SU1503970A1 - Sand for manufacturing water soluble cores - Google Patents
Sand for manufacturing water soluble cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1503970A1 SU1503970A1 SU874295671A SU4295671A SU1503970A1 SU 1503970 A1 SU1503970 A1 SU 1503970A1 SU 874295671 A SU874295671 A SU 874295671A SU 4295671 A SU4295671 A SU 4295671A SU 1503970 A1 SU1503970 A1 SU 1503970A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- rods
- manufacture
- calcium hydrochloride
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени водорастворимых литейных стержней сложной конфигурации и прот женной длины дл отливок из легких сплавов. Цель изобретени - улучшение качества стержней за счет повышени текучести смеси, а также сокращение времени удалени стержней из отливок, достигаетс за счет дополнительного введени в состав гидрохлорида кальци при следующих соотношени х ингредиентов, мас.%: гидрозоль кремнезема 20-23The invention relates to a foundry, namely, mixture compositions for the manufacture of water-soluble casting cores of complex configuration and length for casting from light alloys. The purpose of the invention is to improve the quality of the rods by increasing the fluidity of the mixture, as well as reducing the time to remove the rods from the castings, due to the additional addition of calcium hydrochloride to the composition at the following ratios of ingredients, wt.%: Silica hydrosol 20-23
гидрохлорид кальци 4,3-5,8calcium hydrochloride 4.3-5.8
хлорид натри остальное. Совместное содержание в смеси гидрозол кремнезема и гидрохлорида кальци обеспечивает смеси высокую текучесть, что и позвол ет изготавливать стержни сложной конфигурации и прот женной длины. При этом стержни имеют хорошую растворимость в гор чей воде. 1 табл.sodium chloride else. The combined content of silica and calcium hydrochloride in the mixture of hydrosol provides the mixture with high flowability, which allows the manufacture of rods of complex configuration and length. In this case, the rods have good solubility in hot water. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени водорастворимых литейных стержней дл отливок из легких сплавов.The invention relates to a foundry, in particular, to mixture compositions for the manufacture of water-soluble casting cores for castings from light alloys.
Цель изобретени - улучшение качества стержней за счет повышени текучести смеси, а также сокращение времени удалени стержней из отливок .The purpose of the invention is to improve the quality of the rods by increasing the flowability of the mixture, as well as reducing the time to remove the rods from the castings.
Смесь содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас.%: Гидрозоль кремнезема 20-23 Гидрохлорид кальци 4,3-5,8 Хлорид натри Остальное В стержневой смеси гидрозоль кремнезема , стабилизированньй щелочью, используетс в качестве жидкой фазы.The mixture contains ingredients in the following ratio, wt.%: Silica hydrosol 20-23 Calcium hydrochloride 4.3-5.8 Sodium chloride Else In the core mixture, silica hydrosol, stabilized by alkali, is used as the liquid phase.
а хлорид кальци - пластифицирующей добавки. В результате взаимодействи гидрозол кремнезема с пвдрохлоридом кальци золь коагулирует и переходит в состо ние гел . Перемешивание тонкодисперсного хлорида натри с полученной массой приводит к (образованию на частицах соли оболочки из гел , в результате чего снижаетс трение между частицами в процессе запрессовки стержневой смеси и соответственно повышаетс текучесть. Отделение жидкой фазы не происходит, так как она находитс в св занном состо нии.and calcium chloride is a plasticizer. As a result of the interaction of silica hydrosol with pvdrochloride, calcium sol coagulates and becomes gel. The mixing of fine sodium chloride with the resulting mass leads to the formation of a gel shell on the salt particles, as a result of which the friction between particles in the process of pressing the core mixture decreases and the flowability increases accordingly. The liquid phase does not separate because it is in a bound state .
Дл приготовлени стержневой смеси гидрозоль кремнезема перемешивают с гидрохлоридом кальци до получени однородной консистенции густой To prepare the core mixture, silica hydrosols are mixed with calcium hydrochloride until a uniform consistency is obtained.
