SU1526879A1 - Sand for making water-soluble cores - Google Patents

Sand for making water-soluble cores Download PDF

Info

Publication number
SU1526879A1
SU1526879A1 SU843797678A SU3797678A SU1526879A1 SU 1526879 A1 SU1526879 A1 SU 1526879A1 SU 843797678 A SU843797678 A SU 843797678A SU 3797678 A SU3797678 A SU 3797678A SU 1526879 A1 SU1526879 A1 SU 1526879A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
rods
magnesium sulfate
making water
thin sections
Prior art date
Application number
SU843797678A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Георгиевич Арсеньев
Тамара Егоровна Кашихина
Алла Александровна Шухатович
Владимир Максимович Килин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8231
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8231 filed Critical Предприятие П/Я В-8231
Priority to SU843797678A priority Critical patent/SU1526879A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1526879A1 publication Critical patent/SU1526879A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к материалам дл  литейных стержней, используемых при литье алюминиевых сплавов. Цель изобретени  - получение стержней сложной конфигурации с тонкими сечени ми за счет увеличени  жидкотекучести смеси и ее прочностных свойств. Эта цель достигаетс  благодар  тому, что состав сол ной смеси содержит добавку - гексаметафосфат натри  при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфат магни  10...18This invention relates to a foundry, namely, materials for foundry cores used in the casting of aluminum alloys. The purpose of the invention is to obtain rods of complex configuration with thin sections by increasing the fluidity of the mixture and its strength properties. This goal is achieved due to the fact that the composition of the salt mixture contains an additive — sodium hexametaphosphate in the following ratio, wt.%: Magnesium sulfate 10 ... 18

насыщенный водный раствор хлористого кальци  5...15saturated aqueous solution of calcium chloride 5 ... 15

гексаметафосфат натри  1...8sodium hexametaphosphate 1 ... 8

хлористый натрий остальное. Повышенна  жидкотекучесть смеси и высока  прочность позвол ют изготавливать стержни особо сложной конфигурации с тонкими сечени ми. 2 табл.sodium chloride else. The increased fluidity of the mixture and high strength make it possible to manufacture rods of particularly complex configuration with thin sections. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к материалам длп литейных стержней, используемых при литье алюминиевых сплавов.This invention relates to a foundry, namely, to materials for foundry cores used in the casting of aluminum alloys.

Цель изобретени  - получение стержней сложной конфигурации с тонкими сечени ми за счет увеличени  жидкотекучести смеси.The purpose of the invention is to obtain rods of complex configuration with thin sections by increasing the fluidity of the mixture.

Дл  получени  водорастворимых стержней подготовлены составы, которые приведены в табл.1.To obtain water-soluble rods, the following compositions were prepared, which are listed in Table 1.

Сухие материалы, составл ющие смеси (сульфат магни , гексаметафосфат натри  и хлористый натрий), в указанных количествах перемешивают, затем к ним добавл ют насыщенный водный раствор хлористого кальци  из расчета стехиометрического взаимодействи  с сульфатом магни  до получени  полусухой массы. Полученную массу при помощи шприца запрессовывают в подогретую до 50-70°С пресс- форму и вьц ерживают в течение 3 - 5 мин, после чего стержни в сьфом состо нии извлекают из формы и сушат в слое силикагел  при 70-150 С в течение 3-6 ч. При перемешивании и запрессовке смеси гексаметафосфат натри  снижает в зкость состава на основе сульфата магни  и насьш;енного раствора хлористого кальци .The dry materials that make up the mixture (magnesium sulfate, sodium hexametaphosphate and sodium chloride) are mixed in the indicated amounts, then a saturated aqueous solution of calcium chloride is added to them based on stoichiometric interaction with magnesium sulfate until a semi-dry mass is obtained. The resulting mass is pressed into a mold heated to 50-70 ° C using a syringe and held for 3-5 minutes, after which the rods are removed from the mold and dried in a layer of silica gel at 70-150 C for 3 -6 hours. While stirring and pressing in the mixture, sodium hexametaphosphate reduces the viscosity of the composition based on magnesium sulfate and all calcium chloride solution.

