DE4210004A1 - Process and ceramic casting mold for the production of dental casting workpieces made of titanium and ceramicizable composition for the production of a ceramic casting mold for the production of dental casting workpieces made of titanium - Google Patents

Process and ceramic casting mold for the production of dental casting workpieces made of titanium and ceramicizable composition for the production of a ceramic casting mold for the production of dental casting workpieces made of titanium

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DE4210004A1 DE19924210004 DE4210004A DE4210004A1 DE 4210004 A1 DE4210004 A1 DE 4210004A1 DE 19924210004 DE19924210004 DE 19924210004 DE 4210004 A DE4210004 A DE 4210004A DE 4210004 A1 DE4210004 A1 DE 4210004A1
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PAJENKAMP, JOACHIM, 79761 WALDSHUT-TIENGEN, DE
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Abstract

In order to prevent the embrittlement of the outer surfaces of titanium dental castings caused by alpha case formation, the invention proposes a process and a ceramic mould in which the surfaces of the mould, including those of the casting hopper and casting channels which come into contact with the molten titanium are coated with a gas-permeable ceramic shell inert with respect to the molten titanium which is embedded in a gas-permeable, ceramic or ceramisable supporting compound of such a composition that the ceramic shell embedded n the supporting compound is under compressive stress during it sintering process and the casting operation.

Description

Es ist bekannt, bei der Herstellung von partiellem Zahn­ ersatz auf Metallgerüsten sowie von Kronen und Brücken und sonstigen dentalen Gußwerkstücken Titan zu verwen­ den. Für die Herstellung derartiger Gußwerkstücke sind spezielle Gußmaschinen, insbesondere Vakuum-Druckguß­ maschinen mit Inertgasspülung, entwickelt worden, die in der Lage sind, unlegiertes Titan für dentale Zwecke zu erschmelzen und zu verarbeiten.It is known in the manufacture of partial tooth replacement on metal frameworks, crowns and bridges and other dental cast workpieces titanium  the. For the manufacture of such cast workpieces special casting machines, in particular vacuum pressure casting machines with inert gas purging, have been developed are able to use unalloyed titanium for dental purposes to melt and process.

Ein Kernproblem bei der Herstellung von dentalen Guß­ werkstücken aus Titan sind die für die Herstellung der Gußformen verwendeten Form- bzw. Einbettmassen. Die auf Metalloxiden basierenden und zumeist phosphatgebundenen Einbettmassen reagieren chemisch mit der äußerst aggressiven Titanschmelze, die in der kubisch-raum­ zentrierten β-Phase oberhalb einer Temperatur von 882,5°C eine hohe Affinität zu Sauerstoff, Kohlenstoff, Stickstoff und Wasserstoff aufweist. Die Folge der Oxidation ist eine Versprödung der Randzonen des Guß­ objektes mit Eindringtiefen von 0,05 bis 0,3 mm und damit ein Anstieg der Materialhärte bis zum 10fachen (gemessen nach Brinell) im Vergleich zum Ausgangs­ material.A key problem in the manufacture of dental castings Titanium workpieces are used to manufacture the Molds used molding or investment materials. The on Metal oxide based and mostly phosphate bound Investments react chemically with the extreme aggressive titanium smelting in the cubic space centered beta phase above a temperature of 882.5 ° C high affinity for oxygen, carbon, Has nitrogen and hydrogen. The consequence of Oxidation is an embrittlement of the edges of the casting object with penetration depths of 0.05 to 0.3 mm and thus an increase in material hardness up to 10 times (measured according to Brinell) compared to the original material.

Während beispielsweise die in den Randzonen des Guß­ stückes vorliegende erhöhte Materialhärte bei bestimmten Einsatzgebieten, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, ein willkommener Effekt sein kann, muß in der Dentaltechnik diese durch Oxidation entstandene versprödete Außenhaut, die als Alpha-Case-Form des Titans bezeichnet wird, vollständig entfernt werden.For example, while in the marginal zones of the cast piece of increased material hardness at certain Areas of application, e.g. B. in the aerospace industry A welcome effect must be in dental technology this embrittled outer skin created by oxidation, which is called the alpha case form of titanium, be completely removed.

Die Oxidation in den Randzonen des Gußstückes führt außerdem zu Paßungenauigkeiten, wobei zusätzlich durch die chemischen Reaktionen Lunker, Gaseinschlüsse bis hin zu nicht ausgeflossenen Modellationsteilen bei komplizierten Gußstücken, wie sie in der Modellguß­ technik üblich sind, hervorgerufen werden.The oxidation in the edge zones of the casting leads also to fit inaccuracies, whereby additionally by the chemical reactions blowholes, gas inclusions up to to modeling parts that have not flowed out complicated castings, as in the model casting technology are common.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu schaffen, die einen alpha-case-freien, dentalen Titan­ guß ermöglichen.The invention has for its object measures create an alpha-case-free, dental titanium allow casting.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Ver­ fahren zur Herstellung von dentalen Gußwerkstücken aus Titan gekennzeichnet durch die Maßnahmen gemäß Patent­ anspruch 1.To achieve this object, the Ver drive out for the production of dental castings Titan characterized by the measures according to the patent claim 1.

