SU1468641A1 - Composition for making antistick coatings - Google Patents
Composition for making antistick coatings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468641A1 SU1468641A1 SU874234809A SU4234809A SU1468641A1 SU 1468641 A1 SU1468641 A1 SU 1468641A1 SU 874234809 A SU874234809 A SU 874234809A SU 4234809 A SU4234809 A SU 4234809A SU 1468641 A1 SU1468641 A1 SU 1468641A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- residue
- sulfite
- coating
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к составам дл получени противопригарных покрытий литейных форм и стержней . Цель изобретени - улучшение качества покрыти за счет повышени седиментационной устойчивости состаI Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам дл получени противопригарных покрытий литейных форм и стержней. Цель изобретени - улучшение качества покрыти за счет повышени седиментационной устойчивости состава и его живучести. В качестве огнеупорного наполнител состав может содержать: пылевидный кварц (маршалит), циркон обезже- лезненный, графит или тальк. Формо- ва и его живучести. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: огнеупорной наполнитель 45,0 - 50,Oj глина формовочна 2,0-3,0; сульфитна спиртова барда 2,0-3,0; кубовый остаток производства поливинилпирролидо- на органическим синтезом 0/5-0,7, вода остальное. Дл получени покрыти ингредиента предварительно перемешивают в течение 5-10 мин. В процессе перемешивани кубовьш остаток образует с сульфитной бардой структурированную систему, что обеспечивает структурную в зкость систе№1, в результате чего наполнитель (циркон, тальк, графит, моршалит) не оседает. Наилучшие кроюш51е способности состав про вл ет при соотношении сульфитной барды и кубового остатка от 3:1 до 4:3. Наличие в кубовом остатке амида оКсимасл ной кислоты придает составу антисептические свойства. При использовании состава по изобретению отливки не имели пригара. 2 табл. вочна глина используетс в качестве стабилизирующей добавки, а сульфитно-спиртова барда - в качестве св зующего. Дл увеличени седиментационной устойчивости состава используют кубовьш остаток производства поливинилпирролидона органическим синтезом. Он вл етс отходом производства и представл ет собой нетоксичную пожаробезопасную жидкость плотностью 1150 т/м, условной в зкостью по ВЗ-4 не менее 30с и ще0 (Л с 4 05 сх о 4FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of foundry, in particular, compositions for producing nonstick coatings of casting molds and cores. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by increasing the sedimentation stability of the composition. The invention relates to a foundry, in particular, compositions for producing nonstick coatings for casting molds and cores. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by increasing the sedimentation stability of the composition and its vitality. As a refractory filler, the composition may contain: powdered quartz (marshalite), defrosted zircon, graphite or talc. Formula and its survivability. The composition contains the following ingredients, wt%: refractory filler 45.0 - 50, Oj molding clay 2.0-3.0; sulfite alcohol bard 2.0-3.0; VAT residue of polyvinylpyrrolidone production by organic synthesis is 0 / 5-0.7, water is the rest. To obtain the coating ingredient is pre-mixed for 5-10 minutes. In the process of mixing, the residue of the residue forms a structured system with the sulfite barda, which provides the structural viscosity of system No. 1, as a result of which the filler (zircon, talc, graphite, morsalite) does not settle. The composition exhibits the best crown abilities with a ratio of sulphite bards and vat residue from 3: 1 to 4: 3. The presence of oxybutyric acid in the bottom residue of the amide gives the composition antiseptic properties. When using the composition according to the invention, the castings did not have a burn. 2 tab. Secondary clay is used as a stabilizing additive, and sulfite-alcohol bard is used as a binder. To increase the sedimentation stability of the composition, a cubic residue of polyvinylpyrrolidone production by organic synthesis is used. It is a waste product and is a non-toxic, fireproof liquid with a density of 1150 tons / m, nominal VZ-4 viscosity of at least 30 s and more (L with 4 05 cx about 4
Description
очностью рН 8-12. Кубовый остаток одержит, мас,%:The pH value is 8-12. VAT residue gain, wt,%:
ПоливиНИЛпирроЛидон25-- 30 5PolyvinylilpirroLidon25-- 30 5
Амид оксимасл - ной кислоты .10-15 (Х-Пирролидон 8-10 Вода Остальное Примеры состава дл получени Q ротивопригарного покрыти литейных орм и стержней приведены в табл.1.Hydroxybutyric acid amide .10-15 (X-Pyrrolidone 8-10 Water Else Examples of the composition for obtaining the Q-coating of foundry molds and cores are given in Table 1.
