SU1526879A1 - Sand for making water-soluble cores - Google Patents
Sand for making water-soluble cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1526879A1 SU1526879A1 SU843797678A SU3797678A SU1526879A1 SU 1526879 A1 SU1526879 A1 SU 1526879A1 SU 843797678 A SU843797678 A SU 843797678A SU 3797678 A SU3797678 A SU 3797678A SU 1526879 A1 SU1526879 A1 SU 1526879A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- rods
- magnesium sulfate
- making water
- thin sections
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к материалам дл литейных стержней, используемых при литье алюминиевых сплавов. Цель изобретени - получение стержней сложной конфигурации с тонкими сечени ми за счет увеличени жидкотекучести смеси и ее прочностных свойств. Эта цель достигаетс благодар тому, что состав сол ной смеси содержит добавку - гексаметафосфат натри при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфат магни 10...18This invention relates to a foundry, namely, materials for foundry cores used in the casting of aluminum alloys. The purpose of the invention is to obtain rods of complex configuration with thin sections by increasing the fluidity of the mixture and its strength properties. This goal is achieved due to the fact that the composition of the salt mixture contains an additive — sodium hexametaphosphate in the following ratio, wt.%: Magnesium sulfate 10 ... 18
насыщенный водный раствор хлористого кальци 5...15saturated aqueous solution of calcium chloride 5 ... 15
гексаметафосфат натри 1...8sodium hexametaphosphate 1 ... 8
хлористый натрий остальное. Повышенна жидкотекучесть смеси и высока прочность позвол ют изготавливать стержни особо сложной конфигурации с тонкими сечени ми. 2 табл.sodium chloride else. The increased fluidity of the mixture and high strength make it possible to manufacture rods of particularly complex configuration with thin sections. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к материалам длп литейных стержней, используемых при литье алюминиевых сплавов.This invention relates to a foundry, namely, to materials for foundry cores used in the casting of aluminum alloys.
Цель изобретени - получение стержней сложной конфигурации с тонкими сечени ми за счет увеличени жидкотекучести смеси.The purpose of the invention is to obtain rods of complex configuration with thin sections by increasing the fluidity of the mixture.
Дл получени водорастворимых стержней подготовлены составы, которые приведены в табл.1.To obtain water-soluble rods, the following compositions were prepared, which are listed in Table 1.
Сухие материалы, составл ющие смеси (сульфат магни , гексаметафосфат натри и хлористый натрий), в указанных количествах перемешивают, затем к ним добавл ют насыщенный водный раствор хлористого кальци из расчета стехиометрического взаимодействи с сульфатом магни до получени полусухой массы. Полученную массу при помощи шприца запрессовывают в подогретую до 50-70°С пресс- форму и вьц ерживают в течение 3 - 5 мин, после чего стержни в сьфом состо нии извлекают из формы и сушат в слое силикагел при 70-150 С в течение 3-6 ч. При перемешивании и запрессовке смеси гексаметафосфат натри снижает в зкость состава на основе сульфата магни и насьш;енного раствора хлористого кальци .The dry materials that make up the mixture (magnesium sulfate, sodium hexametaphosphate and sodium chloride) are mixed in the indicated amounts, then a saturated aqueous solution of calcium chloride is added to them based on stoichiometric interaction with magnesium sulfate until a semi-dry mass is obtained. The resulting mass is pressed into a mold heated to 50-70 ° C using a syringe and held for 3-5 minutes, after which the rods are removed from the mold and dried in a layer of silica gel at 70-150 C for 3 -6 hours. While stirring and pressing in the mixture, sodium hexametaphosphate reduces the viscosity of the composition based on magnesium sulfate and all calcium chloride solution.