СПSP
о 00about 00
со 41from 41
3150397031503970
таны, которую запрессовывают в стержневой щик. Отверждение смеси происходит в процессе сушки.Tanas, which are pressed into the core box. Curing of the mixture occurs during the drying process.
Примеры выполнени стержневой смеси и ее свойства приведены в таблице.Examples of the core mixture and its properties are shown in the table.
Текучесть.стержневой смеси определ лась по длине заполнени сборного ступенчатого цилиндра с диаметром каналов 10, 5, 4, 2 мм и длиной 50 мм каждый Определение предела прочности при статическом изгибе проводили при испытании цилиндрических стержневых образцов диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Врем удалени определ ли при растворении залитых стержневых образцов диаметром 10 мм и длиной 50 мм в гор чей проточной воде.The flowability of the rod mixture was determined by the length of filling the precast cylinder with a channel diameter of 10, 5, 4, 2 mm and a length of 50 mm. The determination of the tensile strength during static bending was performed by testing cylindrical rod samples with a diameter of 10 mm and a length of 50 mm. The removal time was determined by dissolving embedded core samples with a diameter of 10 mm and a length of 50 mm in hot running water.
Реализаци изобретени позволит изготавливать стержни из водорастворимой смеси, имеющие сложную конфигурацию и прот женную длину, дл отливок из лёгких сплавов при литье вThe implementation of the invention will allow the manufacture of rods from a water-soluble mixture, having a complex configuration and a long length, for casting from light alloys during casting
кокиль, так как такого состава смесь имеет высокую текучесть, достаточную прочность и. хорошую растворимость в воде.chill mold, since such a mixture has high fluidity, sufficient strength and. good solubility in water.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874295671A SU1503970A1 (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Sand for manufacturing water soluble cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874295671A SU1503970A1 (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Sand for manufacturing water soluble cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1503970A1 true SU1503970A1 (en) | 1989-08-30 |
Family
ID=21323767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874295671A SU1503970A1 (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Sand for manufacturing water soluble cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1503970A1 (en) |
-
1987
- 1987-08-07 SU SU874295671A patent/SU1503970A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 624694, кл. В 22 С 1/08, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1344495, кл. В 22 С 1/08. 1986, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1503970A1 (en) | Sand for manufacturing water soluble cores | |
US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
JPH0796347A (en) | Component for investment casting mold | |
SU530498A1 (en) | Binder for moulding and core sands | |
SU1526879A1 (en) | Sand for making water-soluble cores | |
US3857712A (en) | Method for increasing the mechanical resistance of foundry moulds or cores made for a self-hardning liquid sand | |
SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
RU2252103C1 (en) | Pouring self-setting molding sand for making molds and cores at producing castings with use of investment patterns | |
SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU923708A1 (en) | Mixture for producing heat hardenable casting moulds and cores | |
SU1174149A1 (en) | Mixture for manufacturing mould cores | |
US20040016531A1 (en) | Molding body for the production of cavities | |
SU1435365A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1766578A1 (en) | Self-hardening mixture for preparation on rods and forms | |
SU1263422A1 (en) | Method of preparing sand to makeg moulds and cores according to co 2 process | |
SU1281334A1 (en) | Sand for making cast ceramic moulds and cores by permanent pattern | |
JPH01201056A (en) | Cement suspension composition | |
SU1766575A1 (en) | Self-hardening sand for mould and rod producing | |
SU1242287A1 (en) | Sand for making shell moulds and cores by heated tooling | |
SU1652021A1 (en) | Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores | |
SU642342A1 (en) | Method of obtaining binder of ceramic shells for investment casting | |
SU1766581A1 (en) | Composition for preparation of water-soluble models and rods | |
SU1423253A1 (en) | Sand for making moulds and cores hardened with hot drying | |
SU1242286A1 (en) | Sand for making gypsum investement moulds |