SU598130A1

SU598130A1 - Current-conducting coating for manufacturing ceramic casting moulds

Info

Publication number: SU598130A1
Application number: SU762372782A
Authority: SU
Inventors: Иван Васильевич Рыжков; Борис Петрович Коваленко; Борис Иванович Сыч; Афанасий Алексеевич Ридный; Юрий Павлович Алексеев; Владимир Абович Макаровский; Сергей Тимофеевич Лучко; Владимир Сергеевич Переверзев
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Имени В.И.Ленина; Харьковский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Тракторный Завод Имени С.Орджоникидзе
Priority date: 1976-06-16
Filing date: 1976-06-16
Publication date: 1978-03-15

Description

Изобретение относитс к питейному производству , а именно к составам суспензий дл изготовлени керамических литейных форм по выплавл емым или выжигаемым модел м , пpeи лyщecтвeшю методом эпектрофореза .The invention relates to the drinking industry, namely to slurry compositions for the manufacture of ceramic casting molds according to melted or burned models, which are carried out by the method of electrophoresis.

Наибопее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс суспензи , содержаща пылевидный кварц, песок, глину, жидкое стекло, щелочь и конверторный ванадкГевый шлак /.LlJ, Однако указанна суспензи не обеспечивае г попучение отливок без пригара и форм без размыва.Most closely related to the described invention, by its technical essence and the achieved effect, is a suspension containing powdered quartz, sand, clay, water glass, alkali and converter vanadak slag /.

Цель изобретени - уменьшение пригара на отливках и размывани формы. Это дос тигаетс тем, что И1п редиенты суспензии вз ты в следующем соотношений, вес,%:The purpose of the invention is to reduce the burn on the castings and the erosion of the mold. This is achieved by the fact that I1p suspensions of the suspension are taken in the following ratios, weight,%:

Кварцевый песокЗО,О-4О,О Quartz sand, O-4O, O

Глина0,3-1,0Clay0,3-1,0

Окись железа5,0-10,0Iron oxide5.0-10.0

Жидкое стекло15,0-20,0Liquid glass 15,0-20,0

30-6О%-ный водный раствор щелочи5,0-10,030-6O% aqueous solution of alkali 5,0-10,0

Поверхностно-активноеSurface active

веществоО,О5-О,1substance, O5-O, 1

Пылевидный кварцОстальноеDusty quartzEverything else

В качестве поверхностно-активного вещества могут быть применены сопалгДОПОП-10 ,, контакт Петрова. Окислы железа могут быть использованы как в виде ,, так и в виде окалины.As a surfactant can be applied sopaldopop-10 ,, contact Petrova. Iron oxides can be used both in the form, and in the form of scale.

Составы покрытий приведены в табл. 1.The coating compositions are given in table. one.

Физико-механические и технологические свойства покрытий приведены в табл. 2.Physico-mechanical and technological properties of coatings are given in table. 2

Из) у1сжзанных составов оптимальным считаетс состав суспензии № 2. При содержании окиси железа меньше 5% на поверхности отливок по вл етс пригарва корочка (по питатеп м в тепловых узлах), уменьшаетс прочность оболочковой формы как в высушенном, так и в (обожженном состо ни наблюдаетс размывание оболочек и их коробпенне .Because of the reduced composition, suspension No. 2 is considered optimal. erosion of the shells and their box is observed.

Суспензию готов т следующим образо т.The slurry is prepared as follows.

В водоохпаждаемую мешалку электропчзера вливают расчетное копичество жидкого стекла, водного раствс а шепоЧи и за (сыпают глину. Содержимое перемешиваютThe calculated quantity of liquid glass, water solution and whispering and pouring (pour clay.)

3-5 мин, а затем порци ми (по 1О кг) добавл ют половину маршалита и половину навески песка.3-5 minutes, and then half portions of marshalite and half of a portion of sand are added in portions (1O kg).

