RU1775211C

RU1775211C - Mixture for making casting molds and cores

Info

Publication number: RU1775211C
Application number: SU904812998A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Николаевич Клементенок; Георгий Арсеньевич Колодий; Юрий Кузьмич Власенко; Владимир Гордеевич Ластов; Рахиль Израилевна Савельева
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства
Priority date: 1990-01-16
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1992-11-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использованодл изготовлени литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкостекольных смесей, отверждаемых двухкальциевым силикатом. Позвол ет улучшить выбиваемость смеси и ее санитарно-гигиенические услови труда за счет дополнительного введени в смесь, Содержащую жидкое стекло, отвер- дитель и огнеупорный наполнитель, алюми- натного раствора плотностью 1,47-1,52 г/см . Введение алюминатного раствора позвол ет образовывать кристаллический алюмосиликат натри , который при заливке форм и стержней разлагаетс и способствует тем самым легкому удалению смесей из отливок и форм. 1 З.П., 2 табл.,•The invention relates to foundry and can be used for the manufacture of foundry molds and cores from self-hardening liquid glass mixtures, cured by dicalcium silicate. It allows to improve the knockability of the mixture and its sanitary and hygienic working conditions by additionally introducing into the mixture containing liquid glass, hardener and refractory filler, an aluminate solution with a density of 1.47-1.52 g / cm. The introduction of an aluminate solution allows the formation of crystalline sodium aluminosilicate, which decomposes upon pouring molds and cores and thereby facilitates easy removal of mixtures from castings and molds. 1 Z.P., 2 tablets, •

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней , из самоотверждающих жидкостекольных смесей, отверждаемых двухкальциевым силикатом.The invention relates to foundry and can be used to make foundry molds and cores from self-curing liquid glass mixtures cured by dicalcium silicate.

Известна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща кварцевый песок, жидкое стекло, едкий натр и добавку отхода фильтрации присадок дл моторных масел.A known mixture for the manufacture of foundry molds and cores containing quartz sand, water glass, caustic soda and additive filter waste additive for motor oils.

Введение отхода позвол ет улучшить выбиваемость смеси из отливок. Однако, вследствие повышенного содержани отхода указанна смесь обладает высокой газотворностью , что может привести к образованию в отливках газовых дефекто в.The introduction of waste improves the knockability of the mixture from the castings. However, due to the increased content of waste, this mixture has a high gas content, which can lead to the formation of gas defects in the castings.

Известна также смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель, жидкое стекло иAlso known is a mixture for the manufacture of molds and cores containing refractory filler, water glass and

комплексную добавку в виде эмульсии, состо щую из 0,2-0,3 вес.ч. сланцевой муки, 0,2-0,3 вес.ч. керосина и 0,5 вес.ч. Л СТ (лигносульфонаты технические).complex additive in the form of an emulsion, consisting of 0.2-0.3 parts by weight shale flour, 0.2-0.3 parts by weight kerosene and 0.5 parts by weight L ST (technical lignosulfonates).

Недостатком данной смеси вл етс то, что она обладает недостаточной прочностью и выбиваемостью. Кроме того, в состав добавки вход т дефицитные материалы: керосин и сланцева мука.The disadvantage of this mixture is that it has insufficient strength and knockability. In addition, the additive contains deficient materials: kerosene and slate flour.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и сланцевый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest to the described invention in technical essence and the achieved result is a mixture for the manufacture of molds and cores containing refractory filler, water glass and shale powder in the following ratio, wt.%:

