SU900933A1 - Parting paint for moulds and cores - Google Patents

Parting paint for moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU900933A1
SU900933A1 SU802933040A SU2933040A SU900933A1 SU 900933 A1 SU900933 A1 SU 900933A1 SU 802933040 A SU802933040 A SU 802933040A SU 2933040 A SU2933040 A SU 2933040A SU 900933 A1 SU900933 A1 SU 900933A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paint
cores
parting
moulds
nitro
Prior art date
Application number
SU802933040A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абрам Моисеевич Милов
Давыд Михайлович Кукуй
Александр Васильевич Нечаев
Сергей Викторович Кузнецов
Вячеслав Владимирович Шевчук
Мечислав Венцович Жельнис
Галина Михайловна Козловская
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU802933040A priority Critical patent/SU900933A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU900933A1 publication Critical patent/SU900933A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейном . производству, а именно к составам противопригарных красок дл  литейны форм и стержней. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  противопригарна  краска, содержаща ,вес.%: Огнеупорный н апол ни тель42 Графит скрытокристаллический 32 Кристаллический 12 Нитроэмаль25-41 Органический растворитель (растворитель 646 или ацетон)17-33 1 . Вследствие того, что в состав указанной краски входит нитроэмаль, данное покрытие обладает повышенной газотворной способностью в процессе заливки формы, низкой прочностью кр сочного сло  при высоких температурах . Кроме того, известна  краска н обеспечивает чистую от пригара поверхность отливок. Цель изобретени  - повышение про ности покрыти  при высоких температ pax и снижение газотворной способности краски. Указанна  цель достигаетс  тем, что краска, включающа  огнеупорный наполнитель, нитроэмаль и органический растворитель, дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую брс1жку при следуютдем соотношении ингредиентов, масс.%: Огнеупорный наполнитель40-44 Нитроэмаль . 15-21 Сульфитно-дрожжева  бражка ( J( 1,30 г/см) 10-20 Органический растворитель Остальное В качестве огнеупорного наполнител  краска содержит графит аморфный или шунгитовый порошок(Ш-Х-к) , а в качестве органического растворител  содержит растворитель 646 или ацетон. Предлагаема  противопригарна  краска обладает повышенной прочностью красочного сло , улучшает чистоту поверхности чугунного лить  вследствие наличи  в составе краски сульфитнодрожжевой бракски (СДБ), котора  при высоких температурах обеспечивает образование на поверхности раздела жидкий металл-форма восстанови-тельно атмосферы, что преп тствует образова нию химического пригара. За счет уменьшени  количества нит роэмали в составе покрыти  резко сни жаютс  газовыделани  при заливке фор мы жидким чугуном. Причем устойчивость краски не только не ухудшаетс  но и значительно возрастает, что объ сн етс  образованием пространственной структуры лигносульфонового комплекса, содержащегос  в СДВ, в нитроэмали. Составы и свойства известной и предлагаемой краски приведены в таблицах 1 и 2. Противопригарна  краска готовитс  следующим образом. В начале в краскомешалку заливаетс  нитроэмаль и СДБ и перемешивают в течение 10-15 мин, затем в работающую мешалку добавл ют растворитель 646 или ацетон и перемешивают в течение 3-5 мин. После этого загружаетс  огнеупорный наполнитель и процесс перемешивани  продолжаетс  еще в течение 15-20 мин до получени  однородной суспензии плотностью 1,171 ,20 г/см. Испытани  показали, что оптимальным количеством СДБ в составе краски  вл етс  10-20%, а нитроэмали 15-21% . При этом свойства предлагаемой краски значительно лучше, чем у известной. Предлагаемое изобретение позволит повысить физико-технологические свойства краски и улучшить качество поверхности чугунных отливок и ликвидировать пригар. i ТаблицаThe invention relates to a foundry. production, namely, the compositions of nonstick paint for casting molds and cores. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a non-stick paint containing, in wt.%: Refractory paint 42 Cryptocrystalline graphite 32 Crystalline 12 Nitroemal25-41 Organic solvent (solvent 646 or acetone) 17-33 1. Due to the fact that the composition of the specified paint includes nitro enamel, this coating has a high gas-creating ability in the process of casting the mold, low strength of the crusty layer at high temperatures. In addition, the famous paint n provides a clean from the burned surface of the castings. The purpose of the invention is to increase the coating portability at high temperatures pax and reduce the gas-making ability of paint. This goal is achieved by the fact that the paint, which includes a refractory filler, nitroenamel and organic solvent, additionally contains sulphite-yeast resin when followed by a ratio of ingredients, wt.%: Refractory filler40-44 Nitroenamel. 15-21 Sulfite yeast brew (J (1.30 g / cm) 10-20 Organic solvent Remaining As a refractory filler, the paint contains amorphous graphite or schungite powder (W-X-C), and the organic solvent contains 646 solvent or acetone. The proposed nonstick paint has an increased durability of the paint layer, improves the cleanliness of the cast iron surface due to the presence of sulphite yeast Braski (RBS) in the paint, which at high temperatures ensures the formation of liquid metal-form restores the atmosphere, which prevents the formation of chemical burns. By reducing the amount of nitro-enamel in the coating composition, gas release is drastically reduced when the mold is poured with liquid iron, and the paint stability does not deteriorate, but significantly increases, which is explained by the formation of the spatial structure of the lignosulfone complex contained in the ADD in the nitro-enamel. The compositions and properties of the known and proposed paint are listed in Tables 1 and 2. The non-adhesive paint is Vits follows. At the beginning, nitro enamel and SDB are poured into the mixer and mixed for 10-15 minutes, then solvent 646 or acetone is added to the stirrer and mixed for 3-5 minutes. After that, the refractory filler is loaded and the mixing process is continued for another 15-20 minutes until a homogeneous suspension with a density of 1.171, 20 g / cm is obtained. Tests have shown that the optimal amount of MDB in the paint composition is 10-20%, and nitro-enamels 15-21%. The properties of the proposed paint is much better than the known. The present invention will improve the physical and technological properties of paint and improve the surface quality of iron castings and eliminate burns. i Table

