SU1313553A1 - Sand for making moulds and cores - Google Patents

Sand for making moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU1313553A1
SU1313553A1 SU853898544A SU3898544A SU1313553A1 SU 1313553 A1 SU1313553 A1 SU 1313553A1 SU 853898544 A SU853898544 A SU 853898544A SU 3898544 A SU3898544 A SU 3898544A SU 1313553 A1 SU1313553 A1 SU 1313553A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
glycerin
cores
powder
phosphoric acid
Prior art date
Application number
SU853898544A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Александрович Силантьев
Геннадий Петрович Кибовский
Владимир Георгиевич Арсеньев
Сергей Микичович Варьян
Вадим Васильевич Никитин
Николай Павлович Рыбаков
Владимир Иванович Хайдуков
Валерий Алексеевич Козлов
Галина Абдуловна Рожкова
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6930
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6930 filed Critical Предприятие П/Я Р-6930
Priority to SU853898544A priority Critical patent/SU1313553A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1313553A1 publication Critical patent/SU1313553A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области литейного производства и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней при производстве лить  под давлением из сплавов на основе меди и железа. Цель изобретени  - улучшение удалени  смеси из отливок, которое достигаетс  за счет введени  в состав смеси фосфорной кислоты и глицерина. Смесь содержит, мас.%: шамотный порошок 2,0...10,0j фосфорную кислоту 2,0...4,0, глицерин 6,0,,.8,0, порошок железа остальное . Оптимальное содержание ингредиентов смеси способствует снижению механической прочности смесей после заливки стержней и форм металлом,что способствует улучшению выбиваемости смесей на выбивных решетках и растворению их в кислоте. 2 табл. Q & (ЛThe invention relates to the field of foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores in the production of pressure casting from alloys based on copper and iron. The purpose of the invention is to improve the removal of the mixture from castings, which is achieved by incorporating phosphoric acid and glycerin in the mixture. The mixture contains, wt%: chamotte powder 2.0 ... 10.0j phosphoric acid 2.0 ... 4.0, glycerin 6.0, 8.0, iron powder the rest. The optimum content of the ingredients of the mixture contributes to the reduction of the mechanical strength of the mixtures after casting the rods and the forms of the metal, which contributes to the improvement of the mixability of the mixtures on knock-out gratings and their dissolution in acid. 2 tab. Q & (L

Description

11eleven

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней при производстве лить  под давлением из сплавов на основе меди и железа.The invention relates to foundry and can be used for the manufacture of casting molds and cores in the production of casting under pressure from alloys based on copper and iron.

Цель изобретени  - улучшение удалени  смеси из отливок.The purpose of the invention is to improve the removal of the mixture from castings.

Предлагаема  смесь содержит шамот ньй порошок, фосфорную кислоту, глицерин и порошок железа.The proposed mixture contains chamotte ny powder, phosphoric acid, glycerin and iron powder.

Фосфорную кислоту использовали плотностью 1,26 г/см, глицерин использовали 1 сорта и он соответствует следующей технической характеристике :Phosphoric acid used density of 1.26 g / cm, glycerin used grade 1 and it corresponds to the following specifications:

Относительна  плотность 9 при 20°С по отношению к воде этой же температуры , не менее 1 ,2481 Плотность р при 20 С, г/см- , не менее 1,244 Реакци  0,1 н. раствора НС1 или КОН, смз, не более 1 ,5 Массова  дол  чистого глицерина , %.не менее 94 Массова  дол  золы, % не более 0,02Relative density 9 at 20 ° С with respect to water of the same temperature, at least 1, 2481 Density p at 20 ° C, g / cm-, at least 1.244 Reaction 0.1 n. HC1 or KOH solution, cm3, not more than 1, 5 Mass fraction of pure glycerin,%, not less than 94 Mass fraction of ash,%, not more than 0.02

Массова  дол  нелетучего органического остатка,% не более0,04Mass fraction of non-volatile organic residue,% not more than 0.04

Смесь приготавливают следующим образом.The mixture is prepared as follows.

