SU979017A1 - Mixture for casting moulds and cores - Google Patents

Mixture for casting moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU979017A1
SU979017A1 SU802994854A SU2994854A SU979017A1 SU 979017 A1 SU979017 A1 SU 979017A1 SU 802994854 A SU802994854 A SU 802994854A SU 2994854 A SU2994854 A SU 2994854A SU 979017 A1 SU979017 A1 SU 979017A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
shungite
cores
liquid
prototype
Prior art date
Application number
SU802994854A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Давыд Михайлович Кукуй
Евграф Иосифович Бельский
Абрам Моисеевич Милов
Юрий Клавдиевич Калинин
Юрий Павлович Ледян
Александр Васильевич Нечаев
Валерий Александрович Скворцов
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU802994854A priority Critical patent/SU979017A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU979017A1 publication Critical patent/SU979017A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

вл етс  в течение 1-2 мин, после чего вводитс  жидкое стекло и перемешивание компонентов продолжаетс  еще в течение 2-3 мин. Приготовленные стандартгаае образцы подвергались испытани м с целью исследовани  тех ологических свойств смесей.is within 1-2 minutes, after which water glass is introduced and the mixing of the components continues for 2-3 minutes. Prepared standard samples were subjected to tests to investigate the technical properties of mixtures.

Отличительной особенностью предлагаемой смеси  вл етс  улучшенна  выбиваемость форм и стержней из стальных отливок. Объ сн етс  это введением в состав смеси добавки шунгитосодержащего сланца, который содержит в своем составе до 3 - 3,5% шунгатового вещества, 10 - 30% кварца , 35 - 45% плагиоклаза и 35 - 55% хлорита. Химический состав и характеристика вспучивани  шунгитосодержащего сланца Нигозерского месторождени  приведены в табл. 1.A distinctive feature of the proposed mixture is the improved knock-out of molds and cores from steel castings. This is explained by the addition of shungite-containing shale, which contains up to 3–3.5% shungate substance, 10–30% quartz, 35–45% plagioclase and 35–55% chlorite, to the composition of the mixture. The chemical composition and characteristics of the swelling of schungite shale from the Nigozerskoye field are given in Table. one.

Шунгитосодержащий сланец вводитчс  в состав смеси в виде тонкоизмельченного порошка. Эффективное действие этого материала в процессе улучшени  выбиваемости объ сн етс  тем, что при высоких температурах происходит вспучивание шунгитосодержащих сланцев, которое способствует разрыхлению силикатной пленки св зующего материала. Подобный процесс вспучивани  объ сн етс  нашичием в материале достаточно большого количества окислов железа, которые FeO X (О , аО 50,52 1,96 16,4716,34 2,353 Содержание Ингредиент т1 1 23 I I Жидкое стекло М 2,8 у 1,48 5 --,--«.- -.----..-...----.------------- ----- Феррохромовый шлак444 Шунгитосодержащий сланец0,54,07,5 Кварцевый песок90,5 87 83,5 Шунгит Shungite-containing slate is introduced into the mixture in the form of finely ground powder. The effective effect of this material in the process of improving the knock-out is due to the fact that at high temperatures swelling of shungite-containing shale occurs, which contributes to the loosening of the silicate film of the bonding material. Such a process of expansion is explained by the presence of a sufficiently large amount of iron oxides in the material, which are FeO X (O, aO 50.52 1.96 16.4716.34 2.353 Contents Ingredient t1 1 23 II Liquid glass M 2.8 y 1.48 5 -, - ".--. ---- ..-... ---- .------------- ----- Ferrochrome slag444 Shungite-bearing slate 0.54 , 07.5 Quartz sand90.5 87 83.5 Shungite

участву  в окислительно-восстановительных процессах, способствуют созданию пористой структуры и тугоплавкой внешней оболочки гранул шунгитосодержищих сланцев. Внутри гранулы окислы железа вступают во взаимодействие с шунгитовым углеродом , в результате чего образуютс  газы СО и СО2, вспенивающие гранулы Эти процессы весьма интенсивно протекают при температурах выше , что весьма положит.ельно сказываетс  на улучшении выбиваемости.жидкостекольных смесей как из чугунных, так и из стальных отливок.to participate in redox processes, contribute to the creation of a porous structure and refractory outer shell of schungite-bearing shale granules. Inside the granule, iron oxides react with shungite carbon, which results in the formation of CO and CO2 gases, foaming granules. These processes are very intensive at higher temperatures, which have a very positive effect on the improvement of knockout. Liquid glass mixtures, both from cast iron and from steel castings.

В табл. 2 приведены составы смесей .In tab. 2 shows the composition of the mixtures.