Раствори тель 646 или ацетон.Solvent 646 or acetone.

26 25 2426 25 24

33 Прочность покрыти  после прокалки в течение 3,42 ,4- 2,710 мин при 1300°С,кг/мм 4,3 2,9 . 3,3 Прочность сцеплени  крас0 ,9ки с формой 1,4 кг/смГлубина проникновени  , 0,17краски в форму , мм 0,22 Седиментацйонна  устойчив сть , % 94-96 96-97 97-98 Газотворна  способность краски, 10-13 12-14 14-16 Кроюща  споХороша , слой собность33 Coating strength after calcination for 3.42, 4- 2.710 min at 1300 ° С, kg / mm 4.3 2.9. 3.3 Adhesion strength of a color, 9, with a shape of 1.4 kg / cm. Depth of penetration, 0.17 colors in a form, mm 0.22 Sedimentary stability,% 94-96 96-97 97-98 Gas-producing ability of paint, 10-13 12 -14 14-16 Make-up is good

2828

183528 22183528 22

Таблица 2 3,2- 3,0- 2,8- 3,0- 3,1- 2,5 4,04,9 3,2 3,6 3,6 0,9- 0,9- 0,6- 0,8- 0,8- 0,61 ,41,4 0,3 1,1 1,20,7 0,17- 0,17- 0,12- 0,15- 0,17- 0,120 ,22 0,22 0,18 0,20 0;22 0,15 97-98 97-98 96-97 97-98 98-99 96-97 16-18 20-25 12-14 12-16 15-17 20-24 окрыти  ровныйTable 2 3.2-3.0- 2.8- 3.0-3.1- 2.5 4.04.9 3.2 3.2 3.6 3.6 0.9- 0.9- 0.6 - 0.8 - 0.8 - 0.61, 41.4 0.3 1.1 1.20.7 0.17 - 0.17 - 0.12 - 0.15 - 0.17 - 0.120, 22 0.22 0.18 0.20 0; 22 0.15 97-98 97-98 96-97 97-98 98-99 96-97 16-18 20-25 12-14 12-16 15-17 20- 24 open flat

Claims (1)

1. Боровик М.Г,, Соломов Л.С. Рациональное применение противопригарных красок дл  чугунного и стального лить . Дефекты отливок и меры их предупреждени , м., Нси1шностроениег 1962, с. 198-204.1. Borovik M.G., Solomov L.S. Rational use of nonstick paints for cast iron and steel casting. Defects of castings and measures for their prevention, M., Hcr, 1962, p. 198-204.
SU802933040A 1980-04-04 1980-04-04 Parting paint for moulds and cores SU900933A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802933040A SU900933A1 (en) 1980-04-04 1980-04-04 Parting paint for moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802933040A SU900933A1 (en) 1980-04-04 1980-04-04 Parting paint for moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU900933A1 true SU900933A1 (en) 1982-01-30

Family

ID=20899102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802933040A SU900933A1 (en) 1980-04-04 1980-04-04 Parting paint for moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU900933A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU900933A1 (en) Parting paint for moulds and cores
SU730450A1 (en) Paint for casting moulds and cores
US2662825A (en) Refractory
SU1468641A1 (en) Composition for making antistick coatings
SU1207619A1 (en) Composition for obtaining nonstick coating on moulds and cores
RU1771865C (en) Binding agent for self-hardening anti-sticking coatings
SU1398977A1 (en) Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores
SU1085093A1 (en) Antiburning coat for casting moulds and cores
SU1585054A1 (en) Antistick coating for moulds and cores
SU733847A1 (en) Self-drying pickup preventing paint for casting moulds and cores
RU2773245C1 (en) Non-stick paint for casting molds and rods
SU1458058A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU1279740A1 (en) Composition for producing antistick coating
SU1696089A1 (en) Foundry sand
SU825264A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1011323A1 (en) Suspension for making shell mould with use of investment patterns
RU2179492C1 (en) Suspension for manufacturing ceramic casting molds and mold cores after investment patterns and a method for preparation thereof
SU1256844A1 (en) Sand for casting moulds
SU1380846A1 (en) Antistick coating for moulds and cores
SU707675A1 (en) Casting mould coating
SU884827A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU863142A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU900926A1 (en) Mixture for producing casting moulds
SU499700A1 (en) Protective coating for application to working surface of graphite molds
SU688271A1 (en) Suspension composition for making refractory ceramic moulds by the lost-wax method