В данном составе стержневой смеси хлористьй натрий NaCl вл етс основным огнеупорным компонентом, обеспечивающим растворимость стержней после изготовлени отливок, сульфат магни MgSO в указанных количествах вл етс добавкой, обеспечивающей термостойкость стержней и стабилизирующей степень деформации их в сыром состо нии, насыщенный водный раствор хлористого кальци CaCl, вл етс св зующим, обеспечивающим прочность стержней, гексаметафосфат натри ) в указанных количествах вл етс добавкой, стабилизирующей степень деформации стержней в отвержден- ном состо нии, а также повьшающей жид котекучесть смеси. Жидкотекучесть определ етс кинематической в зкостью на кинематич еских вискозиметрах.In this composition, the sodium chloride NaCl core mixture is the main refractory component that ensures the solubility of the cores after casting, magnesium sulfate MgSO in the specified amounts is an additive that provides the heat resistance of the cores and stabilizes the degree of deformation in the raw state, saturated calcium calcium chloride solution , Is a binder that provides the strength of rods, sodium hexametaphosphate) in the specified amounts is an additive that stabilizes the degree of deformation of st rzhney in otverzhden- prefecture state and povshayuschey Yid kotekuchest mixture. Fluid flow is determined by the kinematic viscosity on kinematic viscometers.
Оценку жидкотекучести производ т по радиусу спирали в месте остановки стержневой смеси.The assessment of fluidity is made along the helix at the point where the core mixture stops.
Свойства смесей приведены в табл.2The properties of the mixtures are given in table 2
Реализаци изобретени за счет . введени в смесь гексаметафосфата натри в количестве 4-8 мас.% повысит Жидкотекучесть смеси и ее прочность в сухом состо нии, что позволит изготавливать тонкостенные стержни и со- ответственно получать отливки со сложными полост ми литьем под давлением, под низким давлением, жидкой штамповкой .Implementation of the invention by. the introduction of sodium hexametaphosphate in an amount of 4–8 wt.% will increase the fluidity of the mixture and its strength in a dry state, which will make it possible to manufacture thin-walled rods and, accordingly, to produce castings with complex cavities by molding under pressure, under low pressure, by stamping.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797678A SU1526879A1 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Sand for making water-soluble cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797678A SU1526879A1 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Sand for making water-soluble cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1526879A1 true SU1526879A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21141131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843797678A SU1526879A1 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Sand for making water-soluble cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1526879A1 (en) |
-
1984
- 1984-10-05 SU SU843797678A patent/SU1526879A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 937097, кл. В 22 С 1/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1468638, кл. В 22 С 1/02, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2072212A (en) | Embedding mass | |
US2209035A (en) | Refractory investment | |
SU1526879A1 (en) | Sand for making water-soluble cores | |
GB1115441A (en) | Improvements relating to the production of metal and alloy castings | |
SU768528A1 (en) | Mixture for producing water soluble cores | |
SU530498A1 (en) | Binder for moulding and core sands | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
JPH0796347A (en) | Component for investment casting mold | |
SU1503970A1 (en) | Sand for manufacturing water soluble cores | |
US2263586A (en) | Investment | |
SU1169786A1 (en) | Binder for manufacturing casting cores and moulds for heat hardening | |
US2247395A (en) | Investment | |
SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores | |
RU2207932C1 (en) | Sand for making of moulds | |
SU724268A1 (en) | Composition for producing ceramic casting moulds | |
SU1373464A1 (en) | Composition for making casting moulds | |
SU1577904A1 (en) | Sand for manufacturing cores | |
SU1174149A1 (en) | Mixture for manufacturing mould cores | |
SU1105271A1 (en) | Sand for making water-soluble cores and patterns | |
SU1366276A1 (en) | Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures | |
SU1281334A1 (en) | Sand for making cast ceramic moulds and cores by permanent pattern | |
SU505492A1 (en) | Mix for making cores and molds | |
SU637191A1 (en) | Refractory suspension for making moulds by lost-pattern method | |
SU1523244A1 (en) | Sand for me moulds and cores | |
US2532155A (en) | Thixotropic investment material |