SU1468641A1 - Composition for making antistick coatings - Google Patents

Composition for making antistick coatings Download PDF

Info

Publication number
SU1468641A1
SU1468641A1 SU874234809A SU4234809A SU1468641A1 SU 1468641 A1 SU1468641 A1 SU 1468641A1 SU 874234809 A SU874234809 A SU 874234809A SU 4234809 A SU4234809 A SU 4234809A SU 1468641 A1 SU1468641 A1 SU 1468641A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
residue
sulfite
coating
clay
Prior art date
Application number
SU874234809A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Петровна Туманова
Марина Яковлевна Полгур
Александр Михайлович Зверев
Виктор Михайлович Соколов
Игорь Михайлович Шишкин
Original Assignee
Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева filed Critical Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева
Priority to SU874234809A priority Critical patent/SU1468641A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1468641A1 publication Critical patent/SU1468641A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к составам дл  получени  противопригарных покрытий литейных форм и стержней . Цель изобретени  - улучшение качества покрыти  за счет повышени  седиментационной устойчивости состаI Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам дл  получени  противопригарных покрытий литейных форм и стержней. Цель изобретени  - улучшение качества покрыти  за счет повышени  седиментационной устойчивости состава и его живучести. В качестве огнеупорного наполнител  состав может содержать: пылевидный кварц (маршалит), циркон обезже- лезненный, графит или тальк. Формо- ва и его живучести. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: огнеупорной наполнитель 45,0 - 50,Oj глина формовочна  2,0-3,0; сульфитна  спиртова  барда 2,0-3,0; кубовый остаток производства поливинилпирролидо- на органическим синтезом 0/5-0,7, вода остальное. Дл  получени  покрыти  ингредиента предварительно перемешивают в течение 5-10 мин. В процессе перемешивани  кубовьш остаток образует с сульфитной бардой структурированную систему, что обеспечивает структурную в зкость систе№1, в результате чего наполнитель (циркон, тальк, графит, моршалит) не оседает. Наилучшие кроюш51е способности состав про вл ет при соотношении сульфитной барды и кубового остатка от 3:1 до 4:3. Наличие в кубовом остатке амида оКсимасл ной кислоты придает составу антисептические свойства. При использовании состава по изобретению отливки не имели пригара. 2 табл. вочна  глина используетс  в качестве стабилизирующей добавки, а сульфитно-спиртова  барда - в качестве св зующего. Дл  увеличени  седиментационной устойчивости состава используют кубовьш остаток производства поливинилпирролидона органическим синтезом. Он  вл етс  отходом производства и представл ет собой нетоксичную пожаробезопасную жидкость плотностью 1150 т/м, условной в зкостью по ВЗ-4 не менее 30с и ще0 (Л с 4 05 сх о 4FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of foundry, in particular, compositions for producing nonstick coatings of casting molds and cores. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by increasing the sedimentation stability of the composition. The invention relates to a foundry, in particular, compositions for producing nonstick coatings for casting molds and cores. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by increasing the sedimentation stability of the composition and its vitality. As a refractory filler, the composition may contain: powdered quartz (marshalite), defrosted zircon, graphite or talc. Formula and its survivability. The composition contains the following ingredients, wt%: refractory filler 45.0 - 50, Oj molding clay 2.0-3.0; sulfite alcohol bard 2.0-3.0; VAT residue of polyvinylpyrrolidone production by organic synthesis is 0 / 5-0.7, water is the rest. To obtain the coating ingredient is pre-mixed for 5-10 minutes. In the process of mixing, the residue of the residue forms a structured system with the sulfite barda, which provides the structural viscosity of system No. 1, as a result of which the filler (zircon, talc, graphite, morsalite) does not settle. The composition exhibits the best crown abilities with a ratio of sulphite bards and vat residue from 3: 1 to 4: 3. The presence of oxybutyric acid in the bottom residue of the amide gives the composition antiseptic properties. When using the composition according to the invention, the castings did not have a burn. 2 tab. Secondary clay is used as a stabilizing additive, and sulfite-alcohol bard is used as a binder. To increase the sedimentation stability of the composition, a cubic residue of polyvinylpyrrolidone production by organic synthesis is used. It is a waste product and is a non-toxic, fireproof liquid with a density of 1150 tons / m, nominal VZ-4 viscosity of at least 30 s and more (L with 4 05 cx about 4