Eine wesentliche Maßnahme bei der Herstellung der Guß­ form besteht darin, eine gegenüber der Titanschmelze inerte, gasdurchlässige Keramikschale insbesondere nach der sogenannten Schlickermethode herzustellen und die auf diese Weise hergestellte Keramikschale in eine eben­ falls gasdurchlässige, keramische Stützmasse einzu­ betten, wobei sowohl bei der Herstellung der Gußform als auch während des Titangusses gewährleistet sein muß, daß die in die Stützmasse eingebettete Keramikschale während ihres Sinterprozesses und während des Gießvorganges unter Druckspannung gehalten ist.An essential measure in the manufacture of the cast form is one versus the titanium melt inert, gas-permeable ceramic shell especially after to produce the so-called slip method and the ceramic bowl made in this way in a flat if gas permeable, ceramic support mass beds, both in the manufacture of the mold as it must also be ensured during the titanium casting that the ceramic shell embedded in the support mass during their sintering process and during the casting process is kept under pressure.

Dabei ist folgendes zu berücksichtigen:The following must be taken into account:

  • 1. Die Gesamtexpansion (also: Abbindeexpansion und thermische Expansion) muß zwischen 0,30% und 0,50% betragen; die Kontraktionsschwindung unlegierten Titans liegt bei ca. 0,36%.1. The total expansion (ie: bond expansion and thermal expansion) must be between 0.30% and 0.50% be; the contraction shrinkage unalloyed Titans is around 0.36%.
  • 2. Um Rißbildungen in der keramischen Schale zu ver­ meiden, muß der Feingußschlicker immer unter leichter Druckspannung stehen. Das Expansionsverhalten der Schalenstützmasse muß linear geringfügig unterhalb zu dem des Schlickers verlaufen.2. To prevent cracks in the ceramic bowl avoid the investment casting slip always under lighter Stand compressive stress. The expansion behavior of the Shell support mass must be linearly slightly below to that of the slip.
  • 3. Die Gesamtexpansion muß bei Temperaturen um 1000°C (750°C-1050°C) erreicht sein. Diese Temperatur benötigt die keramische Schale für den Sinterungsprozeß. Die Gußtemperatur darf nicht abgesenkt werden; weil ansonsten die Schale unter Zugspannung gerät (Risse wären die Folge).3. The total expansion must be at temperatures around  1000 ° C (750 ° C-1050 ° C) has been reached. The ceramic shell needs this temperature for the sintering process. The casting temperature must not be lowered; because otherwise the shell underneath Tensile stress (cracks would result).
  • 4. Der Expansionsverlauf darf keine großen Sprünge auf­ weisen (wie z. B. Quarzsprung oder Kristobalitsprung), weil ansonsten die keramische Schale zerstört würde.4. The course of expansion must not make big leaps show (such as quartz crack or crystallobalite crack), because otherwise the ceramic shell would be destroyed.
  • 5. Die Schalenstützmasse muß zwingend gasdurchlässig sein, um einerseits den Muffelinnenraum vollständig entgasen zu können und andererseits ein möglichst hohes Vakuum (mindestens: 76 cm/Hg) zu erzielen.5. The shell support mass must be gas permeable to complete the muffle interior on the one hand to be able to degas and on the other hand if possible to achieve a high vacuum (at least: 76 cm / Hg).
  • 6. Die Schalenstützmasse muß eine hohe mechanische Festigkeit bei Endtemperaturen aufweisen, um den verfahrenstechnisch bedingten Drücken in der Guß­ maschine standhalten zu können.6. The shell support mass must have a high mechanical Have strength at final temperatures around the procedural pressures in the casting to be able to withstand the machine.

Bei den bekannten Schlicker- bzw. Schalenformverfahren wird ein z. B. ausschmelzbares Wachsmodell in eine ent­ sprechende Binderlösung getaucht, und die Binderlösungs­ schicht wird anschließend mit keramischem Material be­ stäubt. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, bis eine ausreichende Wandstärke vorliegt, um eine genügende Festigkeit für den Metallguß zu erreichen.In the known slip or shell molding processes is a z. B. meltable wax model in an ent speaking binder solution, and the binder solution layer is then covered with ceramic material dusting. This process is repeated several times until there is sufficient wall thickness to be sufficient To achieve strength for the metal casting.

Ein derartiges Verfahren ist aufgrund der relativ hohen Anzahl der erforderlichen "Folgeschichten" aus der die keramische Stützschale besteht, umständlich und zeit­ raubend.Such a method is due to the relatively high Number of required "subsequent shifts" from which the ceramic support shell exists, cumbersome and time consuming.

Im Gegensatz dazu braucht erfindungsgemäß nur eine einzige Schicht nach dem sogenannten Schlicker- bzw. Schalenformverfahren hergestellt zu werden, um eine Keramikschale zu erhalten, die anschließend in eine spezielle Stützmasse eingebettet wird, die den oben unter den Ziffern 1 bis 6 aufgezählten Bedingungen ge­ nügt.In contrast, according to the invention, only one is required single layer after the so-called slip or  Shell molding process to be made to a Obtain ceramic bowl, which is then in a special support mass is embedded that the above under the conditions enumerated 1 to 6 is enough.

Das für die Stützmasse verwendete Material hat vorzugs­ weise die im Patentanspruch 4 beschriebene Zusammenset­ zung.The material used for the support mass has preference as the assembly described in claim 4 tongue.