Суспензию перемешивают 5-10 мин и ввод т оставшийсй маршап т и песок. После получени суспензии однородной консистенции загружают окись Железа (зерна О,ОЗ-О,1 мм) и снова перемешивают 609О мин. Затем контролируют в зкость и температуру суспёнзЕЯ к, а случав необходимости , хо1фектвруж т 8ТВ параметры После выставвави сусоевзвв в течениеThe suspension is stirred for 5-10 minutes and the remaining marshapt and sand are introduced. After a suspension of uniform consistency is obtained, Ferric oxide is loaded (grains O, OZ-O, 1 mm) and stirred again for 609 O min. Then, the viscosity and temperature of the suspension are controlled, and if necessary, the external circuits and 8TV parameters are set after executing the susoeviste for

ч (ап удалени пузырьков воздуха а а в суспензию ввод т ПАВ (ск ачиватепь) и она считаетс пригодной дн получени )эболочковых форм, например, с применений электрофореза. hours (remove air bubbles and the surfactant is introduced into the suspension (see) and it is considered a suitable day of production) of ebolocular forms, for example, from electrophoresis applications.

Использование (Токопровод щей суспе зии описываемого состава дает возмоэигость улучшить качество оболочковых форм снизить такой вид брака лить , как некачественна обмазка на 2В-4О%. Кроме того, замена дорогосто щих ванадиевых шлаков аа окись железа позвол ет снизить стоимость 1 т лить на 5-6 руб.Use (The conductive slurry of the described composition makes it possible to improve the quality of shell molds to reduce this type of scrap, such as poor coating by 2B-4O%. In addition, the replacement of expensive vanadium slags aa iron oxide reduces the cost of 1 ton cast by 5 6 rub.

.Таблицах.Tables

Маршалиг(пыпёвидный кварц) Кварцевый песок ГлинаMarshal (pyperium quartz) Quartz sand Clay

Едкое кали (4О%-«ый водный раствор)Caustic potash (4O% - "th aqueous solution)

Жидкое стекло: ,8; V 1,45 1,42 ,Oj j «1,4Liquid glass:, 8; V 1.45 1.42, Oj j "1.4

Поверзшостно-активное вещество (ПАВ)Surface active substance (surfactant)

.Окись железа ( ) В зкость, с Седйментационна устойчивос ь, сут Прочность на изгиб после сушки, - кгс/см 45-70. Oxide of iron () Viscosity, with Sedimentary stability, days Bending strength after drying, - kgf / cm 45-70

31,4 31.4

34,95 37,9329.9 30 0,534.95 37.9329.9 30 0.5

403029403029

0,30,51,00,30,51,0

1О1O

5five

2020

1515

1818

2020

0,070,10,10,070,10,1

0,060,050.060.05

6,510,013,06,510,013,0

VV

Т а б л и ц а 2 1917 3030 50-55 55-60 65-75 50-75 Прочность на изгиб поспе обжига, кгс/см Огнеупорность, С Газопроницаемость, ед. Влажность сырой оболочки,% Коробление Ужимины Ф о рм упа изобретени Токопровод щее покрытие дл изготов ни керамических литейных форм по выплавл емым модел м, включающее пылевидный кварц, кварцевый песок, глинистое св зующее , окись железа, жидкое стекпо, ЗО-6О% ный водный раствор щелочи и поверхностноактивное вещество, отличающеес тем, что, с целью ликвидации пригара и размывани формы, ее ингредиенты вз ты в следующем соотнощении, вес.%: Кварцевый песок 30,О-4О О Глинистое св зующее0,3-1 О Источники информации, пр 1н тые во вниие при экспертизе; 1, Тезисы докладов Литье по выплавл ем модел м в мелкосерийном производстве. ьков, 1965, с. 36-40, T a b l and c a 2 1917 3030 50-55 55-60 65-75 50-75 Bending strength after burning, kgf / cm Refractoriness, C Gas permeability, unit. Moisture of the raw shell,% Warping Uzhiminy F o rm of the invention Conductive coating for the manufacture of ceramic molds according to melted models, including powdered quartz, quartz sand, clay binder, iron oxide, liquid glass, ZO-6O% aqueous alkaline solution and surfactant, characterized in that, in order to eliminate the burn and wash out the form, its ingredients are taken in the following ratio, wt.%: Quartz sand 30, O-4O O Clay binder 0.3-1 O Sources of information, First Duty at Exp. certise; 1, Abstracts Casting for melting models in small-scale production. Ykov, 1965, p. 36-40,