SU979017A1 - Mixture for casting moulds and cores - Google Patents
Mixture for casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU979017A1 SU979017A1 SU802994854A SU2994854A SU979017A1 SU 979017 A1 SU979017 A1 SU 979017A1 SU 802994854 A SU802994854 A SU 802994854A SU 2994854 A SU2994854 A SU 2994854A SU 979017 A1 SU979017 A1 SU 979017A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- shungite
- cores
- liquid
- prototype
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
вл етс в течение 1-2 мин, после чего вводитс жидкое стекло и перемешивание компонентов продолжаетс еще в течение 2-3 мин. Приготовленные стандартгаае образцы подвергались испытани м с целью исследовани тех ологических свойств смесей.is within 1-2 minutes, after which water glass is introduced and the mixing of the components continues for 2-3 minutes. Prepared standard samples were subjected to tests to investigate the technical properties of mixtures.
Отличительной особенностью предлагаемой смеси вл етс улучшенна выбиваемость форм и стержней из стальных отливок. Объ сн етс это введением в состав смеси добавки шунгитосодержащего сланца, который содержит в своем составе до 3 - 3,5% шунгатового вещества, 10 - 30% кварца , 35 - 45% плагиоклаза и 35 - 55% хлорита. Химический состав и характеристика вспучивани шунгитосодержащего сланца Нигозерского месторождени приведены в табл. 1.A distinctive feature of the proposed mixture is the improved knock-out of molds and cores from steel castings. This is explained by the addition of shungite-containing shale, which contains up to 3–3.5% shungate substance, 10–30% quartz, 35–45% plagioclase and 35–55% chlorite, to the composition of the mixture. The chemical composition and characteristics of the swelling of schungite shale from the Nigozerskoye field are given in Table. one.
Шунгитосодержащий сланец вводитчс в состав смеси в виде тонкоизмельченного порошка. Эффективное действие этого материала в процессе улучшени выбиваемости объ сн етс тем, что при высоких температурах происходит вспучивание шунгитосодержащих сланцев, которое способствует разрыхлению силикатной пленки св зующего материала. Подобный процесс вспучивани объ сн етс нашичием в материале достаточно большого количества окислов железа, которые FeO X (О , аО 50,52 1,96 16,4716,34 2,353 Содержание Ингредиент т1 1 23 I I Жидкое стекло М 2,8 у 1,48 5 --,--«.- -.----..-...----.------------- ----- Феррохромовый шлак444 Шунгитосодержащий сланец0,54,07,5 Кварцевый песок90,5 87 83,5 Шунгит Shungite-containing slate is introduced into the mixture in the form of finely ground powder. The effective effect of this material in the process of improving the knock-out is due to the fact that at high temperatures swelling of shungite-containing shale occurs, which contributes to the loosening of the silicate film of the bonding material. Such a process of expansion is explained by the presence of a sufficiently large amount of iron oxides in the material, which are FeO X (O, aO 50.52 1.96 16.4716.34 2.353 Contents Ingredient t1 1 23 II Liquid glass M 2.8 y 1.48 5 -, - ".--. ---- ..-... ---- .------------- ----- Ferrochrome slag444 Shungite-bearing slate 0.54 , 07.5 Quartz sand90.5 87 83.5 Shungite
участву в окислительно-восстановительных процессах, способствуют созданию пористой структуры и тугоплавкой внешней оболочки гранул шунгитосодержищих сланцев. Внутри гранулы окислы железа вступают во взаимодействие с шунгитовым углеродом , в результате чего образуютс газы СО и СО2, вспенивающие гранулы Эти процессы весьма интенсивно протекают при температурах выше , что весьма положит.ельно сказываетс на улучшении выбиваемости.жидкостекольных смесей как из чугунных, так и из стальных отливок.to participate in redox processes, contribute to the creation of a porous structure and refractory outer shell of schungite-bearing shale granules. Inside the granule, iron oxides react with shungite carbon, which results in the formation of CO and CO2 gases, foaming granules. These processes are very intensive at higher temperatures, which have a very positive effect on the improvement of knockout. Liquid glass mixtures, both from cast iron and from steel castings.
В табл. 2 приведены составы смесей .In tab. 2 shows the composition of the mixtures.
Свойства смесей приведены в табл Оптимальность смеси по содержа нию шунгитосодержащего сланца подтверждаетс составами 1-3.The properties of the mixtures are given in the table below. The optimality of the mixture in terms of the content of schungite-containing shale is confirmed by compositions 1-3.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802994854A SU979017A1 (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Mixture for casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802994854A SU979017A1 (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Mixture for casting moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979017A1 true SU979017A1 (en) | 1982-12-07 |
Family
ID=20922581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802994854A SU979017A1 (en) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | Mixture for casting moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979017A1 (en) |
-
1980
- 1980-10-29 SU SU802994854A patent/SU979017A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU979017A1 (en) | Mixture for casting moulds and cores | |
SU703963A1 (en) | Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores | |
JPH0353266B2 (en) | ||
GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
SU1069922A1 (en) | Mix for preparing moulds and cores | |
SU648322A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
SU981383A1 (en) | Slag-forming mix for refining molten metal | |
SU1311835A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU534305A1 (en) | Heat-insulating mixture for metal casting | |
SU1244189A1 (en) | Mixture for treating cast iron melt | |
SU1274196A1 (en) | Method of preparing sands for ceramic moulds | |
SU528999A1 (en) | Heat-insulating mixture for metal casting | |
SU551115A1 (en) | Slag-forming mixture for steel casting | |
US2120894A (en) | Method of producing free cutting steel | |
SU1080911A1 (en) | Mixture for producing moulds and cores by co@ process | |
SU1196129A1 (en) | Slag-forming composition for casting alloy steels | |
SU1503982A1 (en) | Heat-insulated sand | |
SU1516221A1 (en) | Sand for warming up metal | |
US2628898A (en) | Alloy addition agent | |
KR100189297B1 (en) | Method of making melting composite slag | |
KR920008676B1 (en) | Method for solidifying the slap | |
SU507535A1 (en) | Foam glass | |
SU897384A1 (en) | Composition for making temporary moulds by method of vacuum-film mouldings | |
SU1507504A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1276421A1 (en) | Sand for making moulds and cores in co process |