Die für den Aufbau der gegenüber der flüssigen Titan­ schmelze inerten Keramikschale verwendeten Materialien sind in den Ansprüchen 6 bis 10 beschrieben. Für die Herstellung der Keramikschale ist das verwendete Binde­ mittel von wesentlicher Bedeutung. Erfindungsgemäß können Essigsäuremethylester gemischt mit Akrylharzen verwendet werden, soweit diese die in der Dentaltechnik verwendeten Gußwachse nicht anlösen. Aufwendiger aber im Ergebnis günstiger sind Methylacetonate gelöst in ca. 70%igem n-Propanol oder entsprechenden Alkoholen. In dieser Flüssigkeit sollen vorzugsweise etwa 20% des zur Anwendung kommenden Oxyds mitgelöst sein. Binder, die eine solche Konsistenz aufweisen, härten durch Auf­ nahme von H2O aus. Dieser Aushärtungsprozeß ist in seiner Dauer abhängig von der relativen Luftfeuchtigkeit und kann in mit Ammoniak angereicherter Luft in ca. 2 Stunden abgeschlossen sein. Hierbei soll die relative Luftfeuchtigkeit mindestens 80% betragen. Für beide Bindeflüssigkeiten bzw. Binder ist eine anschließende Besandung unter Druck außerordentlich vorteilhaft.The materials used for the construction of the ceramic shell inert to the liquid titanium melt are described in claims 6 to 10. The binding medium used is essential for the production of the ceramic bowl. According to the invention, methyl acetate mixed with acrylic resins can be used, provided that these do not dissolve the cast waxes used in dental technology. Methylacetonates dissolved in approx. 70% n-propanol or corresponding alcohols are more complex but, as a result, cheaper. About 20% of the oxide used should preferably also be dissolved in this liquid. Binders that have such a consistency harden by absorbing H 2 O. The duration of this curing process depends on the relative humidity and can be completed in about 2 hours in air enriched with ammonia. The relative air humidity should be at least 80%. Subsequent sanding under pressure is extremely advantageous for both binding liquids or binders.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden in beispielhafter Weise einmal in Verbindung mit der dentalen Modellgußtechnik und zum anderen mit der dentalen Kronen- und Brückentechnik beschrieben. The process according to the invention is described in the following exemplary in connection with the dental model casting technique and on the other hand with the dental crown and bridge technique described.  

1. Modellgußtechnik1. Model casting technique

Ein fertig vorbereitetes Meistermodell wird mit einem additionsvernetzten Silikonwerkstoff dubliert. Nach Aus­ härtung des Silikonwerkstoffs wird das Meistermodell der Dublierform entnommen. Da erfindungsgemäß die Titan­ schmelze an keiner Stelle mit der Formmasse in Berührung kommen soll, muß bei der erfindungsgemäß angewandten Feingußschlickertechnik zunächst die Basalfläche des zu erstellenden Modellgusses mit der keramischen Schale versehen werden.A ready-made master model comes with a addition cross-linked silicone material duplicated. After Aus hardening of the silicone material becomes the master model of the Duplication form removed. According to the invention, the titanium never melt in contact with the molding compound is to come, must be used in the invention Investment casting slip technology first the basal surface of the model cast to be created with the ceramic shell be provided.

Hierzu ist es zweckmäßig, auf die Silikonform ein Isolier- bzw. Trennmittel aufzutragen. Als Trennmittel eignet sich beispielsweise die weiße Form eines von der Firma Chesebrough Pond′s Inc. unter dem Warenzeichen "Vaseline" vertriebenen Paraffins. Das Paraffinöl wird gleichmäßig dünn in der Silikonform verteilt. An­ schließend wird das fertig angerührte und gut durchge­ spachtelte flüssige Schlickermaterial auf der Basis von Lanthaniumoxyfluorid (LaOF) , stabilisiertem Zyrkonoxid (ZrO2) oder gefälltem Yttriumoxid (Y2O3) in die Form eingefüllt, die anschließend gedreht wird, so daß überschüssige Schlickerflüssigkeit herausfließen kann. Nach ca. 30 Sekunden wird die Dublierform erneut um 180° gedreht.For this purpose, it is advisable to apply an insulating or separating agent to the silicone mold. A suitable release agent is, for example, the white form of a paraffin sold by Chesebrough Pond's Inc. under the trademark "Vaseline". The paraffin oil is distributed evenly thin in the silicone mold. Finally, the ready-mixed and well-leveled liquid slip material based on lanthanium oxyfluoride (LaOF), stabilized zirconium oxide (ZrO 2 ) or precipitated yttrium oxide (Y 2 O 3 ) is poured into the mold, which is then rotated so that excess slip liquid can flow out. After approximately 30 seconds, the duplicating mold is rotated again by 180 °.

