SU1553236A1 - Sand for making hot hardening cores - Google Patents

Sand for making hot hardening cores Download PDF

Info

Publication number
SU1553236A1
SU1553236A1 SU884409716A SU4409716A SU1553236A1 SU 1553236 A1 SU1553236 A1 SU 1553236A1 SU 884409716 A SU884409716 A SU 884409716A SU 4409716 A SU4409716 A SU 4409716A SU 1553236 A1 SU1553236 A1 SU 1553236A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
granular material
silica
sand
refractory granular
Prior art date
Application number
SU884409716A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Маргарита Дмитриевна Спивак
Николай Константинович Кропотов
Юрий Александрович Водеников
Леонид Павлович Шатров
Владимир Александрович Круглов
Original Assignee
Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении filed Critical Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority to SU884409716A priority Critical patent/SU1553236A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1553236A1 publication Critical patent/SU1553236A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  литейных стержней, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретени  - улучшение качества смеси за счет повышени  ее текучести и прочностных свойств с одновременной стабилизацией последних. Состав смеси, мас.%: асбестова  крошка 0,5 - 0,6This invention relates to a foundry, in particular, to compositions of mixtures for heat-curable casting cores. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its fluidity and strength properties with simultaneous stabilization of the latter. The composition of the mixture, wt.%: Asbestos chips 0.5 - 0.6

экструзионно-крахмалосодержащий реагент (ЭКР) 0,07 - 0,09extrusion-starch-containing reagent (HER) 0.07 - 0.09

лигносульфанаты технические 3,8 - 4,5technical lignosulfonates 3.8 - 4.5

св зующее КО на основе кубовых остатков от дистилл ции синтетических жирных кислот 1,00 - 1,27bonding KO based on bottoms from the distillation of synthetic fatty acids 1.00 - 1.27

огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема (кварцевый песок) 75 - 80 и регенерат 25-30. Реализаци  изобретени  позвол ет повысить текучесть смеси в 2,25 - 3,00 раза и прочность в сухом состо нии в 1,1 - 1,3 раза. При этом обеспечиваетс  стабильное достижение прочности стержней в сухом состо нии на уровне 11 - 13 кгс/см2 (на раст жение). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.refractory granular material based on silica (quartz sand) 75 - 80 and regenerate 25-30. The implementation of the invention makes it possible to increase the fluidity of the mixture by 2.25-3.00 times and the strength in the dry state by 1.1-1.3 times. In this case, a stable achievement of the strength of the rods in a dry state at a level of 11-13 kgf / cm 2 (in tension) is ensured. 1 hp f-ly, 2 tab.

Description

В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей.In tab. 1 shows the compositions of the proposed mixtures.

В табл. 2 приведены результаты испытаний смесей 1-3.In tab. 2 shows the results of tests of mixtures 1-3.

