SU1650318A1 - Mixture for manufacturing casting moulds and cores - Google Patents
Mixture for manufacturing casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650318A1 SU1650318A1 SU894640448A SU4640448A SU1650318A1 SU 1650318 A1 SU1650318 A1 SU 1650318A1 SU 894640448 A SU894640448 A SU 894640448A SU 4640448 A SU4640448 A SU 4640448A SU 1650318 A1 SU1650318 A1 SU 1650318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- synthetic rubber
- production
- ferritic
- spent
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отвержда- емых углекислым газом и тегиоьой сушкой Цель изобретени - улучшение выбиваема- сти смеси и снижение ее осыпаемости после отверждени углекислым газом. Смесь содержит , мас.%: жидкое стекло 2,5-6,0; сульфид или дисульфид железа 0,5-2,0; отработанный ферритнь-й катализатор производства синтетического каучука 1,0-4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное. Пои .этом ограбо- танный ферритный ката- производства синтетического каучука имев) следующий химический состав м«ас %: окись железа 70,0-72,3; окись цинка 14,1- 15,8; окись молибдена 6,9-8,5; пчтиокись фосфора 5,0-6,5; потери при прокаливании - остальное. Использование предлагаемой у комплексной добавки способствуетсбоазованглю сложных систем, привод щих к смещению втсро го максимума прочности в область высоких температур, и тем самым улучшению выби- ваемости. 1 з.п.ф-лы, 1 табл уг Nb-aThe invention relates to foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores from carbon-dioxide and tag-dried liquid-glass mixtures cured by glass. The mixture contains, wt%: liquid glass 2.5-6.0; iron sulfide or disulfide 0.5-2.0; spent ferritic catalyst for the production of synthetic rubber 1.0-4.0; silica refractory filler - the rest. After this, the limited ferritic production of synthetic rubber has the following chemical composition: iron oxide 70.0-72.3; zinc oxide 14.1- 15.8; molybdenum oxide 6.9-8.5; phosphorus oxide 5.0-6.5; loss on ignition - the rest. The use of the proposed additive in the complex contributes to the challenge of complex systems, which lead to a shift of the maximum strength to higher temperatures, thereby improving the knock-out. 1 hp ff, 1 tabl nb-a
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отвержда- емых углекислым газом и тепловой сушкой.The invention relates to a foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores from carbon dioxide-cured liquid-glass mixtures and heat-drying.
Цель изобретени - улучшение выбива- емости смеси. The purpose of the invention is to improve the embossability of the mixture.
Смесь содержит огнеупорный наполнитель , св зующее и разупрочн ющую добавку . В качестве огнеупорного наполнител используют кварцевый песок марки 1К02Б. Св зующим вл етс жидкое стекло.The mixture contains a refractory filler, a binder and a softening agent. Quartz sand of 1K02B grade is used as a refractory filler. The binder is water glass.
В качестве разупрочн ющей добавки используют комбинированный материал,A combination material is used as a softening additive.
состо щий из сульфида (FeS) или дисульфида (FeS2) колчедан серный, и отработанного. ферритного катализатора производства синтетического каучука марки ИМ-603, следующего химического состава в пересчете на окислы, в мас.%: оксид железа 70,0-72,3; оксид цинка 14,1-15,5; оксид мопибдена б;9-8,5; п тиокись фосфора (фосфорный ангидрид ) 5,0-6,5; потери при прокаливании - остальное.consisting of sulfide (FeS) or disulfide (FeS2) pyrite sulfur, and spent. ferritic catalyst for the production of synthetic rubber brand IM-603, the following chemical composition in terms of oxides, in wt.%: iron oxide 70,0-72,3; zinc oxide 14.1-15.5; oxide mopibden b; 9-8,5; phosphorus pentoxide (phosphoric anhydride) 5.0-6.5; loss on ignition - the rest.
Использование комбинации сульфида или дисульфида железа с отработанным ферритным катализатором способствует образованию сложных систем, привод щих к смещению второго максимума прочности вThe use of a combination of sulfide or iron disulfide with a spent ferritic catalyst promotes the formation of complex systems leading to a shift of the second maximum of strength in
«-А"-BUT
область высоких температур и улучшению выбиваемое™ смеси.area of high temperatures and improved knockout ™ mixture.