Das Schlickermaterial wird in der Weise hergestellt, daß pulverförmiges LaOF, ZrO2 oder Y2O3 in einer Körnung von 0-50 µm in einer Bindeflüssigkeit ange­ rührt wird, die entweder aus Essigsäuremethylester ge­ mischt mit Akrylartharzen, die die in der Dentaltechnik verwendeten Modellierwachse nicht anlösen, oder aus in Alkohol, insbesondere 70%igem n-Propanol gelöstem Methylacetonat besteht. In der verwendeten Bindeflüssig­ keit sind vorzugsweise 18-25 Gew.-%, vorzugsweise etwa 20 Gew.-% des jeweiligen Feststoffs gelöst.The slip material is produced in such a way that powdered LaOF, ZrO 2 or Y 2 O 3 with a grain size of 0-50 µm is stirred in a binding liquid, which is either mixed with methyl acetate with acrylic resins and which are used in dental technology for modeling waxes do not dissolve, or consists of methyl acetonate dissolved in alcohol, especially 70% n-propanol. 18-25% by weight, preferably about 20% by weight, of the respective solid is preferably dissolved in the binding liquid used.

Wenn man als Feststoff ZrO2 verwendet, enthält dieser vorzugsweise einen Zusatz von 3-30 Gew.-%, vor­ zugsweise etwa 5 Gew.-%, Y2O3. Bei der Verwendung von ZrO2 handelt es sich vorzugsweise um ein CaO-vollstabilisiertes, kubisches Zirkoniumoxid mit einem CaO-Anteil im Bereich von etwa 4,4 Gew.-%.If ZrO 2 is used as the solid, it preferably contains an addition of 3-30% by weight, preferably about 5% by weight, of Y 2 O 3 . The use of ZrO 2 is preferably a fully stabilized, cubic zirconium oxide with a CaO content in the range of about 4.4% by weight.

Wenn die Schlickermaterialschicht zum Beispiel aus Lanthaniumoxyfluorid besteht, wird anschließend auf die gleichmäßig dünne Lanthaniumoxyfluoridschicht Lanthaniumoxyfluoridpulver in einer Körner von 0,12-0,25 mm volldeckend aufgestreut. Nach dem Aufstreuen des Lantaniumoxyfluoridpulvers wird die Dublierform in einen Druckverdichter gegeben, der auf einen Mindestdruck von 5 bar eingestellt ist. Dabei dringt das grobe Pulver­ material gleichmäßig in die weiche Schlickermaterial­ schicht ein. Nach ca. 7 Minuten wird die Dublierform dem Druckverdichter entnommen und das überschüssige Pulver­ material wird durch Drehen der Dublierform entfernt. In diesem Zustand muß der Feingußschlicker getrocknet werden. Dieser Trocknungsprozeß ist in seiner Dauer ab­ hängig von der relativen Luftfeuchtigkeit und kann in mit Ammoniak angereicherter Luft in ca. 2 Stunden abge­ schlossen sein. Hierbei soll die relative Luftfeuchtig­ keit mindestens 80% betragen.For example, if the slip material layer is off Lanthanium oxyfluoride is then applied to the uniformly thin lanthanium oxyfluoride layer Lanthanum oxyfluoride powder in 0.12-0.25 mm grains scattered all over. After sprinkling the Lantanium oxyfluoride powder becomes the duplicating form in one Given the pressure compressor, which has a minimum pressure of 5 bar is set. The coarse powder penetrates material evenly into the soft slip material shift. After approximately 7 minutes, the duplicating form becomes the Pressure compressor removed and the excess powder material is removed by rotating the duplicating mold. In the investment casting slip must be dried in this condition will. This drying process is over in its duration depending on the relative humidity and can be in air enriched with ammonia in about 2 hours be closed. Here, the relative humidity at least 80%.

Das für die Besandung bzw. Berieselung eingesetzte, relativ grobe Pulver soll eine Verklammerung bzw. Retention mit der in der folgenden Stufe benutzten Ein­ bett- bzw. Stützmasse bewirken. Die auf diese Weise her­ gestellte Feingußschlickerschicht muß für die weitere Verwendung mit einer Einbett- bzw. Stützmasse abgestützt werden. Zu diesem Zweck wird die Dublierform mit einer Zusammensetzung bestehend aus Aluminiumoxid (Korund) (Al2O3), Zirkoniumsilikat (ZrSiO4) Magnesiumoxid (Periklas) (MGO), Ammoniumdihydrogen­ phosphat (NH4H2PO4) und Aluminiumsilicat, (vorzugsweise bestehend aus Mullit, Sillimanit und dgl.), nämlich
xAl2O3·l-xSiO2
x = 1 → α-Al2O3
x = 0 → Quarze
gefüllt.The relatively coarse powder used for sanding or sprinkling is intended to cause clinging or retention with the bed or support mass used in the following stage. The investment casting slip layer produced in this way must be supported with an investment or support compound for further use. For this purpose, the duplicating form with a composition consisting of aluminum oxide (corundum) (Al 2 O 3 ), zirconium silicate (ZrSiO 4 ) magnesium oxide (Periklas) (MGO), ammonium dihydrogen phosphate (NH 4 H 2 PO 4 ) and aluminum silicate, (preferably consisting of mullite, sillimanite and the like), namely
xAl 2 O 3 · l-xSiO 2
x = 1 → α-Al 2 O 3
x = 0 → crystals
filled.

Diese Einbett- bzw. Stützmasse wird mit einem üblichen Keramikbindemittel, insbesondere auf der Basis von Kieselsol, angerührt. Als Einbett- bzw. Stütz­ masse wird ein Material folgender Zusammensetzung verwendet:This investment or support is made with a conventional Ceramic binders, in particular based on Silica sol, mixed. As an embedding or support mass becomes a material with the following composition used:

Tabelle 1 Table 1

Das Keramikbindemittel hat einen Kieselsolanteil von 10-100 Gew.-%, Rest H2O.The ceramic binder has a silica sol content of 10-100% by weight, the rest H 2 O.

