SU707675A1

SU707675A1 - Casting mould coating

Info

Publication number: SU707675A1
Application number: SU772453065A
Authority: SU
Inventors: Дина Васильевна Кириченко; Яков Исаакович Брегман; Анатолий Леонтьевич Очеретяный
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1977-02-14
Publication date: 1980-01-05

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству , а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных форм.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular to compositions of nonstick coatings for foundry molds.

Известно покрытие, содержащее наполнитель,окись алюмини , маршалит, жидкое стек,ло и воду 11.A coating containing a filler, alumina, marshalite, liquid stack, lo and water is known. 11

Однако это покрытие непригодно дл лить алюминиевых сплавов.However, this coating is not suitable for casting aluminum alloys.

По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому покрытию наиболее близко покрытие, содержащее наполнитель, флюорит, сидкое стекло, карбоксиметилцеллюлозу и воду 2.The technical essence and the achieved result to the proposed coating most closely the coating containing filler, fluorite, sidco glass, carboxymethyl cellulose and water 2.

Однако это покрытие не обеспечивает достаточной стойкости форм/However, this coating does not provide sufficient durability of the forms /

Пелью изобретени вл етс повышение стойкости форм.The invention is an increase in durability of forms.

Цель достигаетс тем, что покрытие содержит в качестве наполнител мел и маршалит и дополнительно - перманганат кали при еледующем соотношении ингредиентов, вес:.%:The goal is achieved by the fact that the coating contains chalk and marshalite as a filler, and additionally potassium permanganate with the following ratio of ingredients, weight:%:

Мел.30-50Mel. 30-50

Маршалит10-15Marshalit10-15

Жидкое стекло10-20Liquid glass10-20

7-15 5-15 1-2 Остальное.7-15 5-15 1-2 Else.

Маршалит необходимо прокалить дл удалени конституционной влаги; в измельченном виде он может служить св зующим.The marshalite must be calcined to remove constitutional moisture; in a ground form, it can serve as a binder.

Перманганат кали ввод т как активатор сцеплени покрыти с формой.Potassium permanganate is introduced as an activator of the adherence of the coating to the mold.

Покрытие приготавливают следующим образом .The coating is prepared as follows.

Сначала смешивают сухие измельченные компоненты , затем добавл ют жидкую композицию и перемешивают в течение 30-40 мин, разбавл водой до плотности 1,5 г/см.First mix the dry crushed ingredients, then add the liquid composition and mix for 30-40 minutes, diluted with water to a density of 1.5 g / cm.

Покрытие с помощью пульверизатора нанос т на подогретые до 140-160° С формыкокили , просуцгивают, а затем заливают в них металл при 600-800°С.The coating is applied with a spray gun onto formiculites heated to 140–160 ° C, procused, and then metal is poured into them at 600–800 ° C.

В, табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и физико-механические и технологические свойства покрытий.In tab. 1 and 2 respectively the composition and physico-mechanical and technological properties of coatings.

Таблица 1Table 1

ТалькTalc

Кроюща способностьCovering power

В зкость, пзViscosity pz

Прочность сцеплени кг/смAdhesion strength kg / cm

Огнеупорность, °С Толшика сло , ммRefractoriness, ° С The thickness of the layer, mm

Температура формы перед покраской, °СMold temperature before painting, ° С

Плотность, г/смDensity, g / cm

Седиментационна усточивость , ммSedimentation stability, mm

Стойкость кокилей, наливыResistance chill molds

ОстальноеRest

Таблица 2table 2

Хороша Хороша Хороша . Хороша Good Good Good. Good

0,6 0,4 0,5-10.6 0.4 0.5-1

4 . 6 3,5 4 1300-1350 1350 1400 1200-1300 0,6-0,7 0,3-0,4 0,2-0,3 140four . 6 3.5 4 1300-1350 1350 1400 1200-1300 0.6-0.7 0.3-0.4 0.2-0.3 140

140 140

140 1,3-1,4 1,4 1,5140 1.3-1.4 1.4 1.5

500-550 500-550 250500-550 500-550 250

Claims

500-550-570 The optimal composition is 2. Compositions 1 and 3 can also be used for dyeing dies, but the results are worse. Composition 1. has a high viscosity, as a result of which a thick layer of coating is formed when applied to the mold; Coupling strength at this also decreases. Composition 3 has a lower viscosity, a smaller thickness of the coating layer and the lowest adhesive strength. The use of the proposed coating will improve the quality of the surface of the castings, as well as obtain the economic effect of 100 thousand rubles. per year for 1 million tons of products. The invention of the coating for casting molds, including a filler, liquid glass, carboxymethyl cellulose, fluorite, water, is impregnated by the fact that, in order to increase the durability of the forms, it contains chalk and marshalite as a filler and additionally permanganate potassium in the following ratio of ingredients, wt.%; A piece of chalk;. 30-50Marshalite10-15 Liquid glass.-10-20 Carboxymethylcellulose 7-15 Fluorite. 5-15 Potassium permanganate 1-2 Water Remaining. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR N 415080, cl. B 22 C 3/00, 1974.

2. USSR author's certificate N 499700, cl. B 2 C 3/00, 1975.,,