SU703963A1 - Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores - Google Patents

Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU703963A1
SU703963A1 SU782627888A SU2627888A SU703963A1 SU 703963 A1 SU703963 A1 SU 703963A1 SU 782627888 A SU782627888 A SU 782627888A SU 2627888 A SU2627888 A SU 2627888A SU 703963 A1 SU703963 A1 SU 703963A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cores
self
shungite
pyrophyllite
casting moulds
Prior art date
Application number
SU782627888A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.М. Дмитрович
А.М. Милов
Д.М. Кукуй
И.Н. Ушакова
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU782627888A priority Critical patent/SU703963A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU703963A1 publication Critical patent/SU703963A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(ii4) САМОТВЕРДЕЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(ii4) CUSTOM MIXTES FOR THE MANUFACTURE OF CASTING FORMS AND RODS

J3 П Т вJ3 PT in

(( -.iP.((-.iP.

jav-.., ...,,jav - .., ... ,,

бавки материала указанного типа пиpoфиллиt или шунгит при следующем соотношении ингредиентов (в весД)Bavki material of the specified type pyrophyllite or schungite in the following ratio of ingredients (in weight)

Жидкое стекло Liquid glass

Феррохромовый шлак Ferrochrome slag

Пирофиллит илиPyrophyllite or

шунгит0,8-1,3shungit 0.8-1.3

Огнеупорный наполнительОстальноеRefractory fillerOther

Пирофиллит A1,2.SU a,J/OH/2. (РСТ УССР ) обладает следующими физико-механическими свойствами: удельный вес 2,66-2,90 г/см, огнеупорность 15 0-16tO C.Pyrophyllite A1,2.SU a, J / OH / 2. (PCT USSR) has the following physical and mechanical properties: specific gravity 2.66-2.90 g / cm, fire resistance 15 0-16tO C.

Шунгит  вл етс  ископаемым материалом сланцевого происхождени  и содержи .т в своем составе значительное количество углерода.Shungite is a fossil material of shale origin and contains a significant amount of carbon in its composition.

Химический состав пирофиллита и шунгита приведен в табл. 1.The chemical composition of pyrophyllite and schungite is given in table. one.

Пирофиллит и шунгит примен ютс  в тонкоизмельченном порошкообразномсосто нии . - .Pyrophyllite and shungite are used in finely powdered state. -.

Оптимальное содержание пирофил- лита составл ет. 0,8-1,О вес., шунгита - е,8-1,3 вес.The optimum content of pyrophyllite is. 0.8-1, O wt., Schungite - e, 8-1.3 wt.

При содержан ии .добавки на основе алюмосодержащего минерального материала ниже нижнего предела не достигаетс  требуемого улучшени  выбиваемости форм и стержней из отливок,а при содержании его выше верхнего предела снижаетс  прочность форм и стержней.When contained and additives based on aluminum-containing mineral material below the lower limit, the required improvement in the knock-out of the molds and cores of castings is not achieved;

В качестве жидкого стекла предпочтительно использовать водные растворы силиката натри  плотностью 1,42-1.7 г/смс модулем 2,6-3,1.As liquid glass, it is preferable to use aqueous solutions of sodium silicate with a density of 1.42-1.7 g / cm with a modulus of 2.6-3.1.

Смесь приготавливаетс  следующим образом,The mixture is prepared as follows.

В бегуны загружаетс  песок, феррохромовый шлак, бентонит и пирофил лит или шунгит, т.е. все сыпучиеSand, ferrochromic slag, bentonite and pyrophilic litt or shungite, i.e., are loaded into runners. all loose

материалы, и перемешивание их осуществл ют в течение 1-2 мин, затем вводитс  жидкое стекло и перемешива ние провод т еще 2-3 мин , после чего смесь готова к употреблению.materials, and mixing them carried out for 1-2 minutes, then water glass is introduced and mixing is carried out for another 2-3 minutes, after which the mixture is ready for use.

Изобретение иллюстрируетс  следующим примером.The invention is illustrated by the following example.

Приготавливали самотвердеющиес  смеси, содержащие 5,5 вес. жидкого стекла, вес. феррохромового шлака, различное коли ество пирофиллита и шунгита (остальное - кварцевый песок). Дл  сравнени  приготавливали известную смесь (2) с аналогичным содержанием жидкого стекла,Self-hardening mixtures were prepared containing 5.5 wt. liquid glass weight. ferrochrome slag, various amounts of pyrophyllite and shungite (the rest is quartz sand). For comparison, a known mixture (2) was prepared with the same content of liquid glass,

феррохромового шлака и с 2,5 вес. бентонита. Результаты испытаний приведены 13 табл. 2.ferrochrome slag and 2.5 weight. bentonite. The test results are shown in 13 tables. 2

Из приведенных в таблице 2 данных следует, что смесь согласно насто щему изобретению с добавками пиро филлита или шунгита обеспечивает повышение прочности форм и стержней и улучшение их выбиваемости.From the data in Table 2, it follows that the mixture according to the present invention with the addition of pyrophyllite or shungite provides an increase in the strength of the forms and cores and the improvement of their knockability.

