SU1174149A1

SU1174149A1 - Mixture for manufacturing mould cores

Info

Publication number: SU1174149A1
Application number: SU843693123A
Authority: SU
Inventors: Юрий Петрович Васин; Зоя Михайловна Васина; Валерий Иванович Касаткин; Василий Семенович Пушкарев; Михаил Михайлович Бортников; Владимир Геннадьевич Гурлев
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1984-01-25
Filing date: 1984-01-25
Publication date: 1985-08-23

Abstract

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, включающа кварцевый песок, жидкое стекло, феррохромовый шлак и минеральную добавку, отличающа с тем, что, с целью снижени работы выбивки стержней из отливок и улучшени санитарногигиенических условий труда на выбивных участках за счет снижени удельного пылевыделени , смесь содержит в качестве минеральной добавки сульфит натри при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Жидкое стекло ,, 4,1-4,5 Феррохромовый шлак 4,1-4,5 Сульфит натри 0,5-0,7 (Л Кварцевый песок ОстальноеMIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF CASTING RODS, including quartz sand, water glass, ferrochrome slag and mineral additive, characterized in that, in order to reduce the work of knocking out castings from the castings and to improve sanitary and hygienic working conditions in knock-out areas, by reducing the specific dust generation, the composition contains a hygroscopic working environment in the knockout areas by reducing the specific dust generation. The quality of the mineral additive is sodium sulfite in the following ratio of ingredients, wt.%: Liquid glass, 4.1-4.5. Ferrochrome slag 4.1-4.5. Sodium sulfite 0.5-0.7 (L Quartz sand Else

Description

4 СО Изобретение относитс к питейному производству, а именно к изготовлению литейных стержневых смесейс использованием жидкого стекла, и может быть использовано в производстве стального и чугунного лить . Известны технологические процессы изготовлени литейных стержней и форм, основанные на применении самотвердеющих смесей на жидком стекле. Главна проблема при их применении св зана с затрудненной выбиваемостью смесей из отливок, особенно при температуре прогрева смеси в о-тливке свыше 1073 К. Целью изобретени вл етс снижение работы выбивки стержней из отливок и улучшение санитарно-гигиенических условий труда на выбивных участках за счет снижени удельного пылевьщелени . В предлагаемом составе феррохромо вый шлак совместно с сульфитом натри ( ) способствует быстрому отверждеиию гидросиликата натри (жидкого стекла) за счет св зьшани влаг вход щей в его состав. В результате (ЭТОГО образуетс гель с меньшим содержанием воды, который обладает г большей прочностью. Снижение работы выбивки происхо дит за счет продуктов деструкции сульфита натри , образующихс при его нагреве за счет тепла металла до 1223 К 4 Na SQjNa S + 3 Удельное пылевыделение сокращаетс за счет разрушени когезионных св зей между частицами наполнител , при этом сам наполнитель остаетс целым. Количество сульфита натри (Na SOj в составе не следует вводить меньше 0,5 мас.%, так как в этом случае не достигаетс работа выбивки меньше 3 Дж, а увеличение его содержани больше 0,7 мас.% влечет за собой снижение живу 1ести смеси. Сульфит натри предпочтительно вводить на предварительной стадии в подогретое жидкое стекло. Увеличение в смеси содержани феррохромового шлака выше 4,5 мас.% уменьшает требуемую ее прочность, снижение же его содержа-, ни ниже 4,1 мае. % влечет за собой ухудшение выбиваемости. В табл. 1 приведены предлагаемь1е (1-3) и известный (4) составы смесей . Таблица 1 4 CO. The invention relates to drinking production, in particular to the manufacture of foundry core mixes using liquid glass, and can be used in the production of steel and cast iron. Technological processes for the manufacture of casting cores and molds, based on the use of self-hardening mixtures on liquid glass, are known. The main problem with their application is related to the difficult knockability of casting mixtures, especially when the temperature of the mixture is heated in the furnace above 1073 K. The aim of the invention is to reduce the work of knocking out the cores of castings and to improve the sanitary and hygienic working conditions on knockout areas by reducing specific dusting. In the proposed composition, ferrochromic slag together with sodium sulfite () contributes to the rapid solidification of sodium hydrosilicate (liquid glass) due to the binding of moisture entering into its composition. As a result (THIS is formed a gel with a lower water content, which has g more strength. The reduction of knockout work is due to the destruction products of sodium sulfite, which are formed when it is heated by the heat of the metal to 1223 K 4 Na SQjNa S + 3. due to the destruction of cohesive bonds between the filler particles, while the filler itself remains intact. The amount of sodium sulfite (Na SOj in the composition should not be introduced less than 0.5 wt.%, since in this case the knockout operation is not less than 3 J, and the increase The study of its content above 0.7 wt.% entails a reduction in the life of the mixture. Sodium sulfite is preferably introduced into pre-heated water glass at an initial stage. An increase in the content of ferrochromic slag in the mixture above 4.5 wt.% reduces its required strength. its content is not lower than 4.1 May.% entails the deterioration of knockability. Table 1 shows the proposed 1–3 (1–3) and known (4) mixtures compositions. Table 1