Description

очностью рН 8-12. Кубовый остаток одержит, мас,%:The pH value is 8-12. VAT residue gain, wt,%:

ПоливиНИЛпирроЛидон25-- 30 5PolyvinylilpirroLidon25-- 30 5

Амид оксимасл - ной кислоты .10-15 (Х-Пирролидон 8-10 Вода Остальное Примеры состава дл  получени  Q ротивопригарного покрыти  литейных орм и стержней приведены в табл.1.Hydroxybutyric acid amide .10-15 (X-Pyrrolidone 8-10 Water Else Examples of the composition for obtaining the Q-coating of foundry molds and cores are given in Table 1.

Дл  получени , покрыти  следующего остава предварительно перемешива}от течение 5-10 мин, дл  перемешива- 15 ни  можно использовать любое устройство дл  приготовлени  , красок,In order to obtain the coating of the next remaining pre-mixing} for 5-10 minutes, for mixing, you can use any device for the preparation, paints,

Вначале в устройство дл  приготовлени  краски заливаетс  вода, затек вводитс  сульфитно-спиртова  барда 20 и формовочна  глина, перемешивание продолжаетс  3-7 мин, а затем вводитс  кубовый остаток органического пр ои 3 водстза поливиниппирролидона и перемешиваетс  еще 2 - 3 мин. 25First, water is poured into the paint preparation machine, sulphite-alcohol bard 20 and molding clay is injected, the mixing is continued for 3-7 minutes, and then the organic neutral stream 3 of polyvinippyrrolidone is introduced and mixed for another 2 to 3 minutes. 25

Основные свойства состава, получаемые после перемешивани , приведены в табл,2,The main properties of the composition, obtained after mixing, are given in Table 2,

В .процессе перемешивани  кубовый остаток производства полйвинилпирро- 2Q лидона органическим синтезом образует с сульфитно-спиртрвой бардой частично структурированную систему, позвол ющую обеспечить стабильную в зкость, достаточную дл  подцержа- ни  частиц огнеупорного наполнител  во взвешенном состо нии, что приводит к обеспечению высокой седйментацион- ной устойчивости состава и позвол ет снизить в нем содержание формовочной глины по сравнению с известными составами . Это приводит к снижению в зкости состава и при получении покрыти  на формах -или стержн х на последних не образуетс  потеков. In the mixing process, the bottoms residue produced by polyvinyl-pyrone-2Q lidon by organic synthesis forms a partially structured sulphite-alcohol bardy system that ensures a stable viscosity sufficient to maintain refractory filler particles in a suspended state, which leads to a high sedimentation rate. Noah stability of the composition and allows to reduce the content of molding clay in it in comparison with the known compositions. This leads to a decrease in the viscosity of the composition and, when coating is obtained, on molds or rods on the latter, no streaks form.

Соотношение между сульфитно-спиртовой бардой и кубовым остаткомThe ratio between sulphite-alcohol barda and bottoms

должно находитьс  в пределах от 1:3 до 1:4, что обеспечит наилучшие кроюшие свойства состава.should be in the range of 1: 3 to 1: 4, which will provide the best cutting properties of the composition.

Кроме того, присутствующий в кубовом остатке производства полквинил- пирролидона органическим синтезом амид оксимасл ной кислоты служит в качестве ингибитора процессов брожени  состава в процессе его. хранени . Поэтому состав обладает антисептическими свойствами и не вспениваетс  при нанесении его на форму или стержень .In addition, hydroxybutyric amide, which is present in the bottoms of the production of polkvinil-pyrrolidone by organic synthesis, serves as an inhibitor of the processes of fermentation of the composition in the process. storage. Therefore, the composition has antiseptic properties and does not foam when applied to a mold or rod.