Anstelle von MgO und Ammoniumdihydrogenphosphat kann auch ein organischer Binder auf der Basis von Zirkon­ säureester verwendet werden.Instead of MgO and ammonium dihydrogen phosphate also an organic binder based on zircon acid esters can be used.

Nach dem Auffüllen mit dieser Form- bzw. Stützmasse wird die Dublierform ca. 15 Minuten lang in einen Druckver­ dichter (minimaler Druck: 5 bar) gegeben, und nach der Herausnahme aus dem Druckverdichter kann das Dublikat­ modell nach ca. weiteren 30 Minuten aus der Dublierform herausgenommen werden.After filling with this molding or support mass  the duplicating mold into a print version for approx. 15 minutes given denser (minimum pressure: 5 bar), and after the The duplicate can be removed from the pressure compressor model after approx. another 30 minutes from the duplicating mold be taken out.

Da der Feingußschlicker bei Raumtemperatur nicht sehr stabil ist, muß das Modell vor dem Modellieren gehärtet werden. Zu diesem Zweck wird es bei Raumtemperatur in einen Vorwärmofen gestellt, der dann auf 200°C aufgeheizt wird. Diese Temperatur wird ca. 60 Minuten lang beibehalten.Because the investment casting slip is not very much at room temperature is stable, the model must be hardened before modeling will. For this purpose it is in at room temperature put a preheater, which then on 200 ° C is heated. This temperature is approx Maintain for 60 minutes.

Im Anschluß daran wird das gehärtete Modell wieder aus dem Ofen genommen. Die Feingußschlickerschicht wird an­ schließend mit einer Härtungsflüssigkeit besprüht, die vorzugsweise aus n-Buthylacetat und 1-Propanol besteht. Das Modell wird anschließend nochmals für ca. 5 Minuten in den heißen Ofen zurückgestellt und anschließend an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt.The hardened model is then removed again taken from the oven. The investment casting slip layer turns on finally sprayed with a hardening liquid that preferably consists of n-butyl acetate and 1-propanol. The model is then again for about 5 minutes put back in the hot oven and then put on the air cooled to room temperature.

Danach kann in üblicher Weise auf dieser Feinguß­ schlickerschicht der Modellationsvorgang mit Wachs oder einem sonstigen ausschmelzbarem Material erfolgen.After that, in the usual way on this investment casting the modeling process with wax or slip layer another meltable material.

Nach der Modellation muß die gesamte aufgewachste Fläche wiederum mit dem Feingußschlicker abgedeckt werden, wo­ bei jedoch zunächst etwa 2/3 des Gießkanals und der ge­ samte Gießtrichterformer versorgt werden müssen. Der Gießkanal wird auf dem Modell plaziert und in seine end­ gültige Form gebogen, ohne mit dem Modell verwachst zu werden. Danach wird der Gußtrichterformer mit dem Kanal verwachst und so ausgerichtet, daß die Oberkante des Gießtrichterformers mit der späteren Muffeloberseite ab­ schließt und sich möglichst zentrisch in der Muffel be­ findet.After the modeling, the entire waxed-up area must again be covered with the investment casting slip where but initially about 2/3 of the pouring channel and the ge entire casting funnel former must be supplied. The Pouring channel is placed on the model and in its end valid form bent without waxing with the model will. Then the casting funnel former with the channel waxed and aligned so that the upper edge of the Pouring funnel former with the later muffle top closes and be centered in the muffle  finds.

Der so vorgefertigte Gießkanal (mit verwachsten Gieß­ trichterformer) wird von dem Modell abgenommen, dünn mit weißem Vaselineöl eingestrichen und anschließend in die flüssige Schlickermaterialmasse eingetaucht. Dabei ist darauf zu achten, daß das Ende des Gießkanals, welches später noch auf dem Modell mit der Modellation verwachst wird, nicht mit dem Schlickermaterial in Berührung kommt. Anschließend wird in der oben be­ schriebenen Weise in Abhängigkeit von der jeweiligen Schlickermaterialzusammensetzung z. B. Lanthanium­ oxyfluoridpulver in einer Körnung von 0,12-0,25 mm aufgestreut und druckverdichtet. Danach kann der ausge­ härtete Gießkanal inklusive Gießtrichterformer mit der Modellation verwachst werden.The prefabricated pouring channel (with waxed pouring funnel former) is removed from the model, thin coated with white vaseline oil and then in immersed the liquid slip material mass. Here make sure that the end of the pouring channel, which later on the model with the modeling is waxed, not with the slip material in Touch comes. Then be in the above written manner depending on the particular Slip material composition e.g. B. Lanthanium oxyfluoride powder in a grain size of 0.12-0.25 mm sprinkled and compressed. Then the can hardened pouring channel including pouring funnel former with the Waxed waxing.