Жидкое стекло5,0-5,5Liquid glass 5.0-5.5

Сланцевый порошок1,5-3,5Shale Powder 1.5-3.5

Огнеупорный наполнительОстальное Недостатком данной смеси вл етс то, что дл размола сланца в порошок необходима установка специального оборудовани . Кроме того, при высоких температу|рах при распаде органического вещества сланцевого порошка выдел ютс пары легкой и т желой смолы, которые ухудшают санитарно-гигиенические услови в цехе. Сущность изобретени заключаетс в том, что S смесь, содержащую огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и отвердитель, дополнительно вводитс алюминатный рзствор плотностью 1,47-1,52 г/см . Приготовление алюминатного раствора производитс путем растворени алюми натсодержащего сырь (гидроксид алюмини , металлический алюминий и др.) а растворе едкого натра. Плотность готового раствора 1,47-1,52 г/см. Количество вво ,цимого щелочного раствора алюмината катри 2-3 мас.%. Весовые соотношени в растворе: 1:4:0:4,0. При взаимодействии алюмината натри с жидкимстеклом (силикатом натри ) образуетс кристаллическ)й алюмосиликат натри (2N32,0 - 203 , 28102 . п ИгО при п. 2-3), который при заливка формь металлом г.:азлагаетс , за счет чего происходит разупрочнение форм и стержней 1л они легко удал ютс из отливок. Смесь приготавливалась следующим образом;, расчетньв колмчествз огнеупорного наполнител (кварцевого песка) к феррохромового шлакз перемешивались в течение 2 М1лнуг, затем вводили алюминатный раствор и перемешивали еще 2 минуты, В табл. 1 и 2 приведены составы смесей по изобретению (1-3) и их технологические и физико- еханические свойства. Дл приготовлени смесей использовали кварцевый песок (ГОСТ 2138-84), жидкое стекло ГОСТ 13078-81, феррохромовый шлак (саморзссыпающийс ) феррохромового производства. Данные, приведенные в табл. 2, показывают , что реализаци изобретени позволит улучшить выбиваемость смеси, снизить осыпаемость , повысить живучесть. изобретени 1. Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, включающа огнеупорный наполнитель на основе диоксида, кремни , жидкое стекло и отвердитель, о т л ичающа с тем, что, с целью улучшени выбиваемости смеси и ее санитарно-гигиенических условий труда, она дополнительно содержит алюминатный раствор плотностью 1,47-1,52 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло4,7-5,3 Отвердитель2,8-3,3 Алюминатный раствор плотностью (1.47-1,52) г/с.Г0,13-0,17 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни Остальное 2. Сиесь по п. и ч а ю щ а R с тем, что а качестэе отвердител она содержит ферро)фомо8ый шлак.Refractory filler The rest The disadvantage of this mixture is that special equipment is needed to grind the shale into powder. In addition, at high temperatures during the decomposition of the organic matter of the shale powder, vapors of light and heavy tar are released, which worsen the sanitary conditions in the workshop. The essence of the invention lies in the fact that S mixture containing refractory filler, liquid glass and hardener is additionally introduced aluminate solution with a density of 1.47-1.52 g / cm. The aluminate solution is prepared by dissolving an alumina-containing raw material (aluminum hydroxide, aluminum metal, etc.) in a sodium hydroxide solution. The density of the finished solution is 1.47-1.52 g / cm. The amount of VBO, tsimogo alkaline solution of Katri aluminate is 2-3 wt.%. Weight ratios in solution: 1: 4: 0: 4.0. In the interaction of sodium aluminate with liquid glass (sodium silicate), crystalline sodium aluminosilicate is formed (2N32.0 - 203, 28102. 1L molds and rods, they are easily removed from the castings. The mixture was prepared as follows ;, calculated in quantities from a refractory filler (silica sand) to ferrochrome slag, they were mixed for 2 M1nug, then an aluminate solution was introduced and mixed for another 2 minutes, Table. 1 and 2 show the compositions of the mixtures according to the invention (1-3) and their technological and physicomechanical properties. For the preparation of mixtures, quartz sand (GOST 2138-84), liquid glass GOST 13078-81, ferrochrome slag (self-scattering), ferrochrome production were used. The data given in table. 2 show that the implementation of the invention will improve the knockability of the mixture, reduce friability, and increase survivability. of the invention 1. A mixture for the manufacture of molds and cores, including a refractory filler based on dioxide, silicon, water glass and a hardener, which includes, in order to improve the knockability of the mixture and its sanitary and hygienic working conditions, it further comprises aluminate solution with a density of 1.47-1.52 g / cm in the following ratio of components, wt.%: Liquid glass 4.7-5.3 Hardener 2.8-3.3 Aluminate solution with a density of (1.47-1.52) g / s .G0.13-0.17 Refractory filler based on silicon dioxide Else 2. The mixture according to claim and R so that, as a hardener, it contains ferro-slag.

а б л и ц аa b l and a

Таблица 2table 2