SU1678495A1

SU1678495A1 - Mixture for manufacturing casting forms and rods

Info

Publication number: SU1678495A1
Application number: SU894699261A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Иванов; Александр Игнатович Хацкевич; Виктор Сергеевич Олейник; Валериан Александрович Каширин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Арматуростроения
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретени - повышение качества литейных форм и стержней за счет снижени гигроскопичности смеси и устранени ее разупрочнени при хранении , а также улучшение выбиваемости. Смесь годержит, мас.%: св зующее на основе фосфатов алюмини 2,5 -5,0; глицерин 0,5 - 1,4; обогащенный каолин 1,5-3,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное. Введение в состав смеси обогащенного каолина способствует св зывэниюсвободной ортофосфорной кислоты алюмохромфосфатного св зующего в прочные фосфаты алюмини , благодар чему формы и стержни не разупрочн ютс при хранении. При нагреве эти Фосфаты привод т к возникновению больших объемных напр жений, привод щих к разрушению фосфатных пленок, и соответственно улучшению выбиваемости. 2 табл. СThe invention relates to foundry and can be used to make casting molds and cores from heat-curable phosphate mixtures. The purpose of the invention is to improve the quality of the casting molds and cores by reducing the hygroscopicity of the mixture and eliminating its softening during storage, as well as improving the knockability. Mixture of goderzh, wt.%: Binder based on aluminum phosphates 2.5 -5.0; glycerin 0.5 to 1.4; enriched kaolin 1.5-3.0; silica refractory filler - the rest. The addition of enriched kaolin to the mixture promotes the binding of aluminum chromium phosphate aluminum to the strong phosphorus acid in durable aluminum phosphates, so that the shapes and rods are not weakened during storage. When heated, these Phosphates cause high volumetric stresses, leading to the destruction of phosphate films, and, accordingly, an improvement in knockability. 2 tab. WITH

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.The invention relates to foundry and can be used to make foundry molds and cores from heat-curable phosphate mixtures.

Цель изобретени - повышение качества литейных форм и стержней за счет снижени гигроскопичности смеси и устранени ее разупрочнени при хранении , а также улучшение выбиваемости.The purpose of the invention is to improve the quality of the casting molds and cores by reducing the hygroscopicity of the mixture and eliminating its softening during storage, as well as improving the knockability.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель , св зующее на основе фосфатов алюмини , глицерин и обогащенный каолин.The mixture contains a refractory filler, a binder based on aluminum phosphates, glycerin and enriched kaolin.

В качестве огнеупорного наполнител используют кварцевый песок.Quartz sand is used as a refractory filler.

В качестве св зующего используют алюмохромфосфатное и магнийалюмофос- фатное св зующее.Aluminum chromophosphate and magnesium aluminum phosphate binder are used as a binder.

Глицерин примен ют технический, допускаетс использование вместо глицерина соединений на основе полиглицеринов, вл ющихс кубовым остатком при дистилл ции синтетического глицерина. ;Glycerol is used technical, it is allowed to use instead of glycerol compounds based on polyglycerols, which are the bottom residue in the distillation of synthetic glycerol. ;

Каолин используют сухого обогащени в порошкообразном состо нии.The kaolin is used dry fortification in powder form.

Введение обогащенного каолина обеспечивает снижение гигроскопичности при сохранении прочностных характеристик в сухом состо нии улучшение выбиваемости .The introduction of enriched kaolin reduces hygroscopicity while maintaining strength characteristics in a dry state and improves dislodgeability.

О XI 00About XI 00

Јь ОО About

слcl

Снижение гигроскопичности форм и стержней объ сн етс тем, что каолин св зывает свободную ортофосфорную кислоту, наход щуюс алюмохромфосфатном св зующем , в прочные фосфаты алюмини , благодар чему формы и стержни не разуп- рочн ютс при хранении их во влажной атмосфере литейного цеха.The reduction in the hygroscopicity of the molds and cores is due to the fact that kaolin binds free orthophosphoric acid, which is an aluminum-chromophosphate binder, into durable aluminum phosphates, due to which the molds and cores do not soften when they are stored in the wet atmosphere of the foundry.

Улучшение выбиваемости форм и стержней объ сн етс тем, что каолин претерпе- вает фазовые превращений при нагреве и последующем охлаждении, сопровождающиес значительными изменени ми в твердой фазе и возникновением напр жений, которые привод т к разрушению фосфат- ных пленок.Improved knock-out forms and rods are due to the fact that kaolin undergoes phase transformations during heating and subsequent cooling, accompanied by significant changes in the solid phase and the occurrence of stresses that lead to the destruction of phosphate films.

Приготовление смеси осуществл ют следующим образом.The preparation of the mixture is carried out as follows.

В песок ввод т каолин с последующим перемешиванием их в течение 1,0-1,5 мин, затем добавл ют глицерин или полиглицерины и составл ющие смеси дополнительно перемешивают в течение 1,0-1,5 мин, далее ввод т фосфатное св зующее, с которым ингредиенты смеси перемешиваютс в те- чение 2,0-3,0 мин.Kaolin is introduced into the sand, followed by stirring them for 1.0-1.5 minutes, then glycerin or polyglycerols are added and the mixture is further mixed for 1.0-1.5 minutes, then phosphate binder is added, with which the ingredients of the mixture are mixed for 2.0-3.0 minutes.

Из смеси готов т стандартные образцы, которые сушат в сушильном шкафу при 150°С в течение 30 мин.Standard samples are prepared from the mixture and dried in an oven at 150 ° C for 30 minutes.

Свойства образцов: предел прочности на сжатие в сыром состо нии, предел прочности на раст жение в сухом состо нии, газопроницаемость , влажность, осыпаемость, выбиваемость, определ ют на приборах и по методике лаборатории Центрозап (ПНР), гигроскопичность образцов определ ют по ГОСТу.The properties of the samples: the compressive strength in the wet state, the tensile strength in the dry state, gas permeability, moisture, friability, knockability, are determined on the instruments and according to the Centrozap laboratory method (NDP), the hygroscopicity of the samples is determined by GOST.

Составы смеси, их технологические и физико-механические свойства приведены а табл. 1 и 2 соответственно.The composition of the mixture, their technological and physico-mechanical properties are given in Table. 1 and 2 respectively.

Изобретение позвол ет повысить качество литейных форм и стержней, снизить гигроскопичность смеси, улучшить ее выбиваемость .The invention allows improving the quality of casting molds and cores, reducing the hygroscopicity of the mixture, and improving its knockability.

Claims

Formula of the Invention A mixture for the manufacture of casting molds and cores, containing a binder based on aluminum phosphates, glycerin and a silica-based refractory filler, characterized in that, in order to improve the quality of casting molds and cores by reducing the hygroscopicity of the mixture and eliminating its softening during storage, as well as improved release, it additionally contains enriched kaolin in the following ratio of ingredients, wt.%: Binder based on aluminum phosphates .2.5-5.0

Glycerin 0.5-1.4

Enriched Kaolin 1,5 - 3,0

Refractory filler based on silicon dioxide Else

Table 1

table 2