Расчетное количество железного, порошка и шамотного порошка просеивают через сито № 0063, приготавливают раствор фосфорной кислоты и технического глицерина. Приготовленные компоненты охлаждают до (-10)- (-15)°С. Все составл ющие загружают в смеситель и производ т смешивание в течение 5 мин. Дл  изготовлени  форм и стержней взвешивают необходимое количество смеси, заполн ют ею рабочую полость шприца и производ т прессование на гидравлическом прессе с усилием прессовани  63 т (удельное давление не менее 5-6 г/см). Выдержка прессовани  смеси составл ет 2- 3 мин при 18-22 с, После извлечени  стержней из пресс-формы их помещают в герметичную тару.The estimated amount of iron, powder and chamotte powder is sieved through sieve No. 0063, prepare a solution of phosphoric acid and technical glycerin. The prepared components are cooled to (-10) - (-15) ° C. All components are loaded into the mixer and mixed for 5 minutes. For the manufacture of molds and rods, the required amount of the mixture is weighed, it fills the working cavity of the syringe and compresses on a hydraulic press with a pressing force of 63 tons (specific pressure not less than 5-6 g / cm). Pressing the mixture for 2–3 minutes at 18–22 s. After removing the cores from the mold, they are placed in an airtight container.

3 -23 -2

Полученные стержни перед заливкой укладывают в поддон конвейера и направл ют в камерную печь с защитной атмосферой (восстановительной или инертной), где стержни просушивают со скоростью прогрева в час до 600-650 С с последующей трехчасовой выдержкой при этой температуре .Before pouring, the obtained rods are placed in a conveyor tray and sent to a chamber furnace with a protective atmosphere (reducing or inert), where the rods are dried at a heating rate per hour to 600-650 ° C, followed by a three-hour hold at this temperature.

Стержни заливают алюминиевым сплавом АЛ-2 при 690-710°С, После остывани  отливок стержни выбивают- . с  на выбивной решетке, а остатки смеси вымываютс  в 10%-ной сол ной кислоте со скоростью 4 г/мин.The rods are poured with aluminum alloy AL-2 at 690-710 ° C. After the cooling of the castings, the rods are knocked out. on the knockout lattice, and the rest of the mixture is washed out in 10% hydrochloric acid at a rate of 4 g / min.

Сравнивательные испытани  смесей на удал емость приведены в табл.1.Comparative tests of mixtures for removal are given in Table 1.

Композици  - порошок железа, ша- мотный порошок, фосфорна  кислота и глицерин, твердеет при соотношении ),1 (жидкого к твердому) после 20 мин вьщержки, но после увеличени  концентрации скорость схватывани  падает, что отражаетс  на качестве форм и стержней и их удал емости,The composition — iron powder, potent powder, phosphoric acid, and glycerin — hardens at a ratio of), 1 (liquid to solid) after 20 minutes, but after an increase in concentration, the setting rate drops, which is reflected in the quality of the forms and rods and their removal. ,

В табл. 2 приведены некоторые физико-механические свойства смесей,In tab. 2 shows some of the physical and mechanical properties of mixtures,

