SU900933A1 - Parting paint for moulds and cores - Google Patents
Parting paint for moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU900933A1 SU900933A1 SU802933040A SU2933040A SU900933A1 SU 900933 A1 SU900933 A1 SU 900933A1 SU 802933040 A SU802933040 A SU 802933040A SU 2933040 A SU2933040 A SU 2933040A SU 900933 A1 SU900933 A1 SU 900933A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- cores
- parting
- moulds
- nitro
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейном . производству, а именно к составам противопригарных красок дл литейны форм и стержней. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс противопригарна краска, содержаща ,вес.%: Огнеупорный н апол ни тель42 Графит скрытокристаллический 32 Кристаллический 12 Нитроэмаль25-41 Органический растворитель (растворитель 646 или ацетон)17-33 1 . Вследствие того, что в состав указанной краски входит нитроэмаль, данное покрытие обладает повышенной газотворной способностью в процессе заливки формы, низкой прочностью кр сочного сло при высоких температурах . Кроме того, известна краска н обеспечивает чистую от пригара поверхность отливок. Цель изобретени - повышение про ности покрыти при высоких температ pax и снижение газотворной способности краски. Указанна цель достигаетс тем, что краска, включающа огнеупорный наполнитель, нитроэмаль и органический растворитель, дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую брс1жку при следуютдем соотношении ингредиентов, масс.%: Огнеупорный наполнитель40-44 Нитроэмаль . 15-21 Сульфитно-дрожжева бражка ( J( 1,30 г/см) 10-20 Органический растворитель Остальное В качестве огнеупорного наполнител краска содержит графит аморфный или шунгитовый порошок(Ш-Х-к) , а в качестве органического растворител содержит растворитель 646 или ацетон. Предлагаема противопригарна краска обладает повышенной прочностью красочного сло , улучшает чистоту поверхности чугунного лить вследствие наличи в составе краски сульфитнодрожжевой бракски (СДБ), котора при высоких температурах обеспечивает образование на поверхности раздела жидкий металл-форма восстанови-тельно атмосферы, что преп тствует образова нию химического пригара. За счет уменьшени количества нит роэмали в составе покрыти резко сни жаютс газовыделани при заливке фор мы жидким чугуном. Причем устойчивость краски не только не ухудшаетс но и значительно возрастает, что объ сн етс образованием пространственной структуры лигносульфонового комплекса, содержащегос в СДВ, в нитроэмали. Составы и свойства известной и предлагаемой краски приведены в таблицах 1 и 2. Противопригарна краска готовитс следующим образом. В начале в краскомешалку заливаетс нитроэмаль и СДБ и перемешивают в течение 10-15 мин, затем в работающую мешалку добавл ют растворитель 646 или ацетон и перемешивают в течение 3-5 мин. После этого загружаетс огнеупорный наполнитель и процесс перемешивани продолжаетс еще в течение 15-20 мин до получени однородной суспензии плотностью 1,171 ,20 г/см. Испытани показали, что оптимальным количеством СДБ в составе краски вл етс 10-20%, а нитроэмали 15-21% . При этом свойства предлагаемой краски значительно лучше, чем у известной. Предлагаемое изобретение позволит повысить физико-технологические свойства краски и улучшить качество поверхности чугунных отливок и ликвидировать пригар. i ТаблицаThe invention relates to a foundry. production, namely, the compositions of nonstick paint for casting molds and cores. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a non-stick paint containing, in wt.%: Refractory paint 42 Cryptocrystalline graphite 32 Crystalline 12 Nitroemal25-41 Organic solvent (solvent 646 or acetone) 17-33 1. Due to the fact that the composition of the specified paint includes nitro enamel, this coating has a high gas-creating ability in the process of casting the mold, low strength of the crusty layer at high temperatures. In addition, the famous paint n provides a clean from the burned surface of the castings. The purpose of the invention is to increase the coating portability at high temperatures pax and reduce the gas-making ability of paint. This goal is achieved by the fact that the paint, which includes a refractory filler, nitroenamel and organic solvent, additionally contains sulphite-yeast resin when followed by a ratio of ingredients, wt.%: Refractory filler40-44 Nitroenamel. 15-21 Sulfite yeast brew (J (1.30 g / cm) 10-20 Organic solvent Remaining As a refractory filler, the paint contains amorphous graphite or schungite powder (W-X-C), and the organic solvent contains 646 solvent or acetone. The proposed nonstick paint has an increased durability of the paint layer, improves the cleanliness of the cast iron surface due to the presence of sulphite yeast Braski (RBS) in the paint, which at high temperatures ensures the formation of liquid metal-form restores the atmosphere, which prevents the formation of chemical burns. By reducing the amount of nitro-enamel in the coating composition, gas release is drastically reduced when the mold is poured with liquid iron, and the paint stability does not deteriorate, but significantly increases, which is explained by the formation of the spatial structure of the lignosulfone complex contained in the ADD in the nitro-enamel. The compositions and properties of the known and proposed paint are listed in Tables 1 and 2. The non-adhesive paint is Vits follows. At the beginning, nitro enamel and SDB are poured into the mixer and mixed for 10-15 minutes, then solvent 646 or acetone is added to the stirrer and mixed for 3-5 minutes. After that, the refractory filler is loaded and the mixing process is continued for another 15-20 minutes until a homogeneous suspension with a density of 1.171, 20 g / cm is obtained. Tests have shown that the optimal amount of MDB in the paint composition is 10-20%, and nitro-enamels 15-21%. The properties of the proposed paint is much better than the known. The present invention will improve the physical and technological properties of paint and improve the surface quality of iron castings and eliminate burns. i Table
Раствори тель 646 или ацетон.Solvent 646 or acetone.