Дл получени , покрыти следующего остава предварительно перемешива}от течение 5-10 мин, дл перемешива- 15 ни можно использовать любое устройство дл приготовлени , красок,In order to obtain the coating of the next remaining pre-mixing} for 5-10 minutes, for mixing, you can use any device for the preparation, paints,
Вначале в устройство дл приготовлени краски заливаетс вода, затек вводитс сульфитно-спиртова барда 20 и формовочна глина, перемешивание продолжаетс 3-7 мин, а затем вводитс кубовый остаток органического пр ои 3 водстза поливиниппирролидона и перемешиваетс еще 2 - 3 мин. 25First, water is poured into the paint preparation machine, sulphite-alcohol bard 20 and molding clay is injected, the mixing is continued for 3-7 minutes, and then the organic neutral stream 3 of polyvinippyrrolidone is introduced and mixed for another 2 to 3 minutes. 25
Основные свойства состава, получаемые после перемешивани , приведены в табл,2,The main properties of the composition, obtained after mixing, are given in Table 2,
В .процессе перемешивани кубовый остаток производства полйвинилпирро- 2Q лидона органическим синтезом образует с сульфитно-спиртрвой бардой частично структурированную систему, позвол ющую обеспечить стабильную в зкость, достаточную дл подцержа- ни частиц огнеупорного наполнител во взвешенном состо нии, что приводит к обеспечению высокой седйментацион- ной устойчивости состава и позвол ет снизить в нем содержание формовочной глины по сравнению с известными составами . Это приводит к снижению в зкости состава и при получении покрыти на формах -или стержн х на последних не образуетс потеков. In the mixing process, the bottoms residue produced by polyvinyl-pyrone-2Q lidon by organic synthesis forms a partially structured sulphite-alcohol bardy system that ensures a stable viscosity sufficient to maintain refractory filler particles in a suspended state, which leads to a high sedimentation rate. Noah stability of the composition and allows to reduce the content of molding clay in it in comparison with the known compositions. This leads to a decrease in the viscosity of the composition and, when coating is obtained, on molds or rods on the latter, no streaks form.
Соотношение между сульфитно-спиртовой бардой и кубовым остаткомThe ratio between sulphite-alcohol barda and bottoms
должно находитьс в пределах от 1:3 до 1:4, что обеспечит наилучшие кроюшие свойства состава.should be in the range of 1: 3 to 1: 4, which will provide the best cutting properties of the composition.
Кроме того, присутствующий в кубовом остатке производства полквинил- пирролидона органическим синтезом амид оксимасл ной кислоты служит в качестве ингибитора процессов брожени состава в процессе его. хранени . Поэтому состав обладает антисептическими свойствами и не вспениваетс при нанесении его на форму или стержень .In addition, hydroxybutyric amide, which is present in the bottoms of the production of polkvinil-pyrrolidone by organic synthesis, serves as an inhibitor of the processes of fermentation of the composition in the process. storage. Therefore, the composition has antiseptic properties and does not foam when applied to a mold or rod.
Отливки, полученные в формах и стержн х, окрашенных составом по изобретению, не имеют пригара.Castings produced in molds and cores dyed with the composition of the invention do not have a burn.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874234809A SU1468641A1 (en) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Composition for making antistick coatings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874234809A SU1468641A1 (en) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Composition for making antistick coatings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1468641A1 true SU1468641A1 (en) | 1989-03-30 |
Family
ID=21300232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874234809A SU1468641A1 (en) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Composition for making antistick coatings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1468641A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-22 SU SU874234809A patent/SU1468641A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Формовочные материалы. Каталог,, М., 1978, с.44. Сворика А.А. Покрыти литейных форм. М.: Машиностроение, 1977, с.ВО, табл. 24, состав. 5. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1468641A1 (en) | Composition for making antistick coatings | |
SU1639873A1 (en) | Casting mould and core sand | |
SU1766579A1 (en) | Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod | |
SU900933A1 (en) | Parting paint for moulds and cores | |
SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1477505A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling | |
KR890000048B1 (en) | Wax composition for wax mould | |
SU681648A1 (en) | Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds | |
SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
SU688271A1 (en) | Suspension composition for making refractory ceramic moulds by the lost-wax method | |
SU1704899A1 (en) | Mixture for making casting moulds and cores | |
SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
RU1770023C (en) | Binding composition for moulding and cove sands | |
SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU1685587A1 (en) | Foundry sand for making moulds and cores | |
SU1496900A1 (en) | Sand for making moulds and cores being hardened in cold tooling by blowing with sulfurous acid anhydride | |
SU1266638A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1329882A1 (en) | Hardener for water glass mixes used for making casting moulds and cores | |
SU876253A1 (en) | Liquid-glass composition for making moulds and cores and method of preparing same | |
SU850252A1 (en) | Sand for producing casting moulds | |
SU799892A1 (en) | Pickup preventing coating for casting cores | |
RU1771865C (en) | Binding agent for self-hardening anti-sticking coatings | |
SU1340883A1 (en) | Composition for nonstick coating for moulds and cores | |
SU942859A1 (en) | Cold hardenble mixture for producing casting moulds and cores | |
SU1303248A1 (en) | Sand for making moulds and cores |