Отливки, полученные в формах и стержн х, окрашенных составом по изобретению, не имеют пригара.Castings produced in molds and cores dyed with the composition of the invention do not have a burn.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  получени  противопригарного покрыти  преимущественно литейных форм и стержней, включающий огнеупорньй наполнитель, формовочную глину, сульфитно-спиртовую барду и воду, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества покрыти  за счет повышени  седиментаци онной устойчивостью состава и его живучести, он дополнительно содержит кубовый остаток производства поливи- нилпирролидона органическим синтезом при его соотношении с сульфитно-спиртовой бардой 1:3 - 1:4 и при следующем соотношении ингредиентов,мае.%:The composition for producing a nonstick coating of predominantly casting molds and cores, including a refractory filler, molding clay, sulphite-alcohol bard and water, characterized in that, in order to improve the quality of the coating by increasing the sedimentation stability of the composition and its vitality, it also contains polyvinylpyrrolidone production residue by organic synthesis with its ratio with sulfite-alcohol barda 1: 3 - 1: 4 and in the following ratio of ingredients,% by weight: Огнеупорный наполнитель45 ,0-50,0Refractory filler45, 0-50.0 Формовочна  глина 2,0-3,0 Кубовый остатокMolding clay 2.0-3.0 VAT residue производства поливинилпирролидонаpolyvinylpyrrolidone production органическим синтезом0 ,5-0,7organic synthesis0,5-0,7 Сульфитно-спиртова Sulfite-alcohol барда2,0-3,0bard2.0-3.0 ВодаОстальноеWaterEverything 1 т а б л и ц а 11 t a b l and c a 1 Ингр едиентыIngredients Содержание ингредиентов, , составовContent of ingredients, compositions J7JIFJJ7ir-TJ-T-------Циркон обезжелезненныйJ7JIFJJ7ir-TJ-T ------- Zircon iron-free Пылевидный кварц Dusty Quartz ГрафитGraphite ТалькTalc Глина формовочна  Clay molding J7ir-TJ-4-5J7ir-TJ-4-5 47,547.5 50,050.0 2,02.0 2,52.5 3,03.0 47,5 2,547.5 2.5 Продолжение табл.1Continuation of table 1
SU874234809A 1987-04-22 1987-04-22 Composition for making antistick coatings SU1468641A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874234809A SU1468641A1 (en) 1987-04-22 1987-04-22 Composition for making antistick coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874234809A SU1468641A1 (en) 1987-04-22 1987-04-22 Composition for making antistick coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1468641A1 true SU1468641A1 (en) 1989-03-30

Family

ID=21300232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874234809A SU1468641A1 (en) 1987-04-22 1987-04-22 Composition for making antistick coatings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1468641A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Формовочные материалы. Каталог,, М., 1978, с.44. Сворика А.А. Покрыти литейных форм. М.: Машиностроение, 1977, с.ВО, табл. 24, состав. 5. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1468641A1 (en) Composition for making antistick coatings
SU1639873A1 (en) Casting mould and core sand
SU1766579A1 (en) Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod
SU900933A1 (en) Parting paint for moulds and cores
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1477505A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling
KR890000048B1 (en) Wax composition for wax mould
SU681648A1 (en) Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds
SU560384A2 (en) Foundary mould and core sand
SU688271A1 (en) Suspension composition for making refractory ceramic moulds by the lost-wax method
SU1704899A1 (en) Mixture for making casting moulds and cores
SU1337182A1 (en) Sand for making casting moulds
RU1770023C (en) Binding composition for moulding and cove sands
SU863142A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1685587A1 (en) Foundry sand for making moulds and cores
SU1496900A1 (en) Sand for making moulds and cores being hardened in cold tooling by blowing with sulfurous acid anhydride
SU1266638A1 (en) Liquid self-hardening sand for making moulds and cores
SU1329882A1 (en) Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores
SU876253A1 (en) Liquid-glass composition for making moulds and cores and method of preparing same
SU850252A1 (en) Sand for producing casting moulds
SU799892A1 (en) Pickup preventing coating for casting cores
RU1771865C (en) Binding agent for self-hardening anti-sticking coatings
SU1340883A1 (en) Composition for nonstick coating for moulds and cores
SU942859A1 (en) Cold hardenble mixture for producing casting moulds and cores
SU1303248A1 (en) Sand for making moulds and cores