Свойства смесей приведены в табл Оптимальность смеси по содержа нию шунгитосодержащего сланца подтверждаетс  составами 1-3.The properties of the mixtures are given in the table below. The optimality of the mixture in terms of the content of schungite-containing shale is confirmed by compositions 1-3.

Claims (2)

Из приведенных в табл. 3 данных следует, что смесь согласно предлагемому изобретению с добавкой шунгитосодержащего сланца обеспечивает улучшение выбиваемости жидкостекольных форм и стержней, особенно подвергнутых высокотемпературному воздействию в области свыше 800°С, по сравнению со смесью по прототипу (смесь 8), а также облегчает услови  труда на финишных операци х. Таблица КоэффициgD KjO Na2O П.П.П. ент вспучивани  , 58 1,51 2,504,77 12,7 Т а б л и ц а 2 , вес.% -г11 4 5678 I juSB°I°ISDi. 4 6555 ------- -- ----- - -- -- ---- - - 44354 4444,0 88 86 88 86 90 1,0 Формула изобретени  Смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включакида  огнеупор ный наполнитель, жидкое стекло, феррохромовый шлак и технологическую добавку, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  выбиваемости форм и стержней, преимуществен но, из стсшьных отливок, в качестве технологической добавки смесь содеркит шунгитосодержащий сланец при ледующем соотношении ингредиентов, feec.%: 178 Жидкое стекло4,0 - 6,0 Феррохромовый шлак3,0-5,0 Шунгитосодержащий сланец0,5 - 7,5 Огнеупорйый наполнительОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. Лениздат, 1975, с. 32, From the table. 3 data shows that the mixture according to the proposed invention with the addition of shungite-containing slate provides an improvement in the knockability of liquid-glass forms and rods, especially subjected to high-temperature effects in the region above 800 ° C, compared to the prototype mixture (mixture 8), and also facilitates the working conditions at operations. Table CoetagD KjO Na2O P.P.P. expansion agent, 58 1.51 2.504.77 12.7 T a b l and c a 2, wt.% -11 4 5678 I juSB ° I ° ISDi. 4 6555 ------- - ----- - - - ---- - - 44354 4444.0 88 86 88 86 90 1.0 Claims for the Invention Mixture for the manufacture of casting molds and cores, including refractory filler, liquid glass, ferrochromic slag and technological additive, characterized in that, in order to improve the embossability of the molds and cores, mainly from synthetic castings, shungite-containing slate as the technological additive at the following ratio of ingredients, feec.% : 178 Liquid glass4.0 - 6.0 Ferrochrome slag3.0-5.0 Shungite-containing slate0.5 - 7.5 Refractory fillerOs Sources of information taken into account during the examination 1.Popilov L.Ya. Tips factory technologist. Lenizdat, 1975, p. 32, 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2627888/02, кл. В 22 С 1/18, 1978 (прототип.2. USSR author's certificate for application number 2627888/02, cl. In 22 C 1/18, 1978 (prototype.
SU802994854A 1980-10-29 1980-10-29 Mixture for casting moulds and cores SU979017A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802994854A SU979017A1 (en) 1980-10-29 1980-10-29 Mixture for casting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802994854A SU979017A1 (en) 1980-10-29 1980-10-29 Mixture for casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979017A1 true SU979017A1 (en) 1982-12-07

Family

ID=20922581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802994854A SU979017A1 (en) 1980-10-29 1980-10-29 Mixture for casting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979017A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU979017A1 (en) Mixture for casting moulds and cores
SU703963A1 (en) Self-solidifying mixture for manufacturing casting moulds and cores
JPH0353266B2 (en)
GB2039536A (en) Desulphurising molten metals
SU1069922A1 (en) Mix for preparing moulds and cores
SU648322A1 (en) Composition for making moulds and cores
SU981383A1 (en) Slag-forming mix for refining molten metal
SU1311835A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU534305A1 (en) Heat-insulating mixture for metal casting
SU1244189A1 (en) Mixture for treating cast iron melt
SU1274196A1 (en) Method of preparing sands for ceramic moulds
SU528999A1 (en) Heat-insulating mixture for metal casting
SU551115A1 (en) Slag-forming mixture for steel casting
US2120894A (en) Method of producing free cutting steel
SU1080911A1 (en) Mixture for producing moulds and cores by co@ process
SU1196129A1 (en) Slag-forming composition for casting alloy steels
SU1503982A1 (en) Heat-insulated sand
SU1516221A1 (en) Sand for warming up metal
US2628898A (en) Alloy addition agent
KR100189297B1 (en) Method of making melting composite slag
KR920008676B1 (en) Method for solidifying the slap
SU507535A1 (en) Foam glass
SU897384A1 (en) Composition for making temporary moulds by method of vacuum-film mouldings
SU1507504A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1276421A1 (en) Sand for making moulds and cores in co process