Anschließend wird die Gerüstmodellation wiederum mit einer Feingußschlickerschicht versehen, indem das flüssige Schlickermaterial aufgetragen und anschließend mit dem entsprechenden Pulver besandet bzw. berieselt wird. Danach wird in der oben beschriebenen Weise druckverdichtet und der Schlicker zum Trocknen stehen­ gelassen.Then the framework is modeled again an investment casting slip layer by the liquid slip material applied and then sanded or sprinkled with the appropriate powder becomes. After that, proceed as described above pressure-compressed and the slip is ready to dry calmly.

Anschließend kann die Überbettung bzw. Einbettung der Form in die Stützmasse gemäß der obigen Tabelle 1 erfolgen. Nach dem Abbinden der Stützmasse wird die Muffel in einen kalten Vorwärmeofen gestellt und anschließend auf die Gießtemperatur des Titans er­ hitzt, so daß abschließend der Guß erfolgen kann.The overbedding or embedding of the Shape into the support mass according to the above Table 1 done. After the support mass has set the muffle is placed in a cold preheating furnace and then to the casting temperature of the titanium heats so that the casting can finally take place.

Nach dem Gießvorgang erfolgt ein langsames Abkühlen. Das Ergebnis beim Ausbetten ist das metallisch blanke, alpha-case-freie Werkstück. After the casting process there is a slow cooling. The The result when devesting is the metallic bare Alpha-case-free workpiece.  

2. Kronen- und Brückentechnik2. Crown and bridge technique

In der Kronen- und Brückentechnik ist die verfahrens­ technische Herstellung der Feingußschale erheblich ein­ facher und zeitsparender. Die Modellation der Werkstücke erfolgt in gewohnter Weise. Die Modellationsstärken brauchen nicht mehr, wie bisher bei allen auf dem Dentalmarkt befindlichen Titaneinbettmassen vorge­ schrieben, ein Minimum von 0,4 mm aufweisen. Selbst dünne Modellationsteile fließen in der keramischen Schale einwandfrei aus. Auch die Anstifttechnik kann in üblicher Weise und Kanalstärke erfolgen.This is the procedure in crown and bridge technology technical manufacture of the investment casting shell considerably easier and more time-saving. The modeling of the workpieces takes place in the usual way. The modeling strengths no longer need, as has been the case with everyone on the Titanium investment materials available in the dental market have a minimum of 0.4 mm. Self thin modeling parts flow in the ceramic Shell out perfectly. The pin technology can also in usual way and channel strength.

Nach Fertigstellung der Modellation und Anstiftung der Gußkanäle wird das Wachsobjekt vom Meistermodell abge­ hoben und auf den üblichen Gummitrichterformer aufge­ wachst. Im Unterschied zu den herkömmlichen Dental­ legierungen soll beim dentalen Titanguß das Gußobjekt im Muffelzentrum liegen. Ansonsten besteht die Gefahr, daß die mehr als 1700°C heiße Titanschmelze die dünne Formmassenwandung durchschlägt. Die direkte Kanalanstif­ tung oder der Balkenguß haben sich bewährt und führen zu optimalen Ergebnissen.After completing the modeling and instigating the The wax object is cast from the master model using casting channels lifted and placed on the usual rubber funnel former grows. In contrast to conventional dental Alloys should be the casting object in dental titanium casting lie in the muffle center. Otherwise there is a risk that the titanium melt, which is hotter than 1700 ° C, is the thin one Penetrating molding compound. The direct channel instigation tion or the pouring of bars have proven their worth and lead for optimal results.

Ist das Gußobjekt sauber auf dem Gummiteller verwachst, wird auch der Gummikonustrichter mit einer Wachsschicht überzogen.If the cast object is waxed clean on the rubber plate, also the rubber cone with a layer of wax overdrawn.

Bei der Kronen- und Brückentechnik kann die Schlicker­ schicht, z. B. der Lanthaniumoxyfluoridschlicker, voll­ ständig im Tauchverfahren erstellt werden. Der Gummi­ teller wird mit der Modellation nach unten ganz in die Schlickerflüssigkeit eingetaucht. Nach 5 Sekunden wird er herausgezogen. Jetzt muß er weitere 5 Sekunden ab­ tropfen. Der Teller wird nun um 180 Grad gedreht, der Metallring wird aufgesteckt und mit Lanthaniumoxy­ fluoridpulver mit einer Körnung von 0,12-0,25 mm über den oberen Rand der Modellation hinaus aufgefüllt.When it comes to crown and bridge technology, the slip can layer, e.g. B. the lanthanium oxyfluoride slip, full are constantly created in the immersion process. The rubber With the model down, the plate is completely in the Slurry liquid immersed. After 5 seconds he pulled out. Now he has to go off for another 5 seconds drops. The plate is now rotated 180 degrees, the Metal ring is put on and with lanthaniumoxy  fluoride powder with a grain size of 0.12-0.25 mm over padded the top of the model.

Anschließend wird in gewohnter Weise druckverdichtet. (Druck- und Zeiteinstellung wie bereits in Verbindung mit der Modellgußtechnik beschrieben.) Die überschüssige Körnung wird durch Drehen des Metallrings um 180° entfernt und der Schlicker an der Luft wie vorher be­ schrieben ausgehärtet.Then the pressure is compressed in the usual way. (Pressure and time setting as already in connection described with the model casting technique.) The excess Graining is achieved by rotating the metal ring through 180 ° removed and the slip in the air as before wrote cured.

