SU1313553A1

SU1313553A1 - Sand for making moulds and cores

Info

Publication number: SU1313553A1
Application number: SU853898544A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Силантьев; Геннадий Петрович Кибовский; Владимир Георгиевич Арсеньев; Сергей Микичович Варьян; Вадим Васильевич Никитин; Николай Павлович Рыбаков; Владимир Иванович Хайдуков; Валерий Алексеевич Козлов; Галина Абдуловна Рожкова
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1985-05-21
Filing date: 1985-05-21
Publication date: 1987-05-30

Abstract

Изобретение относитс к области литейного производства и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней при производстве лить под давлением из сплавов на основе меди и железа. Цель изобретени - улучшение удалени смеси из отливок, которое достигаетс за счет введени в состав смеси фосфорной кислоты и глицерина. Смесь содержит, мас.%: шамотный порошок 2,0...10,0j фосфорную кислоту 2,0...4,0, глицерин 6,0,,.8,0, порошок железа остальное . Оптимальное содержание ингредиентов смеси способствует снижению механической прочности смесей после заливки стержней и форм металлом,что способствует улучшению выбиваемости смесей на выбивных решетках и растворению их в кислоте. 2 табл. Q &amp; (ЛThe invention relates to the field of foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores in the production of pressure casting from alloys based on copper and iron. The purpose of the invention is to improve the removal of the mixture from castings, which is achieved by incorporating phosphoric acid and glycerin in the mixture. The mixture contains, wt%: chamotte powder 2.0 ... 10.0j phosphoric acid 2.0 ... 4.0, glycerin 6.0, 8.0, iron powder the rest. The optimum content of the ingredients of the mixture contributes to the reduction of the mechanical strength of the mixtures after casting the rods and the forms of the metal, which contributes to the improvement of the mixability of the mixtures on knock-out gratings and their dissolution in acid. 2 tab. Q &amp; (L

Description

11eleven

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней при производстве лить под давлением из сплавов на основе меди и железа.The invention relates to foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores in the production of casting under pressure from alloys based on copper and iron.

Цель изобретени - улучшение удалени смеси из отливок.The purpose of the invention is to improve the removal of the mixture from castings.

Предлагаема смесь содержит шамот ньй порошок, фосфорную кислоту, глицерин и порошок железа.The proposed mixture contains chamotte ny powder, phosphoric acid, glycerin and iron powder.

Фосфорную кислоту использовали плотностью 1,26 г/см, глицерин использовали 1 сорта и он соответствует следующей технической характеристике :Phosphoric acid used density of 1.26 g / cm, glycerin used grade 1 and it corresponds to the following specifications:

Относительна плотность 9 при 20°С по отношению к воде этой же температуры , не менее 1 ,2481 Плотность р при 20 С, г/см- , не менее 1,244 Реакци 0,1 н. раствора НС1 или КОН, смз, не более 1 ,5 Массова дол чистого глицерина , %.не менее 94 Массова дол золы, % не более 0,02Relative density 9 at 20 ° С with respect to water of the same temperature, at least 1, 2481 Density p at 20 ° C, g / cm-, at least 1.244 Reaction 0.1 n. HC1 or KOH solution, cm3, not more than 1, 5 Mass fraction of pure glycerin,%, not less than 94 Mass fraction of ash,%, not more than 0.02

Массова дол нелетучего органического остатка,% не более0,04Mass fraction of non-volatile organic residue,% not more than 0.04

Смесь приготавливают следующим образом.The mixture is prepared as follows.

Расчетное количество железного, порошка и шамотного порошка просеивают через сито № 0063, приготавливают раствор фосфорной кислоты и технического глицерина. Приготовленные компоненты охлаждают до (-10)- (-15)°С. Все составл ющие загружают в смеситель и производ т смешивание в течение 5 мин. Дл изготовлени форм и стержней взвешивают необходимое количество смеси, заполн ют ею рабочую полость шприца и производ т прессование на гидравлическом прессе с усилием прессовани 63 т (удельное давление не менее 5-6 г/см). Выдержка прессовани смеси составл ет 2- 3 мин при 18-22 с, После извлечени стержней из пресс-формы их помещают в герметичную тару.The estimated amount of iron, powder and chamotte powder is sieved through sieve No. 0063, prepare a solution of phosphoric acid and technical glycerin. The prepared components are cooled to (-10) - (-15) ° C. All components are loaded into the mixer and mixed for 5 minutes. For the manufacture of molds and rods, the required amount of the mixture is weighed, it fills the working cavity of the syringe and compresses on a hydraulic press with a pressing force of 63 tons (specific pressure not less than 5-6 g / cm). Pressing the mixture for 2–3 minutes at 18–22 s. After removing the cores from the mold, they are placed in an airtight container.

3 -23 -2

Полученные стержни перед заливкой укладывают в поддон конвейера и направл ют в камерную печь с защитной атмосферой (восстановительной или инертной), где стержни просушивают со скоростью прогрева в час до 600-650 С с последующей трехчасовой выдержкой при этой температуре .Before pouring, the obtained rods are placed in a conveyor tray and sent to a chamber furnace with a protective atmosphere (reducing or inert), where the rods are dried at a heating rate per hour to 600-650 ° C, followed by a three-hour hold at this temperature.

Стержни заливают алюминиевым сплавом АЛ-2 при 690-710°С, После остывани отливок стержни выбивают- . с на выбивной решетке, а остатки смеси вымываютс в 10%-ной сол ной кислоте со скоростью 4 г/мин.The rods are poured with aluminum alloy AL-2 at 690-710 ° C. After the cooling of the castings, the rods are knocked out. on the knockout lattice, and the rest of the mixture is washed out in 10% hydrochloric acid at a rate of 4 g / min.

Сравнивательные испытани смесей на удал емость приведены в табл.1.Comparative tests of mixtures for removal are given in Table 1.

Композици - порошок железа, ша- мотный порошок, фосфорна кислота и глицерин, твердеет при соотношении ),1 (жидкого к твердому) после 20 мин вьщержки, но после увеличени концентрации скорость схватывани падает, что отражаетс на качестве форм и стержней и их удал емости,The composition — iron powder, potent powder, phosphoric acid, and glycerin — hardens at a ratio of), 1 (liquid to solid) after 20 minutes, but after an increase in concentration, the setting rate drops, which is reflected in the quality of the forms and rods and their removal. ,

В табл. 2 приведены некоторые физико-механические свойства смесей,In tab. 2 shows some of the physical and mechanical properties of mixtures,

Данные, приведенные в табл. 1 и 2, показывают, что предлагаемые смеси имеют высокую прочность после прокалки и обладают лучшей удал емостью из отливок,The data given in table. 1 and 2 show that the proposed mixtures have high strength after calcination and have the best removal from castings,

Claims

Invention Formula

The mixture for the manufacture of casting molds and cores is mainly for the production of injection molding of copper and iron based alloys, including iron powder, chamotte powder and a binder, characterized in that, in order to improve the removal of the mixture from the castings, o contains phosphoric acid and additionally glycerin in the following ratio of ingredients, wt.%:

Shamotny drift 2,0-10,0 Phosphoric. Acid 2,0-4,0 Glycerin 6,0-8,0

Iron powder Else

Rod washout rate, g / min 4.2

Strength after sintering, MPa

Editor N.Gorvat

Compiled by V. Shuvalov

Tehred M. Khodanich Proofreader S. Shekmar

Order 2160/10 Circulation 741 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Proektna str., 4

Table 1

, 2

4.0

table 2

600-700

600-700 600-700