26 25 2426 25 24
33 Прочность покрыти после прокалки в течение 3,42 ,4- 2,710 мин при 1300°С,кг/мм 4,3 2,9 . 3,3 Прочность сцеплени крас0 ,9ки с формой 1,4 кг/смГлубина проникновени , 0,17краски в форму , мм 0,22 Седиментацйонна устойчив сть , % 94-96 96-97 97-98 Газотворна способность краски, 10-13 12-14 14-16 Кроюща споХороша , слой собность33 Coating strength after calcination for 3.42, 4- 2.710 min at 1300 ° С, kg / mm 4.3 2.9. 3.3 Adhesion strength of a color, 9, with a shape of 1.4 kg / cm. Depth of penetration, 0.17 colors in a form, mm 0.22 Sedimentary stability,% 94-96 96-97 97-98 Gas-producing ability of paint, 10-13 12 -14 14-16 Make-up is good
2828
183528 22183528 22
Таблица 2 3,2- 3,0- 2,8- 3,0- 3,1- 2,5 4,04,9 3,2 3,6 3,6 0,9- 0,9- 0,6- 0,8- 0,8- 0,61 ,41,4 0,3 1,1 1,20,7 0,17- 0,17- 0,12- 0,15- 0,17- 0,120 ,22 0,22 0,18 0,20 0;22 0,15 97-98 97-98 96-97 97-98 98-99 96-97 16-18 20-25 12-14 12-16 15-17 20-24 окрыти ровныйTable 2 3.2-3.0- 2.8- 3.0-3.1- 2.5 4.04.9 3.2 3.2 3.6 3.6 0.9- 0.9- 0.6 - 0.8 - 0.8 - 0.61, 41.4 0.3 1.1 1.20.7 0.17 - 0.17 - 0.12 - 0.15 - 0.17 - 0.120, 22 0.22 0.18 0.20 0; 22 0.15 97-98 97-98 96-97 97-98 98-99 96-97 16-18 20-25 12-14 12-16 15-17 20- 24 open flat
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802933040A SU900933A1 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Parting paint for moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802933040A SU900933A1 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Parting paint for moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU900933A1 true SU900933A1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=20899102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802933040A SU900933A1 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Parting paint for moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU900933A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-04 SU SU802933040A patent/SU900933A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU900933A1 (en) | Parting paint for moulds and cores | |
SU730450A1 (en) | Paint for casting moulds and cores | |
US2662825A (en) | Refractory | |
SU1468641A1 (en) | Composition for making antistick coatings | |
SU1207619A1 (en) | Composition for obtaining nonstick coating on moulds and cores | |
RU1771865C (en) | Binding agent for self-hardening anti-sticking coatings | |
SU1398977A1 (en) | Composition for obtaining antistick coating on moulds and cores | |
SU1085093A1 (en) | Antiburning coat for casting moulds and cores | |
SU1585054A1 (en) | Antistick coating for moulds and cores | |
SU733847A1 (en) | Self-drying pickup preventing paint for casting moulds and cores | |
RU2773245C1 (en) | Non-stick paint for casting molds and rods | |
SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1279740A1 (en) | Composition for producing antistick coating | |
SU1696089A1 (en) | Foundry sand | |
SU825264A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU1011323A1 (en) | Suspension for making shell mould with use of investment patterns | |
RU2179492C1 (en) | Suspension for manufacturing ceramic casting molds and mold cores after investment patterns and a method for preparation thereof | |
SU1256844A1 (en) | Sand for casting moulds | |
SU1380846A1 (en) | Antistick coating for moulds and cores | |
SU707675A1 (en) | Casting mould coating | |
SU884827A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
SU900926A1 (en) | Mixture for producing casting moulds | |
SU499700A1 (en) | Protective coating for application to working surface of graphite molds | |
SU688271A1 (en) | Suspension composition for making refractory ceramic moulds by the lost-wax method |