Как видно из табл. 2 составы предлагаемых стержневых смесей имеют более вы- сокую (в 1,1 -1,3 раза) прочность на раст жение в сухом состо нии и более высокую (в 2,25-3,00 раза) текучесть. За счет введени  в стержневую смесь ЭКР прочность стержней в сухом состо нии стабильно достигает показателей 11 -13 кгс/см. Расход токсичного св зующего КО сокращаетс  в 1,2-1,5 раз.As can be seen from the table. 2, the compositions of the proposed core mixtures have a higher (1.1 -1.3 times) tensile strength in the dry state and a higher (2.25-3.00 times) flowability. Due to the introduction of the ECR into the core mixture, the strength of the rods in the dry state stably reaches 11–13 kgf / cm. The consumption of toxic binder KO is reduced 1.2-1.5 times.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Св зующее КО на основе кубовых остатков от дистилл ции синтетических жирных кислот1,00-1,27 Экструзионно-крахмало- содержащий реагент 0,07-0,09 Огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема Остальное Binding CO on the basis of bottoms from the distillation of synthetic fatty acids 1.00-1.27 Extrusion-starch-containing reagent 0.07-0.09 Refractory granular material based on silica Remaining 2. Смесь по п. 1, отличающа с  тем, что, огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема содержит 75-80 мас.% квар1 . Смесь дл  изготовлени  литейных стержней теплового отверждени , включающа  огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема, асбестовую крошку, технические лигносульфонаты, св зующее КО 20 цевого песка и 25-30 мас.% регенера- на основе кубовых остатков от дистилл ции та, полученного методом механической синтетических жирных кислот, отличаю- регенерации из отработанных песчано-гли- ща с  тем, что, с целью улучшени  качества нистых смесей.2. A mixture according to claim 1, characterized in that the refractory granular material based on silica contains 75-80% by weight of quart. The mixture for the manufacture of heat-cured casting cores, including refractory granular material based on silica, asbestos chips, technical lignosulfonates, bonding CO 20 fine sand and 25-30 wt.% Regenerated on the basis of bottom residues from distillate obtained by mechanical synthetic fatty acids, differ- ent from regeneration of waste sand and clay so that, in order to improve the quality of scrub mixtures. Т а 0 л и ц а 1T a 0 l and c a 1 5 0 50 5five смеси за счет повышени  ее текучести и прочностных свойств с одновременной стабилизацией последних, смесь дополнительно содержит экструзионно-крахмало- содержащий реагент при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:the mixture by increasing its fluidity and strength properties with simultaneous stabilization of the latter, the mixture additionally contains an extrusion-starch-containing reagent in the following ratio of ingredients, wt.%: Асбестова  крошка0,5-0,6Asbestos crumb0,5-0,6 Технические лигносуль- фонаты3,8-4,5Technical lignosulfonates 3,8-4,5 Св зующее КО на основе кубовых остатков от дистилл ции синтетических жирных кислот1,00-1,27 Экструзионно-крахмало- содержащий реагент 0,07-0,09 Огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема Остальное 2. Смесь по п. 1, отличающа с  тем, что, огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема содержит 75-80 мас.% квар0 цевого песка и 25-30 мас.% регенера- та, полученного методом механической регенерации из отработанных песчано-гли- нистых смесей.Coupling CO based on bottoms from the distillation of synthetic fatty acids 1.00-1.27 Extrusion-starch-containing reagent 0.07-0.09 Refractory granular material based on silica Remaining 2. The mixture according to claim 1, that, the silica-based refractory granular material contains 75–80 wt.% quartz sand and 25–30 wt.% regenerate, obtained by mechanical regeneration from spent sand-clay mixtures. Прочность на сжатие в сыром состо Т л 0 II ц   2Compressive strength in wet state T l 0 II c 2
SU884409716A 1988-03-21 1988-03-21 Sand for making hot hardening cores SU1553236A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884409716A SU1553236A1 (en) 1988-03-21 1988-03-21 Sand for making hot hardening cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884409716A SU1553236A1 (en) 1988-03-21 1988-03-21 Sand for making hot hardening cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1553236A1 true SU1553236A1 (en) 1990-03-30

Family

ID=21368517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884409716A SU1553236A1 (en) 1988-03-21 1988-03-21 Sand for making hot hardening cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1553236A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Варава Н. Н., Цивадиц Е. Е. Стержневые смеси с сульфитно-дрожжевой бражкой и крепителем КО. Технологи и организаци производства. Научно-производственный сб., 1974, № 8, с. 44-45. Барышевский Л. М. и др. Литейное производство, 1966, № 6, с. 41-42. Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени литейных стержней, отверж- даемых тепловой сушкой. Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет повышени ее текучести и прочностных свойств с одновременной стабилизацией последних. Сущность изобретени заключаетс в следующем. Химической основой экструзионно-крах- малосодержащего реагента (ЭКР) вл етс крахмал. Регенерат, получаемый методом механической регенерации из отработанных *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1553236A1 (en) Sand for making hot hardening cores
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU1311836A1 (en) Versions of binding composition for making cores and moulds with hot hardening
SU1685585A1 (en) Casting mould and core sand
SU1514456A1 (en) Mixture for making moulds and cores
SU1547936A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1414494A1 (en) Sand for making cores hardened by heat drying
SU1210949A1 (en) Liquid self-hardening sand
SU1163958A1 (en) Composition for making moulds and cores
SU1366277A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
RU2069596C1 (en) Easily knocked thermal hardening liquid glass mixture casting out of mould
SU1328058A1 (en) Mould and core sand composition
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1639871A1 (en) Mould and core sand
SU1704899A1 (en) Mixture for making casting moulds and cores
SU799893A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1540923A1 (en) Liquid self-hardening sand for making cores and moulds
SU1313554A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1678493A1 (en) Mixture for making mould cores
SU1069930A1 (en) Mix for preparing fountain
SU1650318A1 (en) Mixture for manufacturing casting moulds and cores
RU2002543C1 (en) Composition for strengthening investment molds
US2389542A (en) Foundry composition
SU1616764A1 (en) Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them
SU1276421A1 (en) Sand for making moulds and cores in co process