В данном составе стержневой смеси хлористьй натрий NaCl  вл етс  основным огнеупорным компонентом, обеспечивающим растворимость стержней после изготовлени  отливок, сульфат магни  MgSO в указанных количествах  вл етс  добавкой, обеспечивающей термостойкость стержней и стабилизирующей степень деформации их в сыром состо нии, насыщенный водный раствор хлористого кальци  CaCl,  вл етс  св зующим, обеспечивающим прочность стержней, гексаметафосфат натри  ) в указанных количествах  вл етс  добавкой, стабилизирующей степень деформации стержней в отвержден- ном состо нии, а также повьшающей жид котекучесть смеси. Жидкотекучесть определ етс  кинематической в зкостью на кинематич еских вискозиметрах.In this composition, the sodium chloride NaCl core mixture is the main refractory component that ensures the solubility of the cores after casting, magnesium sulfate MgSO in the specified amounts is an additive that provides the heat resistance of the cores and stabilizes the degree of deformation in the raw state, saturated calcium calcium chloride solution , Is a binder that provides the strength of rods, sodium hexametaphosphate) in the specified amounts is an additive that stabilizes the degree of deformation of st rzhney in otverzhden- prefecture state and povshayuschey Yid kotekuchest mixture. Fluid flow is determined by the kinematic viscosity on kinematic viscometers.

Оценку жидкотекучести производ т по радиусу спирали в месте остановки стержневой смеси.The assessment of fluidity is made along the helix at the point where the core mixture stops.

Свойства смесей приведены в табл.2The properties of the mixtures are given in table 2

Реализаци  изобретени  за счет . введени  в смесь гексаметафосфата натри  в количестве 4-8 мас.% повысит Жидкотекучесть смеси и ее прочность в сухом состо нии, что позволит изготавливать тонкостенные стержни и со- ответственно получать отливки со сложными полост ми литьем под давлением, под низким давлением, жидкой штамповкой .Implementation of the invention by. the introduction of sodium hexametaphosphate in an amount of 4–8 wt.% will increase the fluidity of the mixture and its strength in a dry state, which will make it possible to manufacture thin-walled rods and, accordingly, to produce castings with complex cavities by molding under pressure, under low pressure, by stamping.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Смесь дл  изготовлени  водорастворимых стержней, содержаща  сульфат магни , насыщенный водный раствор хлористого кальци  и хлористый натрий , отличающа с  тем, что, с целью получени  стержней сложной конфигурации с тонкими сечени ми за счет увеличени  жидкотекучести смси и ее прочностных свойств, она дополнительно содержит гексаметафосфат натри  при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:A mixture for making water-soluble rods containing magnesium sulfate, a saturated aqueous solution of calcium chloride and sodium chloride, characterized in that, in order to obtain rods of complex configuration with thin sections by increasing the flowability of the sms and its strength properties, it additionally contains sodium hexametaphosphate in the following ratio of ingredients, wt.%: Сульфат магни  10-18Magnesium sulfate 10-18 Насьш(енный водный раствор хлористого кальци  5-15Nasch (Calcium Chloride Aqueous Solution 5-15 ГексаметафосфатHexametaphosphate натри 1-8rub 1-8 Хлористый натрий ОстальноеSodium Chloride Else Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2
SU843797678A 1984-10-05 1984-10-05 Sand for making water-soluble cores SU1526879A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843797678A SU1526879A1 (en) 1984-10-05 1984-10-05 Sand for making water-soluble cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843797678A SU1526879A1 (en) 1984-10-05 1984-10-05 Sand for making water-soluble cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1526879A1 true SU1526879A1 (en) 1989-12-07

Family

ID=21141131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843797678A SU1526879A1 (en) 1984-10-05 1984-10-05 Sand for making water-soluble cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1526879A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 937097, кл. В 22 С 1/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1468638, кл. В 22 С 1/02, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2072212A (en) Embedding mass
US2209035A (en) Refractory investment
SU1526879A1 (en) Sand for making water-soluble cores
GB1115441A (en) Improvements relating to the production of metal and alloy castings
SU768528A1 (en) Mixture for producing water soluble cores
SU530498A1 (en) Binder for moulding and core sands
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
JPH0796347A (en) Component for investment casting mold
SU1503970A1 (en) Sand for manufacturing water soluble cores
US2263586A (en) Investment
SU1169786A1 (en) Binder for manufacturing casting cores and moulds for heat hardening
US2247395A (en) Investment
SU1276422A1 (en) Binding agent for making moulds and cores
RU2207932C1 (en) Sand for making of moulds
SU724268A1 (en) Composition for producing ceramic casting moulds
SU1373464A1 (en) Composition for making casting moulds
SU1577904A1 (en) Sand for manufacturing cores
SU1174149A1 (en) Mixture for manufacturing mould cores
SU1105271A1 (en) Sand for making water-soluble cores and patterns
SU1366276A1 (en) Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures
SU1281334A1 (en) Sand for making cast ceramic moulds and cores by permanent pattern
SU505492A1 (en) Mix for making cores and molds
SU637191A1 (en) Refractory suspension for making moulds by lost-pattern method
SU1523244A1 (en) Sand for me moulds and cores
US2532155A (en) Thixotropic investment material