Der Metallring wird jetzt, wie gewohnt, mit einem 2 mm dicken, feuerfesten Expansionsvlies ausgekleidet. Die vorbereitete Muffel wird dann mit der gleichen Stütz- bzw. Formmasse wie bei der Modellgußtechnik aufgefüllt. Im Unterschied zur Modellgußtechnik werden bei Kronen- und Brückenarbeiten geringere Expansionen verlangt. Dies wird durch die thermische Steuerung der Stütz- bzw. Einbettmasse erreicht.The metal ring is now, as usual, with a 2 mm thick, fire-resistant expansion fleece lined. The prepared muffle is then with the same support or Filled molding compound as in the model casting technique. In contrast to the model casting technique, crown and Bridge work requires less expansion. This is by the thermal control of the support or Investment reached.

Das Gießen erfolgt wieder in gewohnter Weise. Ein Ab­ schrecken im kalten Wasser ist zu unterlassen. Nach dem Ausbetten sind bei sachgerechter Verarbeitung im o.b. Feingußschlickerverfahren metallisch blanke, also alpha-case-freie Randzonen gegeben. Der Arbeitsgang des Abstrahlens mit Metalloxyden entfällt gänzlich, so daß Passungen mit optimalen Werten zu erzielen sind.The pouring is done again in the usual way. An ab fear in cold water should be avoided. After this If properly processed, devesting should be carried out in the o.b. Investment casting slip process, metallic bare, that is given alpha-case-free marginal zones. The operation blasting with metal oxides is completely eliminated, see above that fits can be achieved with optimal values.