Данные, приведенные в табл. 1 и 2, показывают, что предлагаемые смеси имеют высокую прочность после прокалки и обладают лучшей удал емостью из отливок,The data given in table. 1 and 2 show that the proposed mixtures have high strength after calcination and have the best removal from castings,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней преимущественно дл  производства лить  под давлением из сплавов на основе меди и железа, включающа  порошок железа, шамотный порошок и св зующее, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  удалени  смеси из отливок, она б качестве св зующег о содержит фосфорную кислоту и дополнительно глицерин при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:The mixture for the manufacture of casting molds and cores is mainly for the production of injection molding of copper and iron based alloys, including iron powder, chamotte powder and a binder, characterized in that, in order to improve the removal of the mixture from the castings, o contains phosphoric acid and additionally glycerin in the following ratio of ingredients, wt.%: Шамотный порощок 2,0-10,0 Фосфорна  .кислота 2,0-4,0 Глицерин6,0-8,0Shamotny drift 2,0-10,0 Phosphoric. Acid 2,0-4,0 Glycerin 6,0-8,0 Порошок железа ОстальноеIron powder Else Скорость вымывани  стержней, г/мин 4,2Rod washout rate, g / min 4.2 Прочность после спекани , МПаStrength after sintering, MPa Редактор Н.ГорватEditor N.Gorvat Составитель В.ШуваловCompiled by V. Shuvalov Техред М.Ходанич Корректор С.ШекмарTehred M. Khodanich Proofreader S. Shekmar Заказ 2160/10Тираж 741ПодписноеOrder 2160/10 Circulation 741 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие г,Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Proektna str., 4 Таблица 1Table 1 ,2, 2 4,04.0 Таблица 2table 2 600-700600-700 600-700 600-700600-700 600-700
SU853898544A 1985-05-21 1985-05-21 Sand for making moulds and cores SU1313553A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853898544A SU1313553A1 (en) 1985-05-21 1985-05-21 Sand for making moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853898544A SU1313553A1 (en) 1985-05-21 1985-05-21 Sand for making moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1313553A1 true SU1313553A1 (en) 1987-05-30

Family

ID=21178355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853898544A SU1313553A1 (en) 1985-05-21 1985-05-21 Sand for making moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1313553A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008559A (en) * 2013-01-11 2013-04-03 沈阳铸造研究所 Preparation method of high-heat-conductivity high-collapsibility oil tube core
CN103480794A (en) * 2013-09-13 2014-01-01 国营第六一六厂 Composite material used for casting aluminum alloy box body oil duct and method thereof
CN103909223A (en) * 2014-04-10 2014-07-09 国营第六一六厂 Collapsible cold iron composite material and application method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Японска за вка № 53-44260, кл. 11 А 21, 1979. Японский патент № 48-27542, кл. 11 А 21, 1973. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008559A (en) * 2013-01-11 2013-04-03 沈阳铸造研究所 Preparation method of high-heat-conductivity high-collapsibility oil tube core
CN103008559B (en) * 2013-01-11 2015-11-04 沈阳铸造研究所 A kind of preparation method of high-heat-conductivihigh-collapsibility high-collapsibility oil tube core
CN103480794A (en) * 2013-09-13 2014-01-01 国营第六一六厂 Composite material used for casting aluminum alloy box body oil duct and method thereof
CN103909223A (en) * 2014-04-10 2014-07-09 国营第六一六厂 Collapsible cold iron composite material and application method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3473599A (en) Production of metal castings
SU1313553A1 (en) Sand for making moulds and cores
JPH0824996B2 (en) Water-soluble core and method for producing the same
US2791816A (en) Method of applying exothermic material to the hot-top of steel
SU1639873A1 (en) Casting mould and core sand
RU1782695C (en) Shell mold reinforcement compound
SU1243882A1 (en) Composition for making foundry moulds
RU1398218C (en) Moulding sand
SU536004A1 (en) Mixture for making water soluble rods
US4131477A (en) Moulding composition for making foundry moulds and cores
SU1276422A1 (en) Binding agent for making moulds and cores
SU967664A1 (en) Mixture for producing casting semipermanent moulds by pressing method
SU996063A1 (en) Bimetallic casting production method
RU2022678C1 (en) Cold-hardening mixture to produce foundry moulds and rods
SU734912A1 (en) Core sand for manufacturing mould core and forms
SU1468639A1 (en) Sand for making casting ceramic cores
RU2207394C1 (en) Silver-based alloy
JPS56122641A (en) Production of exothermic self-hardening water-soluble mold
SU1477506A1 (en) Cold-setting sand for producing casting moulds and cores in process of manufacturing castings ,particularly, from magnesium alloys
US2211789A (en) Refractory mold material
SU1743671A1 (en) Composition of mix for making foundry moulds
SU730444A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores
US4965228A (en) Gelation of aluminum solutions using magnesium oxide
SU707672A1 (en) Lining composition for making moulds and cores
RU1774892C (en) Refractory compound for jeweiry casting molds