Приготовление смеси осуществл ют следующим образом.The preparation of the mixture is carried out as follows.
В смешивающих бегунах вначале перемешивают сухие компоненты в течение 2 мин, а потом ввод т жидкое стекло и перемешивают еще 4 мин.In mixing runners, the dry ingredients are first mixed for 2 minutes, and then liquid glass is introduced and mixed another 4 minutes.
Готовую смесь уплотн ют в оснастке обычными способами. Из полученной смеси готов т стандартные образцы, которые испытывают на прочность, осыпаемость и вы- биваемость.Отверждение жидкостекольных смесей производитс тепловой сушкой или продувкой С02.The mixture is compacted in the usual ways. Standard specimens are prepared from the mixture obtained, which are tested for strength, crushability and knockdown. Liquid glass mixtures are cured by thermal drying or C02 purging.
Изобретение иллюстрируетс составами смесей и их физико-механическими свойствами, которые приведены в таблице. Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаема смесь обладает в 5-6 раз более лучшей выбиваемостью, чем обеспечиваютс необходимые прочностные свойства .The invention is illustrated by the compositions of the mixtures and their physico-mechanical properties, which are listed in the table. From the data given in the table, it can be seen that the proposed mixture has 5-6 times better bendability than provide the necessary strength properties.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640448A SU1650318A1 (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Mixture for manufacturing casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894640448A SU1650318A1 (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Mixture for manufacturing casting moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1650318A1 true SU1650318A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21424174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894640448A SU1650318A1 (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Mixture for manufacturing casting moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1650318A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10722938B2 (en) | 2006-10-19 | 2020-07-28 | Ask Chemicals Gmbh | Process for casting nonferrous metals including light metals and casting mold |
-
1989
- 1989-01-23 SU SU894640448A patent/SU1650318A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пащенко А.А., Кущ П.И. и Суббота И.С. Особенности физико-химических процессов разупрочнени и технологии формовочных материалов. - Химическа технологи , 1983, №4, с.31. Авторское свидетельство СССР № 1313554, кл. В 22 С 1/02, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10722938B2 (en) | 2006-10-19 | 2020-07-28 | Ask Chemicals Gmbh | Process for casting nonferrous metals including light metals and casting mold |
| EP2097192B2 (en) † | 2006-10-19 | 2022-02-23 | ASK Chemicals GmbH | Moulding material mixture containing phosphorus for producing casting moulds for machining metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1650318A1 (en) | Mixture for manufacturing casting moulds and cores | |
| US3424600A (en) | Liquid mixes for foundry cores and moulds and method of manufacturing foundry cores and moulds from same | |
| SU1320196A1 (en) | Raw mixture for preparing heat-resistance concrete | |
| KR970003115B1 (en) | Compositions for foundry molding processes utilizing reclaimed sand | |
| SU1313554A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1685585A1 (en) | Casting mould and core sand | |
| RU2202438C1 (en) | Composition for making casting molds and cores | |
| SU1682030A1 (en) | Method of preparation of water glass binder for mould and core sand | |
| SU1685586A1 (en) | Moulding sand | |
| SU1276421A1 (en) | Sand for making moulds and cores in co process | |
| SU1678493A1 (en) | Mixture for making mould cores | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1266637A1 (en) | Sand for making moulds in production of glassware | |
| SU1311835A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| US2556333A (en) | Process for the manufacture of a novel binding agent for core sand from sulfite lye | |
| PL159933B1 (en) | Moulding sand-mix | |
| SU1475759A1 (en) | Sand for manufacturing moulds and cores | |
| SU267833A1 (en) | FACING MIX FOR FORMS AND RODS | |
| SU1315102A1 (en) | Cold hardening sand for moulds and cores | |
| SU1366276A1 (en) | Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures | |
| SU1328056A1 (en) | Additive for liquid-glass mixes | |
| RU2069596C1 (en) | Easily knocked thermal hardening liquid glass mixture casting out of mould | |
| SU1252013A1 (en) | Sand for making moulds | |
| SU1553236A1 (en) | Sand for making hot hardening cores | |
| SU1766578A1 (en) | Self-hardening mixture for preparation on rods and forms |