18,0 63,0- ОДПирофиллит 28,0 70,0 0,7 ,16 ЗА,52,39Шунгит18.0 63.0-NDPYROFILLIT 28.0 70.0 0.7, 16 per, 52.39 Shungit

Таблица 1Table 1

0,2 0,5 0,80.2 0.5 0.8

Claims (2)

0,3 0,750,330,2 0,2 5-5077039 Формула изобретени  Самотвердеюща  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, феррохромовый шлак и до- , 5 бавку на основе алюмосодержа1Г1его минерального материала о т л и чающа с  тем, что, с целью повышени  прочности форм и стержней и улучшени  их выбиваемости из отливок, Ю она содержит в качестве добавки на основе алюмосодержащего минерального материала пирофиллит или шунгит при следующем соотношении ингредиентов (вес. %) :5 Жидкое стекло 5,0-6,0 Феррохромовый 3,0-i,0 Пирофиллит 0,8-1,3 или шунгит Огнеупорный Остальное, наполнитель Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.1. Литейное производство, 6, № 2, с. 29-30. 0.3 0.750.330.2 0.2 5-5077039 Claims of the Invention Self-hardening mixture for the manufacture of casting molds and cores, including a refractory filler, water glass, ferrochromic slag and up to 5 tons based on aluminum-containing mineral material of heavy metal and that, in order to increase the strength of the molds and cores and improve their knock-out from the castings, it contains, as an additive based on aluminum-containing mineral material, pyrophyllite or shungite in the following ratio of ingredients (wt.%): 5 Liquid glass 5.0-6, 0 Ferrochrome 3,0-i, 0 P 0.8-1.3 rofillit or shungite Other refractory filler Information Sources, n Tide into account in the examination 1.1. Foundry, 6, No. 2, p. 29-30. 2. Slevarenstvi%, 1967, 1 5, Я 8, 309-303.2. Slevarenstvi%, 1967, 1 5, I 8, 309-303.
SU782627888A 1978-06-13 1978-06-13 Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores SU703963A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782627888A SU703963A1 (en) 1978-06-13 1978-06-13 Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782627888A SU703963A1 (en) 1978-06-13 1978-06-13 Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU703963A1 true SU703963A1 (en) 1982-11-23

Family

ID=20769823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782627888A SU703963A1 (en) 1978-06-13 1978-06-13 Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU703963A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4210004A1 (en) * 1992-03-27 1993-09-30 Joachim Pajenkamp Process and ceramic casting mold for the production of dental casting workpieces made of titanium and ceramicizable composition for the production of a ceramic casting mold for the production of dental casting workpieces made of titanium
EA017010B1 (en) * 2009-12-30 2012-09-28 Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" A molding sand for manufacturing one-time green molds to obtain castings of iron and steel casting alloys
CN104259380A (en) * 2014-10-25 2015-01-07 哈尔滨理工大学 Composite modified water glass sand with high collapsibility and preparation method thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4210004A1 (en) * 1992-03-27 1993-09-30 Joachim Pajenkamp Process and ceramic casting mold for the production of dental casting workpieces made of titanium and ceramicizable composition for the production of a ceramic casting mold for the production of dental casting workpieces made of titanium
EA017010B1 (en) * 2009-12-30 2012-09-28 Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" A molding sand for manufacturing one-time green molds to obtain castings of iron and steel casting alloys
CN104259380A (en) * 2014-10-25 2015-01-07 哈尔滨理工大学 Composite modified water glass sand with high collapsibility and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU703963A1 (en) Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores
US2975494A (en) Foundry sand compositions and method of casting
JPH0310420B2 (en)
JPS5844945A (en) Mold coating material for prevention of carburization and sulfurization used for organic self-hardening mold
SU541420A3 (en) Liquid self-hardening mixture
SU979017A1 (en) Mixture for casting moulds and cores
SU1366277A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
RU2207214C1 (en) Parting sand for molds and cores
SU560384A2 (en) Foundary mould and core sand
SU1069922A1 (en) Mix for preparing moulds and cores
SU1678493A1 (en) Mixture for making mould cores
SU1685587A1 (en) Foundry sand for making moulds and cores
SU688271A1 (en) Suspension composition for making refractory ceramic moulds by the lost-wax method
GB769719A (en) Improvements in or relating to exothermic mixtures
SU799893A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU624694A1 (en) Composition for making water-soluble core
SU725776A1 (en) Sand for producing casting mould and cores
SU697241A1 (en) Binder for making moulds and cores
SU1685588A1 (en) Foundry sand for making moulds and cores
JPS5536094A (en) Molding sand of good disintegrating quality
SU884820A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores
SU697243A1 (en) Composition for preparing fountains for siphon steel teeming
SU865478A1 (en) Composition for making moulds and cores by dynamic compacting technique
SU790023A1 (en) Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method
SU567540A1 (en) Mixture for making casting molds