Шунгитосодержащий сланец ,Schungite slate,

Сульфи натри Sulphi sodium

Разогретое до 40-45 С.жидкое 55 стекло тщательно смешиваетс с сульфитом натри до полной его растворимости (в течение 20-25 мин) :ЗатемHeated to 40-45 ° C. Liquid 55 glass is thoroughly mixed with sodium sulphite to its complete solubility (for 20-25 minutes): Then

6,316.31

0,70.7

0,60.6

кварцевьй песок перемешиваетс с подготовленным жидким стеклом в бегунах в течение 2-2,5 мин, после чего добавл етс феррохромовый шлак.the quartz sand is mixed with the prepared liquid glass in the runners for 2-2.5 minutes, after which the ferrochromic slag is added.

и смесь перемешиваетс в течение 1 мин до состо ни готовности.and the mixture is stirred for 1 minute until ready.

Свойства Прочность на сжатие в от0 ,89-0,90 вержденном состо нии, МПа 20 Живучесть, мин 3,0 Работа выбивки, Дж Удельное пылевыделение при выбивке, мг/м 2,0.10 Properties Compressive strength in ot0, 89–0.90 injected state, MPa 20 Vitality, min 3,0 Work of knocking out, J. Specific dust emission when knocking out, mg / m 2,0.10

Как видно из данных табл. 2 работа выбивки предлагаемых смесей составл ет 3 Дж, а известной смеси 25-30 Дж, удельное пылевьщеление соответственно (1,6-2,0)10 и (3,6-4,0).10 мг/м.As can be seen from the data table. 2, the knockout operation of the proposed mixtures is 3 J, and the known mixture is 25-30 J, the specific dust gap, respectively (1.6-2.0) 10 and (3.6-4.0) .10 mg / m.

1174149411741494

Свойства смесей 1-4 приведены в табл.2.Таблица 2Properties of mixtures 1-4 are given in table.2. Table 2

Показатели свойств дл смесейProperties for mixtures

г-пптMr.PPT

Таким образом, предлагаема смесь обеспечивает снижение работы выбивки и улучшение санитарно-гигиенических условий труда на участках выбивки за счет сокращени величины удельного пыпевьщелени . 0,87-0,90 0,99 1,65 13 14 13 3,0 3,0 25-30 ( 1,6-1,8) (3,6-4,0)-10 2,0-103 х10Thus, the proposed blend reduces the work of knocking and improves sanitary and hygienic working conditions in the areas of knockout by reducing the amount of specific gels. 0.87-0.90 0.99 1.65 13 14 13 3.0 3.0 25-30 (1.6-1.8) (3.6-4.0) -10 2.0-103 x10

Claims

MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CASTING RODS, including quartz sand, water glass, ferrochrome slag and a mineral additive, characterized in that, in order to reduce the work of knocking out rods from castings and improve sanitary and hygienic working conditions in knockout areas by reducing specific dust, the mixture contains as mineral additives sodium sulfite in the following ratio of ingredients, wt.%:

Liquid glass Ferrochrome slag Sodium sulfite Quartz sand