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung von dentalen Gußwerk­ stücken aus Titan, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Gußform herstellt, bei der die mit der Titan­ schmelze in Kontakt kommenden Formflächen ein­ schließlich der Gießtrichter- und Gießkanalflächen mit einer gegenüber der Titanschmelze inerten, gas­ durchlässigen Keramikschale ausgekleidet ist, die in eine gasdurchlässige, keramische bzw. keramisierte Stützmasse eingebettet ist, deren Zu­ sammensetzung derart ist, daß die in die Stützmasse eingebettete Keramikschale während ihres Sinter­ prozesses und während des Gießvorganges unter Druck­ spannung gehalten ist.1. Process for the production of dental casting pieces made of titanium, characterized in that a casting mold is produced in which the mold surfaces coming into contact with the titanium melt, including the funnel and pouring channel surfaces, are lined with an inert gas-permeable ceramic shell relative to the titanium melt is embedded in a gas-permeable, ceramic or ceramized support mass, the composition of which is such that the ceramic shell embedded in the support mass is kept under pressure during its sintering process and during the casting process. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Stützmasse verwendet, deren Gesamt­ expansion (Abbindeexpansion plus thermische Expansion) bei Temperaturen zwischen 750 bis 1050°C, vorzugsweise etwa 1000°C, zwischen 0,30 bis 0,50% liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that that one uses a support mass, the total expansion (setting expansion plus thermal Expansion) at temperatures between 750 and 1050 ° C, preferably about 1000 ° C, between 0.30 to 0.50%. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung der Stützmasse ein Material bestehend aus Aluminiumoxid (Korund) (Al2O3) Zirkoniumsilikat (ZrSiO4), Magnesiumoxid (Periklas) (MgO), Ammoniumdihydrogenphosphat (NH4H2PO4) und Aluminiumsilikat ver­ wendet, und dieses Material in einem Keramikbinde­ mittel, insbesondere auf der Basis von Kieselsol, anrührt.3. The method according to claim 1, characterized in that a material consisting of aluminum oxide (corundum) (Al 2 O 3 ) zirconium silicate (ZrSiO 4 ), magnesium oxide (periclase) (MgO), ammonium dihydrogen phosphate (NH 4 H 2 PO 4 ) and aluminum silicate ver used, and this material in a ceramic binding medium, especially based on silica sol, mixes. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Material folgender Zusammensetzung ver­ wendet: 4. The method according to claim 3, characterized in that one uses a material of the following composition ver: 5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4 dadurch gekennzeich­ net, daß man anstelle von MgO und Ammoniumdihydro­ genphosphat einen organischen Stoff auf der Basis von Zirkonsäureester verwendet.5. The method according to claim 3 and 4 characterized net that instead of MgO and ammonium dihydro genphosphate an organic substance based of zirconic acid ester used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Aluminiumsilikat xAl2O3·l-xSiO2
x = 1 → α-Al2O3
x = 0 → Quarze
verwendet.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that xAl 2 O 3 · l-xSiO 2 as aluminum silicate
x = 1 → α-Al 2 O 3
x = 0 → crystals
used. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung der Keramikschale eine Fein­ guß-Schlickerflüssigkeit in einer Zusammensetzung im wesentlichen auf der Basis von Zirkoniumoxid (ZrO2), Yttriumoxid (Y2O3) oder Lanthaniumoxyfluorid (LaOF) in einer Körnung von 0 bis 50 µm verwendet und diesen Feststoff an­ rührt in einer Bindeflüssigkeit, bestehend aus Essigsäuremethylester gemischt mit Acrylatharzen, die in der Dentaltechnik verwendete Modellierwachse nicht anlösen.7. The method according to claim 1, characterized in that for the manufacture of the ceramic shell a fine casting slip liquid in a composition essentially based on zirconium oxide (ZrO 2 ), yttrium oxide (Y 2 O 3 ) or lanthanium oxyfluoride (LaOF) in one Grain size from 0 to 50 µm is used and this solid is stirred in a binding liquid consisting of methyl acetate mixed with acrylic resins, which do not dissolve the modeling waxes used in dental technology. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung der Keramikschale eine Fein­ guß-Schlickerflüssigkeit in einer Zusammensetzung im wesentlichen auf der Basis von Zirkoniumoxid (ZrO2), Yttriumoxid (Y2O3) oder Lanthaniumoxyfluorid (LaOF) als Feststoff in einer Körnung von 0 bis 50 µm verwendet und diesen Fest­ stoff in einer Bindeflüssigkeit, bestehend aus in Alkohol, insbesondere 70%igem n-Propanol ge­ löstem Methylacetonat anrührt.8. The method according to claim 1, characterized in that for producing the ceramic shell a fine casting slip liquid in a composition essentially based on zirconium oxide (ZrO 2 ), yttrium oxide (Y 2 O 3 ) or lanthanium oxyfluoride (LaOF) as a solid used in a grain size of 0 to 50 microns and this solid material in a binding liquid consisting of in alcohol, in particular 70% n-propanol ge dissolved methylacetonate. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man eine Bindeflüssigkeit verwendet, in der 18-25 Gew.-%, vorzugsweise etwa 20 Gew.-%, des jeweiligen Feststoffs gelöst ist.9. The method according to claim 7 or 8, characterized draws that you use a binding fluid, in the 18-25 wt .-%, preferably about 20 wt .-%, of the respective solid is dissolved. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als Feststoff Zirkoniumoxid mit einem Zusatz von 3-30 Gew.-%, vorzugsweise etwa 5 Gew.-%, Yttriumoxid verwendet.10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized characterized in that as a solid zirconium oxide with an addition of 3-30 wt .-%, preferably about 5% by weight, yttrium oxide is used. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als Feststoff ein CAO-voll­ stabilisiertes, kubisches Zirkoniumoxid mit einem CAO-Anteil im Bereich von etwa 4,4 Gew.-% verwendet.11. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized characterized in that a CAO-full as a solid stabilized cubic zirconia with one CAO content used in the range of about 4.4 wt .-%. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die aus dem Feststoff und der Bindeflüssigkeit bestehende Feingußschlicker­ flüssigkeit auf ein Modell oder Teilmodell des her­ zustellenden Gußwerkstückes aufträgt und vor dem Aushärten durch Berieselung mit dem jeweils ver­ wendeten Feststoff besandet. 12. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized characterized in that the solid and the investment casting slip liquid on a model or partial model of the to deliver the cast workpiece and before the Hardening by sprinkling with the ver applied sanded solid.   13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die mit dem Feststoff besandete Schlicker­ flüssigkeit in einem Druckverdichter mit einem Druck von mindestens 5 bar vergleichmäßigt.13. The method according to claim 12, characterized in that that the slurry sanded with the solid liquid in a pressure compressor with a pressure equalized by at least 5 bar. 14. Gußform zur Herstellung von dentalen Gußwerkstücken aus Titan, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Titanschmelze in Kontakt kommenden Formflächen ein­ schließlich der Gießtrichter- und Gießkanalflächen mit einer gegenüber der Titanschmelze inerten, gas­ durchlässigen Keramikschale ausgekleidet ist, die in eine gasdurchlässige, keramische bzw. keramisierte Stützmasse eingebettet ist, deren Zu­ sammensetzung derart ist, daß die in die Stützmasse eingebettete Keramikschale während ihres Sinter­ prozesses und während des Gießvorganges unter Druck­ spannung gehalten ist.14. Mold for the production of dental cast workpieces made of titanium, characterized in that the with the Titanium melt in contacting mold surfaces finally the pouring funnel and pouring channel surfaces with a gas inert to the titanium melt permeable ceramic bowl that is lined in a gas-permeable, ceramic or ceramized support mass is embedded, the Zu composition is such that the in the support mass embedded ceramic bowl during its sintering process and during the casting process under pressure voltage is maintained. 15. Gußform nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützmasse eine Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5 hat.15. Casting mold according to claim 14, characterized in that the support mass has a composition according to a of claims 3 to 5. 16. Gußform nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Keramikschale entsprechend einem der Ansprüche 7 bis 12 aufgebaut ist.16. Casting mold according to claim 13 or 14, characterized records that the ceramic bowl according to a of claims 7 to 12 is constructed. 17. Einbett- und Stützmasse zur Herstellung von Guß­ formen für die Herstellung von dentalen Gußwerk­ stücken aus Titan, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Zusammensetzung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6 hat.17. Embedding and support mass for the production of castings molds for the production of dental castings Pieces made of titanium, characterized in that they a composition according to one or more of the Claims 3 to 6. 18. Verwendung einer Einbett- bzw. Stützmasse gemäß einem der Ansprüche 3-6 für die Herstellung von Gußformen zur Herstellung von dentalen Gußwerk­ stücken aus Titan.18. Use of an investment or support material according to any of claims 3-6 for the manufacture of Molds for the manufacture of dental castings  pieces made of titanium.
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