SU772560994A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анна Яковлевна Калашникова
Герман Петрович Галкин
Эрнест Леонидович Отрошенко
Алла Борисовна Карякина
Анатолий Иванович Жушман
Евгения Кузьминична Коптелова
Борис Николаевич Петров
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Крахмалопродуктов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Крахмалопродуктов filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства
Priority to SU772560994A priority Critical patent/SU719780A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU719780A1 publication Critical patent/SU719780A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРК(54) MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF CASTING FORK

. 3719 ,- А - -- - 5S :ar--S2r i.;4 р . , йктивны из-за повьзменной растворимости последнего, что вызывает более быстроеи равйомерное раёпрбделение реагента в формовочной смеси, спо .-JW-- 1. 3719, - A - - - 5S: ar - S2r i.; 4 p. , are active because of the solubility of the latter, which causes a faster and more ridiometric analysis of the reagent in the molding sand, SPO-JW-- 1

Haarpj j-jy iHaarpj j-jy i

Таблица 780 СОбствуЙШё% улучшению показателей ее формуемосТи и текучести. Составы смесей приведены в табл,1. Свойства смесей приведены в табл. 2Table 780 SUBSTITUTE% improvement in its moldability and flow properties. The compositions of the mixtures are given in table. 1. Properties of the mixtures are given in table. 2

Экотрузионный крахмал-со1держа1ций реагент З,03,4Ecotrusive starch-co1continence reagent Z, 03.4

Предел прочности при сжатии во влажном состо нии , кг/см Compressive strength in wet conditions, kg / cm

газопроницаемость, ед.gas permeability, units

Осыпаемость через 30 мин,% На основании лабораторных испытаний можно сделать вывод о том, что замена крахмалйта в экструзиШй& Й с;рйз&1алсо р аьдагм рёЪГеЯтом спо собстйует улучшению фо|)Щ Ш1йсти и текучести смеси при пониженном со- держании стабиАизатора влаги; 3toag5,., -- - , Ai fКоличество экструзионного крахмап содерйащего реагента в смеси определ ет (  рабочей влажностью формовочной смесЗ и количеством свежих ком поие тов. С повышением влажности сме си от 2,5 до 6,0% количество указан . ноги реагента увеличиваетс . Оптимальное содержани е экструзион крахмалсодержащегб реа.гента в фб1)й(5:воч«ых смес х 0,05-0,83 ( вы 4, 5 и 6). При йзгртовлён йи/отли . вок различного развеса рёкомён ;с ётс  следующее его содер сание:The friability after 30 min,% Based on laboratory tests, it can be concluded that the replacement of starch in extrusion & Risse & 1 rdagdagm rectifier helps to improve the shape of the fi | | ya and the fluidity of the mixture with a low content of moisture stabilizer; 3toag5,., - -, Ai f The amount of extrusion starch containing the reagent in the mixture determines (the working humidity of the molding mixture and the amount of fresh comrades. With an increase in the moisture content of the mixture from 2.5 to 6.0%, the number is indicated. The optimum extrusion content of starch-containing reagent agent in fb1) (5: vach "mixes x 0.05-0.83 (you 4, 5 and 6). When you use yi / different. Wok of different weight of reyokon; with yots The following is its content:

1,29 0,44 0, 451,281,311,301.29 0.44 0, 451,281,311.30

135 155 . 155145 , 140. l4o135 155. 155145,140. L4o

--.-,- , . .--.-, -,. .

Claims (2)

0,9 2,4 1,81,2 0,90,9 0,03 0,05 0,3 0,8 1,0 2,52,5 4,0 6,06,0 0,05-0,2 % - дл  мелких отливок 0,2-0,5% дл  средних отливок 0,5-0,8% . дй  крупных отливок Ввейёние в формовочную смесь экструзйбннб Ьк захмалсодержащего реагента в Меньшем количестве (состав 3) не оказывает существенного вли ни  на noBtiueHKe фор емости и текучести смеси Й на:у;ггУчшенИ,е качества отли вок . При введении реагента в количестве свыше -0,8% практически не наблюдаетс  дальнейшего улучшени  показателей форМУёмости и текучести смеси (состав 7). Технологи  изготовлени  предла-. гаеМой смеси дл  литейных форм общеприн ТЖ даТ  пёсчано-глинистых -смесей. . -Снижение стоимости описываемой рмеси и, повыще;ние качества отливок Г1ОзвШгШтйолу чить экономический эффект 1,0 р. на 1т годных отливок Формула изобретени  Смесь дл  изготовлени  литейных форм, включающа  кварцевый песок, бентонит НОЛотый уголь, стабилизатор влаги и воду, о т л и ч а ю .щ а   с   тем, что, с целью пбвМшени  качества отливок за сч€т шени  формуемостй и текучести смесги при пониженном содержании стабилиза™. тора влаги, t также снижени  ее. себестоимости , в качестве стабилизатора смесв содержит экструзионный крахмалсодержаиий реагент при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: 719780 5 пр те 19 Во 0. 6 Бёнтонит4,0-12,0 Молотый уголь 3,0-8,0 Э.к ст ру 3 и он ный крахмалсодержащий реагент0,05-0,8 Вода - 2,5-6,0 Кварцевый песокОстгшьное, Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Аксенов П.Н. Технологи  лийного производства. М., Машгиэ, 57, с.64-65. 0.9 2.4 1.81.2 0.90.9 0.03 0.05 0.3 0.8 1.0 2.52.5 4.0 6.06.0 0.05-0, 2% - for small castings 0.2-0.5% for medium castings 0.5-0.8%. for large castings. The injection into the molding mixture of extrusion bc of the lower-containing reagent in a smaller amount (composition 3) does not have a significant effect on the noBtiueHKe formation and fluidity of the mixture on: y; With the introduction of the reagent in an amount of more than -0.8%, there is practically no further improvement in the formability and flow characteristics of the mixture (composition 7). Manufacturing technology offer-. GuaMe mixture for casting molds TJ DaT sand-clay mixtures. . - Reducing the cost of the described mixture and, moreover, improving the quality of castings G1OzSHGStyuchu economic effect of 1.0 p. per 1 ton of usable castings Formula of the invention Mixture for the manufacture of casting molds, including quartz sand, bentonite, NOLOTY coal, moisture stabilizer and water, so that, with the aim of pbv. formability and flowability of the mix with reduced stabilization content ™. a torus of moisture, t also reducing it. cost, as a mixture stabilizer contains extrusion starch-containing reagent in the following ratio of ingredients, wt.%: 719780 5 ex 19 19 0. 0. 6 Böntonit4.0-12.0 Ground coal 3.0-8.0 E.k ru 3 and it is a starch-containing reagent 0.05-0.8 Water - 2.5-6.0 Quartz sand Remaining, Sources of information that are taken into account during the examination 1.Aksenov P.N. Technology production. M., Mashgie, 57, pp.64-65. 2.Брошюра НИИТавтопром-ВАЗ .Опыт лжского автоз:авода . М., 1971, .. 155.2. Brochure NIITavtoprom-VAZ. The experience of the false Avz: Avoda. M., 1971, .. 155.
SU772560994A 1977-12-29 1977-12-29 Mix for making casting moulds SU719780A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772560994A SU719780A1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Mix for making casting moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772560994A SU719780A1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Mix for making casting moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU719780A1 true SU719780A1 (en) 1980-03-05

Family

ID=20740668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772560994A SU719780A1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Mix for making casting moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU719780A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604516A (en) * 2019-01-28 2019-04-12 曲阜冶通铸材科技发展有限公司 A kind of moulding sand additive
CN110479951A (en) * 2019-08-29 2019-11-22 赤峰市建支管业有限公司 A kind of malleable cast iron pipe fitting casting green sand core molding sand

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604516A (en) * 2019-01-28 2019-04-12 曲阜冶通铸材科技发展有限公司 A kind of moulding sand additive
CN110479951A (en) * 2019-08-29 2019-11-22 赤峰市建支管业有限公司 A kind of malleable cast iron pipe fitting casting green sand core molding sand

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU719780A1 (en) Mix for making casting moulds
US3826658A (en) Foundry moulding materials
SU1386351A1 (en) Liquid self-hardening mixture for making cores and moulds
SU1329882A1 (en) Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores
SU876253A1 (en) Liquid-glass composition for making moulds and cores and method of preparing same
SU1337182A1 (en) Sand for making casting moulds
RU2688322C1 (en) Glass-cubes mixture for making molds and rods and method for its preparation
SU1303248A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1458058A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU1238878A1 (en) Sand for making moulds
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU725776A1 (en) Sand for producing casting mould and cores
SU865478A1 (en) Composition for making moulds and cores by dynamic compacting technique
RU2267376C1 (en) Sand for making casting molds and cores
SU372014A1 (en) MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS
SU1618493A1 (en) Sand for making moulds
SU1380830A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1276419A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1058704A1 (en) Self-hardening mixture for producing moulds and cores
SU1177027A1 (en) Composition for making casting moulds
SU1069922A1 (en) Mix for preparing moulds and cores
SU1271620A1 (en) Composition for making moulds and cores in heated tooling
RU1770023C (en) Binding composition for moulding and cove sands
SU1066715A1 (en) Mixture for producing moulds and cores
SU1355350A1 (en) Binding compound for making moulds and cores